Анализ в управлении запасами ОАО "Гастелловское" - Экономика и экономическая теория курсовая работа

Анализ в управлении запасами ОАО "Гастелловское" - Экономика и экономическая теория курсовая работа




































Главная

Экономика и экономическая теория
Анализ в управлении запасами ОАО "Гастелловское"

Теоретические основы и методический инструментарий анализа, понятие запасов, их оптимизация и роль в обеспечении успешного функционирования предприятия. Анализ состава, динамики и факторов изменения запасов на предприятии, скорости оборота капитала.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1. Теоретический базис анализа запасов
1.1 Понятие и виды запасов, их роль в обеспечении успешного функционирования предприятия
1.2 Роль и задачи анализа в управлении запасами
1.3 Методический инструментарий анализа запасов
2.1 Анализ состава и динамики запасов
2.2 Анализ факторов изменения запасов на предприятии
2.3 Анализ обеспеченности предприятия производственными запасами
2.4 Анализ скорости оборота капитала в производственных запасах
3. Оптимизация производственных запасов
3.1 Методический инструментарий определения оптимальной партии заказа и запаса
3.2 Определение оптимальной партии запасов по основным видам товарно-материальных ценностей
3.3 Определение суммы высвобожденных средств из оборота за счет оптимизации запасов
С ростом масштабов расширенного воспроизводства все более актуальными становятся вопросы совершенствования нормирования и регулирования запасов.
Важное значение приобретает улучшение качественных показателей использования запасов. Этого можно добиться путем экономии материалов и более эффективного их использования. Решения вышеизложенных задач можно достичь, применяя более прогрессивные конструкционные материалы, внедряя новые технологии, заменяя дорогостоящие материалы более дешевыми без снижения качества продукции, сокращая отходы и потери в производственном процессе, а также широко вовлекая в хозяйственный оборот вторичные ресурсы и попутные продукты.
Актуальность проблемы оптимизации материальных запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции незавершенного производства и других ресурсов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса. Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, с неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции. С другой стороны, накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так них недостаточное количество.
Поэтому в условиях рыночной экономики менеджер предприятия, руководство и сотрудники его служб снабжения и сбыта, плановой и финансовой служб должны стремиться к эффективному управлению движением материальных и финансовых ресурсов - управлению процессами снабжения и сбыта, запасами и оборотными средствами, вложенными в эти запасы. Наличие оптимальных запасов на предприятии, которое можно обеспечить путем организации управления и контроля за потоками материальных и финансовых ресурсов, за состоянием и уровнем запасов, позволит предприятию бесперебойно функционировать при малом объеме «омертвленных» материальных ресурсов и небольших размерах отвлеченных оборотных средств, вложенных в эти запасы. Это позволит выявить излишние запасы, реализация которых даст возможность снизить издержки по содержанию самих запасов и соответственно повысить эффективность производства.
Выполнение курсовой работы на тему «Анализ в управлении запасами» направлено преимущественно на получение практических умений и навыков по рассматриваемому вопросу.
Курсовая работа выполнена на основе бухгалтерских и статистических данных сельскохозяйственной организации - ОАО «Гастелловское», которое расположено юго-западнее г. Минска. Территория хозяйства представляет собой единый компактный массив, вытянутый с севера на юг на 10 км и с запада на восток на 8 км. Центр хозяйства - д. Сеница, расположена в 2 км от г. Минска.
В 2008 году в хозяйстве получены следующие производственные результаты: производство зерновых 8115 тонны при урожайности 70,9 ц/га; производство семян рапса 686 тонн при урожайности 34,3 ц/га; производство сахарной свеклы 12669 тонн при урожайности 506,8 ц/га.
В 2008 году для нужд животноводства заготовлено 1028 тонн сена, 6090 тонн сенажа, 10024 тонн силоса. Поголовье КРС на 01.01.2009 составило 2630 голов, в том числе 1190 коров. Товарность реализации молока находится на уровне 93%. Объем реализации молока в 2008 году составил 6705 тонн. Хозяйство поддерживает высокое качество реализуемого молока. Более 98% молока в 2008 году было реализовано высшим сортом. Валовой прирост КРС в 2008 году составил 355 тонн при среднесуточном приросте 618 гр./сутки. Реализация скота на убой составляет более 300 тонн в год.
Объектом исследования выступило ОАО «Гастелловское».
Предмет курсовой работы - анализ в управлении запасами.
