Автоматический элеватор. Дипломная (ВКР). Геология.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Автоматический элеватор
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Глава 1. Обзор конструкции АСП, с
входящим в нее автоматическим элеватором
.1 Назначение проектируемой
конструкции
.2.1 Порядок работы автоматического
элеватора
.1 Расчет конструкции скважины и
бурильной колонны
.1 Подготовка оборудования к
эксплуатации
.1.1 Формирование парка оборудования
.2 Анализ эффективности работы
оборудования
.3.1 Деформация и изломы элементов
оборудования
Темпы роста добычи нефти и газа во многом
зависят от успехов бурения. Бурение скважин - это капитало- и материалоемкое
производство, которое занимает центральное место в развитии нефтегазовой
отрасли. Именно буровые предприятия создают новые нефтегазодобывающие мощности.
Важнейшей частью их экономической стратегии является повышение экономической
эффективности производства буровых работ.
Известно, что добыча нефти и газа процесс
трудоемкий и практически всегда связан с риском для жизни газовиков и
нефтяников.
На заре нефтяной отрасли технологии,
оборудование для бурения позволяли разрабатывать не глубокие горизонты. Но и
количество извлекаемого сырья было достаточно для человеческих нужд.
Нефтегазовый комплекс России в своем развитии
последовательно проходил ряд стадий, обусловленных различными причинами
объективного характера. Каждая из них требует своих стратегий и тактических
решений. С 1981 года объемы разведочного и эксплуатационного бурения неизменно
увеличивались. Но в результате событий 1988 года сложившаяся система
материально-технического обеспечения дала сбой, резко сократилось бюджетное
финансирование, выросли цены на буровое оборудование, химические реагенты и
материалы, что, в свою очередь, обусловило резкое сокращение буровых работ.
Количественный состав и качественный уровень
основных производственных фондов буровых предприятий, особенно их активной
части, также претерпели изменения. Большая часть парка буровых установок
оказалась физически изношенной и морально устаревшей. Средний возраст их
составляет более 9 лет при нормативном сроке службы 7-8 лет.
Неудовлетворительное состояние технической базы
российской нефтегазовой отрасли требует проведения масштабной модернизации
оборудования. Так средний коэффициент износа оборудования по отрасли составляет
70%, а по отдельным предприятиям он достигает 80%. До 2020 года на техническое
перевооружение отрасли необходимо как минимум от $20 до $40 млрд.
Таким образом, одним из путей решения задач,
которые стоят перед нефтегазовой отраслью в ближайшей перспективе, является
дальнейшее техническое переоснащение парка буровых установок и оборудования
новыми, более совершенными.
Для современного периода развития нефтяной
промышленности России характерно привлечение сервисных компаний к выполнению
работ по строительству скважин и проведения ремонтных работ. Следовательно, в
данных условиях выполнения технологической операции строительства скважины
буровое оборудование должно, не только отвечать высоким техническим требованиям,
но и обладать универсальностью конструкции.
Сейчас глубина скважин достигает 4500-5000 м.
бурение таких скважин высокотехнологичный, дорогостоящий процесс, занимающий не
малое количество времени.
Стремясь уменьшить затраты на себестоимость
продукции пласта, необходимо повышать эффективность бурения.
Одним из важных показателей эффективности
бурения, является затраченное время на строительство скважины.
Путь строительства скважины сложен из нескольких
основных этапов, это:
) получение геологоразведочных данных;
)обсадка скважины, ее цементация и установка
устьевого оборудования.
Самым длительным этапом является бурение
скважины, который в свою очередь состоит из:
)подготовка бурового раствора и др.