Цель данной работы состоит в исследовании анализа в управлении запасами.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- определить понятие и виды запасов, их роль в обеспечении успешного функционирования предприятия;
- проанализировать состояние запасов ОАО «Гастелловское»;
- разработать рекомендации по оптимизации производственных запасов.
При написании работы использовались такие методы, как анализ и синтез, диалектики, статистические методы: группировки, динамических рядов, средних величин, цепных подстановок.
Одним из важных факторов повышения эффективности предпринимательской деятельности является эффективное управление материальными запасами.
Анализ существующей практики хозяйствования на предприятиях индустриально развитых стран показывает, что общим ориентиром в управлении запасами является их минимизация в допустимых пределах, приводящая к ускорению оборота собственных и привлеченных средств, повышение на этой основе конкурентоспособности, упрочение и расширение своей ниши на рынке товаров, работ и услуг.
1. Теоретический базис анализа запасов
1.1 Понятие и виды запасов, их роль в обеспечении успешного функционирования предприятия
Наряду с основными средствами для успешной работы предприятия огромное значение имеет наличие оптимального количества оборотных средств.
Оборотные средства постоянно совершают кругооборот, в процессе которого проходят три стадии: снабжение, производство и сбыт (реализация).
На первой стадии (снабжение) предприятие на денежные средства приобретает необходимые производственные запасы. На второй стадии (производство) производственные запасы вступают в производство и, пройдя форму незавершенного производства и полуфабрикатов, превращаются в готовую продукцию. На третьей стадии (сбыт) происходит реализация готовой продукции и оборотные средства принимают денежную форму.
Таким образом, в состав оборотных производственных средств входят производственные запасы, незавершенное производство и полуфабрикаты и расходы будущих периодов.
Производственные запасы -- это средства производства, поступившие на склад предприятия -- потребителя этих средств производства, но еще не вовлеченные в производственный процесс [12, c.102].
Производственные запасы могут образоваться на предприятии в результате несоответствия объемов поставки объемам разового потребления. Материалы поступают на предприятие, как правило, в количестве, определяемом транзитной нормой или грузоподъемностью одного вагона, автомобиля, контейнера и т. д., но в течение суток может быть потреблено меньшее количество материала. Так, если материал поступает партиями по 5 т (грузоподъемность автомобиля), а среднесуточный расход равен 500 кг, то в момент получения создается десятидневный запас материалов.
В целом, основное место производственных запасов занимают сырье и материалы, необходимые для производства.
Под сырьем (сырым материалом) понимают всякий предмет труда, на добычу и производство которого затрачен труд и который в процессе переработки изменяет свою натуральную форму, приобретая все новые качественные свойства.
Существуют различные группировки сырьевых ресурсов.
По характеру участия в изготовлении продукции, то есть в зависимости от той функции, которую выполняет в создании продукции, сырье делится на основное и вспомогательное. К основным видам сырья относятся те, которые составляют основу производимой продукции; вспомогательное сырье участвует в изготовлении продукции, не являясь ее материальной основой, а лишь придает ей определенные свойства, качества, например, улучшает потребительские свойства, товарный вид и т.д.
По характеру и размерам затрат труда сырье делится на первичное и вторичное. К последнему относят отходы производства и потребления, которые могут быть повторно вовлечены в производство в качестве исходного сырья.
Качественные характеристики сырья определяют применяемую технику, оборудование, технологию, объемы производства, конкурентоспособность продукции, предопределяют все технико-экономические показатели производства, а, следовательно, влияют на уровень эффективности производства.
Под материалами понимаются продукты труда, прошедшие одну или несколько стадий предварительной обработки и предназначенные для дальнейшей переработки в процессе изготовления готовой продукции. К материалам как составному элементу материальных ресурсов относятся предметы труда, на получение и производство которых затрачен труд в добывающих и обрабатывающих отраслях.
Классификация материалов аналогична классификации сырьевых ресурсов.
Различают основные и вспомогательные материалы. Основными называются материалы, которые в натуральной форме входят в состав готового продукта, составляя его материальную основу. Вспомогательные материалы в состав готовой продукции не входят, а только способствуют ее формированию.
Топливо являются материальным ресурсом особого рода.
По характеру участия в производственном процессе топливо относится к вспомогательному сырью, но в силу существенной значимости в экономике оно выделяется в самостоятельную группу. Топливо содействует процессу производства готовой продукции в форме тепловой энергии, используется в качестве технологического сырья.