Доля времени на спуско-подъёмные операции (СПО)
в цикле строительства скважины велика и составляет 25-60 % от общего времени
проводки скважины. Сокращая время на СПО, повышается эффективность бурения,
компания-заказчик несет меньшие затраты, так как уменьшаются сроки аренды
буровой техники и найма рабочего персонала. Тем самым, понижается себестоимость
извлекаемой продукции пласта, что очень важно для добывающих компаний с точки
зрения экономии и конкурентоспособности на сырьевом рынке. Для уменьшения
времени СПО применяются многочисленные средства автоматизации и механизации. К
числу такого оборудования относится автоматический элеватор, использование
которого совместно с комплексом АСП существенно сокращает процесс
спуско-подъема.
Глава 1. Обзор и анализ проектируемого
оборудования
.1 Назначение проектируемой конструкции
Автоматический элеватор предназначен для
автоматического захвата и освобождении колонны бурильных труб в процессе
проведении спуско-подъемных операций с помощью комплекса механизмов типа АСП, а
также для подсоединении к нему вертлюга через специальную подвеску в процессе
бурении скважины.
Для автоматизации спускоподъемных операций
бурильного инструмента широко применяют автоматы спуска-подъема типа АСП.
В состав комплекса АСП входят автоматический
элеватор, механизм захвата свечи, механизм подъема свечи, механизм расстановки
свечей, подсвечники и магазины, подвижный центратор и пульт управления.
Автоматический элеватор, подвешенный к талевому
блоку, предназначен для подхвата и освобождения колонны бурильных труб при
спускоподъемных операциях. Механизм захвата свечи работает при включении с
пульта управления, автоматически захватывая свечу и освобождая ее после установки
на подсвечник. Этот механизм состоит из захватного устройства и каретки,
которая крепится к скобе стрелы механизма расстановки свечей. Механизм подъема
свечи (МПС), служащий для подъема и спуска механизма захвата со свечой при ее
переносе, представляет собой блок цилиндров двойного действия с рабочим
давлением 0,6 - 0,9 МПа.
Механизм расстановки свечей предназначен для
переноса свечи с центра скважины на подсвечник и обратно со скоростью 0,4 м/с.
Он состоит из рамы с тележкой, перемещающейся по направляющим, и стрелы. Привод
механизма - от электродвигателей переменного тока мощностью 3,5 кВт каждый.
Подсвечник представляет собой металлоконструкцию, разделенную на секции и
предназначенную для установки на ней свечей. Для удержания верхних концов
свечей в определенном порядке используют магазин, разделенный на секции
пальцами. Подвижный центратор перемещается по специальным направляющим канатам
и удерживает верхний конец свечи в центре скважины при свинчивании и
развинчивании.
Пульт управления всеми механизмами АСП
установлен на площадке для обслуживания подсвечника. Пульт имеет сидение для
оператора, обогревательное устройство, используемое в холодное время года, и
специальное зеркало для наблюдения за работой механизмов и правильной
расстановкой верхних концов свечей.
Комплекс механизмов типа АСП обеспечивает:
совмещение во времени подъема и спуска колонны
труб и незагруженного элеватора с операциями установки свечей на подсвечник,
выноса ее с подсвечника, а также с развинчиванием или свинчиванием свечи с колонной
бурильных труб;
механизацию установки свечей на подсвечник и
вынос их к центру, а также захват или освобождение колонны труб автоматическим
элеватором.
Для захвата и поддержания на весу колонны
бурильных или обсадных труб при спуско-подъемных операциях используются
элеваторы. Бурильные или обсадные трубы захватываются элева тором под нижний
торец муфты или замка.
Практикой эксплуатации определены следующие
основные требования к конструкциям элеваторов:
) они должны обеспечивать удобную, надежную и безопасную
работу при минимальных затратах времени на одевание их на трубу и снятие с нее;
)элементы крепления деталей элеватора должны
быть предохранены от выпадания в процессе работы;
)3необходимо, чтобы замковое устройство было
надежным и безопасным в работе и обеспечивало автоматическое закрывание
элеватора, исключая самопроизвольное открывание как под нагрузкой, так и при
снятии нагрузки;
)конструкция элеватора должна быть такой, чтобы
исключалась опасность защемления рук рабочего при открывании и закрывании
элеватора;
)размеры проушин должны обеспечивать свободное
одевание и вывод штропов соответствующей грузоподъемности;
)вес элеватора должен быть минимальным;
)приспособления для предохранения штропов от
выпадания из проушин элеваторов должны быть надежными и удобными в работе.
Комплекс механизмов АСП предназначен для
механизации и частичной автоматизации спуско-подъемных операций при бурении
скважин.
а) совмещение во времени спуска и подъема
колонны бурильных труб и ненагруженного элеватора с операциями свинчивания и
развинчивания свечей, их установку на подсвечник и вынос к центру скважины;
б) механизацию свинчивания и развинчивания
замковых соединений свечей;
в) автоматизацию захвата и освобождения
колонны бурильных труб элеватором;
г) механизацию установки свечей на
подсвечник и выноса их к центру скважины;
д) механизацию смазки резьбы замковых
соединений свечей. Техническая характеристика комплексов механизмов АСП
приведена в табл. 1.
Ниже описывается комплекс механизмов АСП.
В комплекс механизмов АСП (рис. 1) входят:
кронблок 8 с дополнительным шкивом 9, талевый блок 4 специальной конструкции,
механизм подъема свечей 13, механизм захвата свечей 5, механизм расстановки
свечей 10, центратор 6 с направляющими канатами, автоматический элеватор 3,
подсвечник 11, магазин для размещения свечей 7, механизм для смазки резьбы
свечей 12, автоматический буровой ключ 1 и пневматические клинья 2.
Механизм расстановки свечей предназначен для
переноса свечей с подсвечника к центру скважины и обратно при выполнении
спуско-подъемных операций комплексом механизмов АСП.
Механизм расстановки свечей (рис. 2) состоит из
полатей I, тележки 3, стрелы
5 и пульта управления.
В вертикальной плоскости передней панели полатей
расположены два швеллера, по которым передвигатеся в горизонтальном направлении
тележка на блок-роликах 4 и 6. На концах нижнего швеллера установлены упоры 7,
ограничивающие передвижение тележки.
Тележка представляет собой сварную раму, на
которой смонтированы стрела и однотипные приводы тележки и стрелы. Приводы
состоят из электродвигателя, червячного редуктора, муфты предельного момента,
колодочного тормоза и звездочки. Звездочки, вращаясь по неподвижно закрепленным
цепям 2, передвигают тележку и стрелу. На одном конце стрелы смонтированы
амортизатор и механизм захвата свечи, а на другом - упор, предохраняющий
падение стрелы при монтаже механизма и наладочных работах. Амортизатор служит
для смягчения ударов при подводе механизма захвата к свече.
В исходном положении тележка находится посредине
полатей, против центра скважины, а стрела полностью задвинута в тележку.
При подъеме бурильного инструмента стрела
выдвигается к центру скважины до тех пор, пока механизм захвата не упрется в
отвинченную свечу и не захватит ее. Во время упора механизма захвата в свечу
муфта предельного момента проскальзывает. После захвата свечи стрела
втягивается в тележку до исходного положения. Затем тележка со свечей
перемещается до намеченной секции магазина и стрела заводит свечу в магазин и
на подсвечник.
При спуске бурильного инструмента операции
выполняются в обратном порядке.
Рис.2. Механизм расстановки свечей.
Механизм подъема свечей предназначен для подъема
и спуска свечи, удерживаемой механизмом захвата, при выполнении
спуско-подъемных операций комплексом механизмов АСП.
Механизм подъема (рис. 3) состоит из блока
пневматических цилиндров 1 двойного действия, подъемного каната 2,
вспомогательного цилиндра 4, регулировочного каната 3, воздухопроводов 5 и
пульта управления 8.