Топливо можно подразделить на следующие виды:
1) природное топливо - уголь, сланец, торф, газ природный и полезный, газ подземной газификации, дрова;
2) природная механическая энергия воды, ветра, атомная энергия;
3) топливо природных источников - солнца, подземного пара и термальных вод;
4) продукты переработки топлива - кокс, брикеты, нефтепродукты, искусственные газы, обогащенный уголь, его отсевы и т. д.;
5) вторичные энергетические ресурсы, получаемые в основном технологическом процессе - топливные отходы, горючие и горячие газы, отработанный газ, физическое тепло продуктов производства и т.д.
Разрыв во времени между моментом поступления материала и началом его производственного потребления также ведет к образованию запасов. При совпадении поступления и потребления надобность в запасах исчезает
Предприятие может обойтись без запасов и в случае получения сырья или материалов ежедневно, но при этом возрастут транспортно-заготовительные расходы за счет условно-постоянной части затрат.
Таким образом, наличие на предприятии больших запасов создает уверенность в бесперебойной работе, снижает транспортно-заготовительные расходы, а также потери, связанные с простоем предприятия, но в то же время отвлекает из оборота предприятия денежные средства, увеличивает затраты на хранение и содержание запасов. Это противоречие приводит к необходимости установления их оптимального размера.
Показатели прибыли и уровня рентабельности, а также образование на предприятиях фондов экономического стимулирования производства способствуют оптимизации запасов и лучшей организации управления ими, заставляют по-новому подходить к методике их нормирования [11, c. 94].
Весь производственный запас средств производства на предприятии сточки зрения факторов, определяющих размер запаса, можно подразделить на текущую, подготовительную, страховую и сезонную части.
1. Текущая часть необходима предприятию для обеспечения бесперебойной работы в интервалах между очередными поставками.
2. Подготовительная часть создается для работы предприятия в период подготовки материалов к использованию и для доставки к рабочим местам.
3. Гарантийная или страховая часть нужна предприятию для обеспечения нормальной работы предприятия на случай возможных перебоев в процессе снабжения или колебаний в объеме производства.
4. Сезонная часть обусловлена сезонными колебаниями в поставке средств производства или в их потреблении.
Каждая из перечисленных четырех частей запаса может быть рассчитана в трех взаимосвязанных измерениях [11, c. 95]:
На предприятии применяется большое количество разнообразных товарно-материальных ценностей. Они используются в производстве по-разному. Одни из них полностью потребляются в производственном процессе, другие - изменяют только свою форму, третьи - входят в изделия без каких-либо изменений, четвертые - только способствуют изготовлению изделий и не включаются в их массу или состав.
1.2 Роль и задачи анализа в управлении запасами
Основными источниками контрольных данных являются первичные документы и учетные записи по счетам 10 «Материалы», 41 «Товары», 43 «Готовая продукция», а также соответствующие договоры (купли-продажи, поставок, безвозмездной передачи, учредительные договоры), переписка с поставщиками и другими контрагентами, материалы инвентаризаций, контрольного осмотра складского хозяйства, плановые расчеты материально-технического обеспечения производственной программы на проверяемый период.
К счету 10 могут открываться следующие субсчета, отражающие производственные запасы в зависимости от их функциональной роли в производственном процессе и образовании продукта могут быть:
- покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали;
- материалы, переданные в переработку на сторону;
- инвентарь и хозяйственные принадлежности;
- специальная оснастка и специальная одежда на складе;
- специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации.
Кроме вышеперечисленных синтетических счетов и ведомостей по ним источником информации служат данные бухгалтерского баланса, ведомости поступления материальных ценностей, отчетов об остатках, поступлениях и расходе сырья и материалов, формы статистической отчетности 5-з, а также книг складского учета (карточек складского учета).
Задачами анализа являются [13, c. 354]:
1) определение средних остатков сырья, материалов и других производственных запасов;
2) изучение динамики изменения величины средних остатков;
3) определение показателей оборачиваемости и длительности одного оборота производственных запасов в целом и по элементам, их динамики и изменения по сравнению с планом;
4) обоснование и количественное измерение факторов изменения показателя оборачиваемости и длительности одного оборота производственных запасов;
5) расчет высвобождения средств за счет ускорения оборачиваемости;
6) обоснование и расчет резервов ускорения оборачиваемости производственных запасов.
Поэтому при анализе эффективности используются различные первичные документы: бухгалтерский баланс, данные по синтетическим счетам 10 и др., а также ведомости по данным счетам, книги складского учета и т.д. Анализ производственных запасов необходим для выявления резервов эффективности их использования.