Подъемный канат одним концом крепится к
подвижному штоку пневмоцилиндров, проходит через нижний блок 7 и дополнительный
шкив 6 крон-блока и вторым концом крепится к механизму захвата свечей.
При движении поршней пневматических цилиндров
под действием сжатого воздуха механизм захвата спускается или поднимается.
Два пневматических цилиндра механизма подъема
сблокированы между собой на случай обрыва пневматических шлангов или больших
утечек в воздухопроводах.
Механизм захвата свечей предназначен для захвата
свечи и удерживания ее на весу во время переноса от центра скважины на
подсвечник и обратно, а также для раскрытия кулачков центратора при выносе
свечи из центра скважины при выполнении спуско-подъемных операций комплексом
механизмов АСП.
Механизм захвата (рис. 4) состоит из двух
основных узлов: неподвижной направляющей части 1, которая закреплена на конце
стрелы механизма расстановки свечей с помощью оси 6, и подвижной части 5,
перемещающейся в неподвижной.
Неподвижная часть представляет собой сварную
конструкцию, в которой установлены восемь роликов 8 для перемещения и удержания
подвижной части. Для предохранения от бокового смещения подвижной части сверху
и снизу в подвижной части установлено по одному ролику 9.
Корпус подвижной части также сварной и по всей
своей длине имеет направляющую планку, которая перемещается по роликам
неподвижной части. В верхней части корпуса закреплена клиновая головка 2,
предназначенная для раскрытия кулачков центратора при выносе свечи с центра
скважины. В средней части корпуса закреплена скоба 7, в которой по двум пазам
типа «ласточкин хвост» перемещаются клинья 13 со сменными губками 11. В средней
части скобы установлен фиксатор 12, предохраняющий от внецентрового захвата
губками трубы и захвата ее выше нормального положения. Вверху и внизу корпуса
установлены сферические ролики 10 для направления трубы.
Приводной частью механизма является тяга 3, один
конец которой соединен двухплечным рычагом с клиньями, а другой - с подъемным
канатом механизмом подъема свечи. Тяга передает движение от механизма подъема
клиньями через двухплечный рычаг, а всей подвижной части механизма -
посредством подъемного каната. Копир 4 предназначен для регулирования клиньев.
Схема работы механизма захвата показана на рис. 4.
Подвижной центратор предназначен для поддержания
верхнего конца свечи при завинчивании и отвинчивании ее, удержания талевого
блока от раскачивания при выполнении спуско-подъемных операций комплексом
механизма АСП.
Подвижной центратор (рис. 6) состоит из
центратора и направляющих канатов, закрепленных на специальной подвеске.
Центратор служит для поддержания свечи, а напраляющие канаты - для направления
движения центратора и удержания его в горизонтальном положении.
При подъеме бурильного инструмента талевый блок,
подойдя к центратору, раструбом входит в воронку центратора и далее вместе с
центратором движется вверх на длину свечи.
Колонна бурильных труб устанавливается на
пневматические клинья в роторе, после чего талевый блок вместе с центратором
движется вниз. Как только верхний конец свечи войдет в отверстие центратора,
последний останавливается на конусных опорах направляющих канатов, а талевый
блок продолжает движение вниз по свече.
В это время свеча отвинчивается, а центратор
удерживает ее за верхний конец. После отвинчивания свечи механизм захвата берет
ее ниже центратора и поднимает. При этом механизм захвата наголовником входит
клином в разрез отверстия центратора и утопляет кулачки, а затем выходит со
свечей из центратора.
Подсвечник (рис. 7.) предназначен для установки
на нем в определенном порядке свечей при подъеме бурильного инструмента и для
направления движения свечей при переносе их от центра или
к центру скважины при выполнении
спуско-подъемных операций комплексом механизмов АСП.
Подсвечник представляет собой сварную
конструкцию, состоящую из двух опор, одинаковых по конструкции, на каждой из
которых сверху смонтирована площадка. Площадки разделены бортами
на секции, обеспечивающими правильную установку
свечей рядами. Каждая секция закрывается дверкой 1. Дверками регулируется
очередность заполнения секций свечами. Кронштейны 4 служили для направления
движения свечей при переносе их на подсвечник. Амортизатор 2 предназначен для
гашения удара свечи о подсвечник. Нижние концы свечей, установленных на
подсвечник, подогреваются паром, который подключен к трубам площадок.
Магазин для свечей предназначен для поддержания
верхних концов свечей, установленных на подсвечник, и для расстановки их в
определенном порядке, необходимом для взятия свечей механизмом захвата, при
выполнении спуско-подъемных операций комплексом механизмов АСП.
Комплект состоит из двух магазинов, расположенных
на вышке слева и справа относительно скважины. Конструкция магазинов выполнена
в виде гребенки, сваренной из труб. В промежутки между пальцами гребенки
заводятся верхние концы свечей.
Механизм смазки свечей предназначен для смазки
резьб замковых соединений свечей при спуске бурильного инструмента комплексом
механизмов АСП.
Механизм (рис. 8) состоит из смазочной камеры 1,
выполненной совместно с бачком 2 для смазки, двух специальных форсунок 5 для
распиливания смазки, дозатора 12, пневмоцилиндра 6 для перемещения камеры и
пульта управления.
Дозатор служит для установления определенной
порции смазки, впрыскиваемой в камеры для смазки одного замка. Он представляет
собой цилиндр с двумя поршнями, соединенными между собой штоком. В полость с
поршнем диаметром 80 мм из бачка 2 через патрубок 9 и клапан 10 поступает
смазка, а при подаче воздуха давлением 6-9 кгс/см2 в полость с поршнем
диаметром 120 мм смазка из полости диаметром 80 мм под давлением поступает к
форсункам через клапан 11 и нагнетательный маслопровод. Обратный ход поршней,
при котором смазка поступает в дозатор, осуществляется под действием пружины.
Величина порции масла, впрыскиваемой в камеру,
регулируется болтом 13. Дозатор имеет сливную пробку 3, через которую сливается
масло при ремонте. Смазочная камера поднимается до упора амортизатора 4 в
ниппель замка свечи с помощью пневматического цилиндра 6. Положение камеры
фиксируется пальцем 8 в отверстиях кронштейна 7.
Автоматический элеватор предназначен для
автоматического захватывания и освобождения бурильной колонны при выполнении
спуско-подъемных операций комплексом механизмов АСП.
Автоматический элеватор (рис. 9) состоит из
силовой группы деталей, воспринимающих нагрузки от веса бурильного инструмента,
и группы деталей рычажного механизма, служащего для автоматического захвата и
освобождения бурильной колонны. Основными деталями силовой группы являются:
корпус 1 и два штропа 2. Штропы присоединяются к проушинам 24 корпуса с помощью
пальцев. Штропами элеватор подвешивается на проушины скобы талевого блока, а на
проушины 12 подвешиваются обычные штропы для подвески к автоматическому
элеватору вертлюга или обычных элеваторов. Проушины 12 снабжены
предохранительными пальцами 13, которые на тросиках прикреплены к кольцам 15.
Отверстие в корпусе служит для свободного
прохождения бурильных замков и труб, а кулачки 10 - для подхвата бурильной
колонны.
Рычажная система состоит из фланца с патрубком
22, служащего направлением для каретки 3. Каретка шарнирно соединена с четырьмя
рычагами 4 и через подвески 9 с тремя кулачками 10. Ролики 7 служат для
перемещения каретки по патрубку 22. Вверху рычага 4 имеется ролик 27, а внизу
пружина 8, под действием которой все рычаги стремятся сблизиться между собой.
К верхней части патрубка прикреплен копир 19 с
четырьмя проушинами 6, в вырезы которых при работе заходят ролики >. Между
копиром и кареткой установлена пружина 23, способствующая быстрому опусканию
каретки.