В современных условиях возрастает роль материальных ресурсов, которые служат одним из показателей уровня развития средств производства, поскольку значительная часть материальных ресурсов представляет собой полуфабрикаты, изготовленные из искусственных и синтетических материалов. Средства производства давно стали объектами общественной собственности, посредством них в процессе планомерного общественного производства создаются предметы производственного и личного потребления. Эффективное использование средств производства предполагает к наиболее полному удовлетворению материальных и духовных потребностей производства.
Важным показателем эффективности использования материальных ресурсов является величина запасов в расчете на единицу выпуска продукции. Интенсификация общественного производства предполагает, что при абсолютном росте величины материальных затрат величина их на единицу продукции должна снижаться за счет сокращения материалоемкости производства, ускорение и транспортировки продукции, улучшения структуры запасов, ликвидации ненужных предприятиям запасов.
Комплексное использования природных и материальных ресурсов, максимального устранения потерь и непроизводственных расходов, широкого вовлечения в хозяйственный оборот вторичных ресурсов и попутных продуктов. Улучшению ресурсоснабжения способствует упорядочение первичной документации, широкое внедрение типовых унифицированных форм, повышение уровня механизации и автоматизации учетно-вычислительных работ, обеспечение строгого порядка приемки, хранения и расходования сырья, материалов, комплектующих изделий и т.п., ограничение числа должностных лиц, имеющих право подписи документов на выдачу особо дефицитных и дорогостоящих материалов.
Для обеспечения сохранности производственных запасов, правильной приемки, хранения и отпуска ценностей важное значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве складских помещений, оснащенных весовыми и измерительными приборами, мерной тарой и другими приспособлениями. Необходимо также внедрять эффективные формы предварительного и текущего контроля за соблюдением норм запасов и расходованием материальных ресурсов, уделять больше внимания повышению достоверности оперативного учета движения полуфабрикатов, комплектующих изделий, деталей и узлов в производстве.
Производственные запасы существенно влияют на финансовые результаты хозяйственной деятельности предприятия, так как занимают наибольший удельный вес в структуре затрат предприятий большинства отраслей производства различных сфер деятельности.
Управление запасами представляет собой сложный комплекс мероприятий, в котором задачи финансового менеджмента тесным образом переплетаются с задачами производственного менеджмента и маркетинга. Все они подчинены единой цели - обеспечению бесперебойного процесса производства и реализации продукции при минимизации текущих затрат по обслуживанию запасов.
Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности достигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.
Политика управления запасами представляет собой часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением.
Разработка политики управления запасами охватывает ряд последовательно выполняемых работ, основными из которых являются следующие:
- анализ запасов товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде;
- определение целей формирования запасов;
- оптимизация размера основных групп текущих запасов;
- оптимизация общей суммы запасов товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов;
- построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии;
- реальное отображение в финансовом учете стоимости запасов товарно-материальных ценностей в условиях инфляции.
С точки зрения высшего менеджмента, управление запасами - это балансирование между двумя целями, взаимоисключающими друг друга в своих полярных точках: сокращение совокупных затрат, направленных на содержание запасов, и обеспечение максимальной надежности производственного процесса.
Данное утверждение позволяет выделить полезное правило управления запасами: увеличение запасов целесообразно до тех пор, пока предполагаемая экономия превышает затраты по содержанию дополнительных запасов и отвлечение оборотных средств. В нестабильной экономике с большой вероятностью невыполнения условий первоначальных контрактов или возникновением непредвиденных заказов, приведенное выше правило следует также скорректировать на затраты, связанные с отсутствием необходимых материалов или готовой продукции.
1.3 Методический инструментарий анализа запасов
Основной задачей анализа товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде является выявление уровня обеспеченности производства соответствующими запасами и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.
На первом этапе анализа рассматриваются показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей - темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и т.п.
На втором этапе анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров.
На третьем этапе анализа изучается эффективность использования различных видов и групп запасов и их объема в целом, которая характеризуется показателями их оборачиваемости.
На четвертом этапе анализа изучаются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.
Ретроспективный анализ производственных и товарных запасов может выполняться с использованием жестко детерминированных факторных моделей. В частности, одна из моделей, наиболее распространенных в анализе товарных запасов, имеет вид:
где b - время обращения в днях i-й товарной группы;
b - среднее время обращения всех товарных групп;
m - однодневный товарооборот i-й товарной группы.