Защелки 21 под действием пружин 11 стремятся
прижаться к ш-ретке и служат, таким образом, для фиксации каретки в нижнем
положении. Открывается и фиксируется защелка в открытом положении с помощью
роликов 20 и двух штоков 16, сблокированньх между собой кольцом 14. Штоки
фиксируются в верхнем положении поворотом ручек двух запоров 17. Упор 25 служит
для фиксации каретки в верхнем положении.
.2.1 Порядок работы автоматического элеватора
Элеватор с зафиксированной кареткой упором 25 в
верхнем положении заводится на трубу. После того как ролики 27 наедут на замо;,
упор 25 отводится в исходное положение.
При подъеме бурильного инструмента штоки 16
зафиксированы в верхнем положении, а ручки 26 рычагов 4 повернуты в положена
подъема. Во время подъема колонны кулачки 10 находятся в нижнем положении,
плотно охватывая тело трубы, и воспринимают вес бурильного инструмента своей
верхней торцовой поверхностью (рис. 10, а).
После посадки колонны труб на пневматические
клинья талевой блок с автоматическим элеватором спускают вниз по свече. Пи
спуске ролики 27 доходят до торца бурильного замка и упираются в него. При этом
движение подвижной части элеватора приоса-навливается до тех пор, пока ролики 5
не перестанут упираются в вертикальную поверхность проушины 6.
Затем под весом корпуса элеватора ролики 27 с
рычагами 4 разводятся, при этом преодолеваются усилия пружин 8. В таком
положении кулачки обеспечивают свободный проход замков труб черз элеватор (рис.
10, б).
Элеватор опускают до тех пор, пока ролики 27 не
наедут на замок бурильной трубы, захваченной пневматическими клиньями.
Одновременно со спуском элеватора отвинчивается поднятая свеча.
После того как уберут отвинченную свечу,
элеватор поднимают. При этом в первый момент происходит подъем ненагруженного
элеватора, а затем ролики 27 скатываются с замка и под действием пружины 8
сближаются. Движение каретки и связанных с ней кулачков 10 прекращается, а
дальнейший подъем корпуса сближает кулачки, которые плотно охватывают тело трубы
(рис. 10, а). После упора кулачков в торец замка бурильная колонна поднимается.
При спуске бурильного инструмента защелки 21
ставят в рабочее положение, освободив штоки 16, а ручки 26 рычагов 4
поворачивают в положение подъема.
Перед спуском очередной свечи в скважину
автоматический элеватор находится в крайнем нижнем положении (рис. 41, в), при
этом защелки 21 удерживаются в отведенном положении штоками 16. В муфту,
выступающей из элеватора свечи, заводится ниппель очередной свечи, и элеватор
поднимается (рис. 10, г). Кольцо 14 со штоками 16 в первый момент находится в
неподвижном состоянии, а затем подхватываются корпусом и поднимаются вместе с
ними. В это время защелки 21 освобождаются и под действием пружин прижимаются к
каретке 3. Одновременно с подъемом элеватора установленная свеча свинчивается с
колонной.
Как только ролики 27 съезжают с верхнего замка
свечи и под действием пружин сближаются, движение подвижной части элеватора
приостанавливается, и корпус своим движением вверх сближает кулачки 10. Затем
бурильный инструмент приподнимается и освобождается из клиньев. После этого
колонна спускается в скважину (рис. 10, д).
В конце спуска колонна садится на пневматические
клинья, а элеватор продолжает спускаться. При этом кольцо 14 упирается в
головки клиньев, а защелки 21 продолжают спускаться вниз, наезжают роликами на
штоки 16 и отводятся в стороны, освобождая каретку. Ролики 27, упираясь в торец
замка, останавливают дальнейший спуск каретки с кулачками 10. При дальнейшем
спуске корпуса кулачки разводятся в стороны, освобождая трубу (рис. 10, в).
Затем ролики накатываются на тело замка трубы. После этого цикл повторяется.
Кронблок, талевый блок, автоматический буровой ключ и пневматические клинья,
так же применяются в комплексе АСП.
Работа механизмов АСП. На рис. 11 показана схема
работы механизмов АСП при спуске и подъеме труб.
При спуске труб порядок работы механизмов
следующий.. Талевый блок находится в крайнем нижнем положении. Клинья
удерживают колонну труб. Ключ АКБ находится в исходном положении. Механизм
захвата освобождает свечу, находящуюся над центром скважины.. Талевый блок
поднимается по свече, которая вверху удерживается центратором. Ключ АКБ
свинчивает свечу с колонной труб.
Клинья удерживают колонну. Механизм расстановки
свечей перемещает захват от центра скважины.
Талевый блок продолжает подниматься и начинает
поднимать центратор. Ключ АКБ заканчивает свинчивать свечу с колонной труб.
Клинья продолжают удерживать колонну. Механизм расстановки продолжает движение.
Талевый блок находится в крайнем верхнем
положении. Элеватор удерживает колонну труб. Клинья подняты. Центратор в
верхнем положении. Ключ АКБ находится в исходном положении. Механизм
расстановки подводит захват к очередной свече, установленной на подсвечнике.
Талевый блок опускает колонну. Клинья подняты.
Центратор опускается. Ключ АКБ в исходном положении. Механизм расстановки
начинает перемещать свечу к центру скважины.
Талевый блок продолжает опускать колонну. Клинья
подняты. Ключ АКБ находится в исходном положении. Механизм расстановки
продолжает перемещать свечу к центру скважины.
Талевый блок находится в крайнем нижнем
положении. Клинья удерживают колонну труб. Ключ АКБ находится в исходном
положении. Механизм расстановки продолжает перемещать свечу к центру скважины.
При подъеме труб механизмы работают в обратной
последовательности.
Предназначен для автоматизации спуско-подъемных
операций при бурении на суше и на море. Он устанавливается по желанию заказчика
на буровых вышках различных конструктивных исполнений.
Комплекс механизмов механизации и автоматизации
спуско-подъемных операций (АСП и КМСП) позволяет механизировать все операции
технологического процесса спуско-подъема свечей. Применение механизмов АСП
сокращает время спуско-подъемных операций в сравнении с ручной расстановкой на
35-40%. Экономия времени достигается в первую очередь за счет совмещения
отдельных операций. Управление комплексом АСП осуществляется одним человеком с
пульта управления, который расположен на уровне подсвечника. Большинство узлов
комплекса механизмов АСП унифицированы для всех типов буровых установок.
Комплекс АСП для морских буровых установок предусматривает установку
дополнительного механизма расстановки свечей и промежуточного магазина.
В состав комплекса АСП входят: центратор,
механизм расстановки свечей, механизм захвата свечи, механизм подъема, пульт
управления, подсвечник и магазин, автоматический универсальный элеватор.
Комплексы рассчитаны на работу в комплекте с талевой системой специальной
конструкции, автоматическим стационарным буровым ключом типа АКБ или КБГ,
пневматическими клиньями, встроенными в ротор.
Сложная конструкция оборудования комплекса АСП,
при правильных эксплуатации и обслуживании существенно сократит СПО, кроме того
с использованием комплекса снижаются травматизм и опасность для жизни рабочего
персонала.