Разности между числителем и знаменателем результативного и факторных признаков связаны следующей зависимостью:
где ДIN = - - характеризует общее изменение товарных запасов за период;
ДIN = - - характеризует изменение товарных запасов под влиянием изменения оборачиваемости по отдельным товарным группам;
ДIN = -- характеризует изменение товарных запасов под влиянием изменения структуры товарооборота;
ДIN = - - характеризует изменение товарных запасов под влиянием изменения объема товарооборота.
Запасы товарно-материальных ценностей, включаемых в состав оборотных активов, могут создаваться на предприятии с разными целями [1]:
- обеспечение текущей производительной деятельности (текущие запасы сырья и материалов);
- обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);
- накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов и готовой продукции) и т.п.
Оптимизация размера основных групп текущих запасов связана с предварительным разделением всей совокупности запасов товарно-материальных ценностей на два основных вида - производственные запасы (запасы сырья, материалов и полуфабрикатов) и запасы готовой продукции. В разрезе каждого из этих видов выделяются запасы текущего хранения - постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых в процессе производства продукции или ее реализации покупателям.
Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономического размера заказа». Она может быть использована для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции.
Принцип действия системы с фиксированным объемом заказа основан на определении конкретного момента времени, когда нужно размещать заказ, соответствующий определенному уровню запаса (точке заказа), -- R, а также размера этого заказа Q. Точка заказа R -- это всегда совершенно определенное количество материала. Заказ размером Q размешается в тот момент, когда уровень запаса достигает точки R. Уровень запаса определяется как остаток материалов перед прошлой поставкой, плюс количество полученных материалов при прошлой поставке, минус израсходованное количество.
Рассмотрим определение оптимальной величины заказа, используя упрошенную модель, приведенную на рисунке 1.1, и следующие допущения:
- потребность в материале постоянна и равномерно распределена по всему периоду;
- время выполнения заказа (время с момента выдачи заказа до получения заказанных материалов) неизменно;
- цена единицы материалов постоянна;
- издержки хранения запасов рассчитываются по средней величине запаса;
- затраты на размещение заказа и пуско-наладочные затраты постоянны.
- для закупок любых количеств материала имеются необходимые ресурсы и исключается возможность невыполнения заказа.
Текущий запас меняется, как показано на рисунке 1.1, изменяются по «пиле» и, при его снижении до уровня R, размещается повторный заказ. Заказанные изделия будут получены через интервал времени i, который в данной модели остается неизменным.
Вначале для разработки модели управления запасами необходимо установить функциональную взаимосвязь между интересующими нас переменными.
Рис. 1.1 - Основная модель системы с фиксированным объемом
В данном случае нас интересуют общие затраты на создание запасов, которые можно выразить следующим уравнением:
где TC -- суммарные годовые затраты;
D -- годовая потребность в материале;
С -- цена единицы закупаемого материала;
Q -- количество материала, которое необходимо заказать.
S -- затраты на размещение одного заказа;
H годовые издержки хранения единицы среднего запаса материала.
Зачастую затраты на хранение определяются как процент от цены материала, т.е. H = iC, где i -- процент от цены С.
DC в правой части уравнения представляет собой стоимость закупки годовой потребности материала; (D/Q)S -- годовые затраты на размещение заказов (фактическое количество размешенных заказов D/Q, умноженное на затраты на размещение одного заказа S), а (Q/2)H -- годовые издержки хранения (средний запас Q/2, умноженный на годовые издержки хранения одного изделия H) (рис. 1.2).
Затем для разработки модели управления запасами необходимо определить ту величину заказа Q opt, при которой суммарные затраты минимальны. На рис. 1.2 суммарные затраты достигают минимума в точке, где тангенс угла наклона кривой суммарных годовых затрат равен нулю. Для нахождения точки минимальных затрат возьмем производную от суммарных годовых затрат по Q и приравняем ее к нулю.
Рис. 1.2 - Зависимости различных составляющих затрат на создание запасов от размера заказа
Для рассматриваемого здесь уравнения эти преобразования будут иметь следующий вид:
Поскольку эта простая модель предполагает, что потребность и время выполнения заказа являются постоянными величинами, резервный (буферный) запас не требуется, и точка повторного заказа, R, определяется как:
где d av -- средняя дневная потребность в материале (постоянная величина);
L -- время выполнения заказа в днях (постоянная величина).