Техническая
характеристика АЭ-125-3
.1 Расчет конструкции скважины и бурильной
колонны
Диаметральный
зазор у муфты эксплуат. колонны
Расчетный
диаметр долота под эксплуат. колонну
Диаметр
долота под эксплуатационную колонну по ГОСТ
Внутренний
расчетный диаметр технич. колонны
Внутренний
диаметр технической колонны по ГОСТ 632-80
Наружный
диаметр технической колонны
Диаметральный
зазор у муфты технической колонны
Расчетный
диаметр долота под техническую колонну
Диаметр
долота под техническую колонну по ГОСТ
Внутренний
расчетный диаметр кондуктора
Внутренний
диаметр кондуктора по ГОСТ 632-80
Диаметральный
зазор у муфты кондуктора
Расчетный
диаметр долота под кондуктор
Диаметр
долота под кондуктор по ГОСТ
Внутренний
расчетный диаметр направления
Внутренний
диаметр направления по ГОСТ 632-80
Диаметральный
зазор у муфты направления
Расчетный
диаметр долота под направление
Диаметр
долота под направление по ГОСТ
Вес
погонного метра обсадной трубы:
Компоновка бурильной колонны табл.2
Осевая
допускаемая нагрузка на долото
.2 Выбор класса буровой установки табл.3
Вес
в воздухе наиболее тяжелой обсадной колонны
Вес
в воздухе наиболее тяжелой бурильной колонны
Допускаемая
нагрузка на крюке для обсадной колонны
Допускаемая
нагрузка на крюке для бурильной колонны
2.3 Расчет пружины рычага автоматического
элеватора табл.4
6 Максимальная
допустимая нагрузка на пружине кН Рmax
7 Сжатие
пружины под нагрузкой 0,1кН мм f
8 Нагрузка,
соответствующая рабочему ходу пружины кН ΔР
Мин.
сила сжатия пружины (вес рычага, сжатие упором)
Сила
сжатия пружины без действия нагрузки со стороны упертого рычага
Сила
сжатия пружины в конце ее хода
Вывод: Согласно проведенному расчету, можем
заключить, что сжимающие нагрузки не превосходят максимальной нагрузки
Рис. 13 Расчетная схема силового эпюра нагрузки
пружины.
.1 Подготовка оборудования к эксплуатации
Оборудование - совокупность механизмов, машин,
устройств, приборов, необходимых для выполнения работы, производства.
Парк оборудования формируют в два этапа. На
первом - выбирают необходимые виды оборудования, на втором - определяют их
потребность.
Первый этап. Виды оборудования выбирают на основе
их технических возможностей, экономических показателей использования и
рациональных областей применения. Техническую возможность использования
различных видов оборудования для выполнения того или иного вида работ в
конкретных условиях организации определяют их конструктивными свойствами и
параметрами, которые должны соответствовать характеру и требованиям
производства работ. При наличии нескольких видов или типов оборудования,
техническая характеристика которых позволяет использовать
Похожие работы на - Автоматический элеватор Дипломная (ВКР). Геология.
Реферат: Проблема телесности
Контрольная Работа Комплексные Числа 1 Курс
Сочинение по теме Синклер Льюис. Бэббит
Доклад по теме Секретные машины
Реферат: Радиолокации. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Категория вежливости в политическом дискурсе
Сочинение На Тему Рассказ Недоросль
Сочинение по теме «Привычное дело»
Реферат по теме Предыстория экономики: первобытное хозяйство
Курсовая работа по теме Состояние основных фондов: состав, структура и показатели эффективного использования на примере ООО "Молоко"
Реферат: Электроэнергетика России и СНГ. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат На Тему Сигналы Рынка
Сознание Эссе По Обществознанию
Контрольная Работа По Дисциплине Безопасность Производствнных Объектов
Программа Производственного Контроля Аптечной Организации Реферат
Курсовая Работа На Тему Правовой Режим Земель Сельскохозяйственного Назначения
Реферат: Основные принципы и задачи современной медицинской реабилитации
Эссе На Тему Русские Женщины
Реферат: О некоторых тенденциях развития математики
Реферат: Гражданское и патриотическое воспитание молодежи в системе государственной молодежной политики
Реферат: Шизофрения: понятие, история, классификация, клиника
Реферат: Impact Of Values Essay Research Paper The
Похожие работы на - Отношения России и Казахстана