В системе управления запасами с фиксированным периодом запас подсчитывается только в определенные моменты времени, например раз в неделю или раз в месяц. Подсчет величины запаса и размещение заказов на периодической основе желательны в ситуациях, когда поставщики с определенной периодичностью навешают своих потребителей и принимают у них заказы на полную номенклатуру своей продукции либо когда покупатели пытаются комбинировать (объединять) заказы для экономии транспортных расходов. Многие фирмы предпочитают модель управления запасами с фиксированным периодом времени, поскольку она облегчает задачу планирования и учета запасов.
Модели с фиксированным периодом времени выдают размеры заказов, разные для различных циклов (в зависимости от нормы потребления). Это, вообще говоря, требует более высокого уровня резервного запаса, чем в системе с фиксированным объемом заказа. Система с фиксированным объемом заказа предполагает непрерывный подсчет наличного запаса, причем заказ размешается сразу же по достижении точки очередного заказа. В отличие от таких систем, в моделях с фиксированным периодом предполагают, что запас подсчитывается только в так называемые контрольные моменты времени. При этом возможно, что исключительно высокое потребление сведет весь запас к нулю сразу же после того, как заказ будет выполнен, и эта ситуация может оставаться незамеченной вплоть до наступления следующего контрольного момента. В таком случае можно оказаться без запаса изделий до поступления очередной партии заказанных изделий (т.е. в течение практически всего контрольного периода Т, плюс время выполнения заказа L). Таким образом, резервный запас должен защищать нас от дефицита изделий не только в течение контрольного периода, но и в течение времени выполнения заказа -- с момента размещения заказа до момента получения изделий по этому заказу.
В системе с фиксированным периодом очередные заказы размешаются в контрольные моменты через время Т, а резервный запас, который необходимо иметь, равен z T+L . В этом случае потребность характеризуется случайным распределением со средним значением d av :
Q = d av (T + L) + z T+L - I, (1.6)
Т - число дней между контрольными моментами;
L -- время выполнения заказа в днях (с момента размещения заказа до момента получения изделий по этому заказу);
d av -- прогнозируемая средняя дневная потребность;
z -- число стандартных отклонений для заданного уровня обслуживания;
T+L -- стандартное отклонение потребности в течение контрольного периода и периода выполнения заказа;
I -- текущий уровень запаса (включает уже имеющиеся изделия).
Величину z можно получить по Е(z), которое определяется по формуле:
E(z) = d av * Т (1 - Р) / T+L , (1.7)
где E(z) Ї ожидаемая величина дефицита изделий;
Р -- требуемый уровень обслуживания, выраженный долей единицы;
d av -- средняя дневная потребность;
T+L -- стандартное отклонение потребности в течение контрольного периода и периода выполнения заказа.
Рассмотренные модель с фиксированным объемом заказа и модель с фиксированным периодом времени, основанные на равных исходных посылках, все же имеют две общие характ
Анализ в управлении запасами ОАО "Гастелловское" курсовая работа. Экономика и экономическая теория.
Контрольная работа: Изучение зрительной трубы. Скачать бесплатно и без регистрации
Отчет по практике по теме Принципы деятельности администрации (отдела по строительству) в г. Осинники
Реферат: 1. Общий анализ испанского этноса
Реферат Дар Бораи Информатика
Ұлы Жібек Жолы Эссе
Дипломная работа: Анализ и оценка конкурентоспособности предприятия в рыночных условиях хозяйствования на примере
Отчет по практике: Организация производственно-экономической деятельности сельскохозяйственного предприятия
Дипломная работа: Розробка конструкції акустичної системи
Екатерина Бакунина Реферат
Моя Любимая Игра Эссе
Реферат по теме Земля - главное средство производства в сельском хозяйстве и ее особенности
Курсовая Работа На Тему Взаимосвязь Социально-Психологического Климата И Уровня Конфликтности В Педагогическом Коллективе
Реферат: ООО "Брюкке". Скачать бесплатно и без регистрации
Пехов Собрание Сочинений Скачать
Реферат по теме Смерть Базарова
Контрольная Работа По Орфографии 5 Класс
Золя Собрание Сочинений В 26 Томах
Орган Пищеварения Реферат
Дипломная работа: Изучение профессиональной деятельности на фондовом рынке Республики Казахстан
Почечная колика. Дифференциальная диагностика и лечение
Вторичная переработка металлов - Химия курсовая работа
Технология модульного обучения на уроках биологии - Педагогика статья
Розрахунок електроприводу головного руху вертикального сверлійно-фрезерно-росточного напівавтомата 243ВМФ - Производство и технологии курсовая работа


Report Page