Анализ сценариев аварийных ситуаций на объектах нефтепереработки (на примере ООО "Лукойл-Ухтанефтепереработка") - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда курсовая работа

Главная

Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Анализ сценариев аварийных ситуаций на объектах нефтепереработки (на примере ООО "Лукойл-Ухтанефтепереработка")

Изучение статистических данных по чрезвычайным ситуациям на предприятия нефтегазового комплекса. Оценка возможных чрезвычайных ситуаций техногенного характера на ООО "Лукойл-Ухтанефтепереработка". Исследование схемы развития типовых сценариев аварий.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Чрезвычайная ситуация - это обстановка на определенной территории, сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, стихийного или иного бедствия, которые могут повлечь или повлекли за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей природной среде, значительные материальные потери и нарушение условий жизнедеятельности людей (ФЗ РФ "О защите населения и территорий от ЧС природного и техногенного характера " - 21.12.1994 года).
Под источником чрезвычайной ситуации понимают опасное природное явление или опасное техногенное происшествие, в том числе применение современных средств поражения, в результате чего сложилась или может сложиться чрезвычайная ситуация.
К опасным техногенным происшествиям относятся аварии на промышленных объектах или на транспорте, пожары, взрывы или высвобождение различных видов энергии.
Авария: опасное техногенное происшествие, создающее на объекте, определенной территории или акватории угрозу жизни и здоровью людей и приводящее к разрушению зданий, сооружений, оборудования и транспортных средств, нарушению производственного или транспортного процесса, а также к нанесению ущерба окружающей природной среде.
Крупная авария, как правило, с человеческими жертвами, является катастрофой.
Техногенная опасность: состояние, внутренне присущее технической системе, промышленному или транспортному объекту, реализуемое в виде поражающих воздействий источника техногенной чрезвычайной ситуации на человека и окружающую среду при его возникновении, либо в виде прямого или косвенного ущерба для человека и окружающей среды в процессе нормальной эксплуатации этих объектов.
Россия, как и другие страны, постоянно подвергается воздействию катастроф. Аварии, катастрофы, пожары, обрушения и другие бедствия в России за последние годы оказывают негативное воздействие на социально-экономическую обстановку. Рост числа техногенных чрезвычайных ситуаций, усугубление последствий и масштабов воздействия, массовые случаи инфекционных заболеваний, пищевых отравлений достигли такого уровня, что начали заметно сказываться на безопасности государства и его населения.
Проведение государственной политики в области обеспечения безопасности населения Российской Федерации и защищенности критически важных и потенциально опасных объектов от угроз различного характера является важной задачей по реализации целенаправленной деятельности органов государственной власти Российской Федерации, органов местного самоуправления и организаций в сфере безопасности населения от угроз различного характера.
Промышленная авария: авария на промышленном объекте, в технической системе или на промышленной установке.
Цель курсовой работы: анализ и оценка возможных чрезвычайных ситуаций техногенного характера на ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка».
- провести анализ чрезвычайных ситуаций техногенного характера;
- разработать мероприятия (инженерно-технические, технологические, организационные).
1. АНАЛИЗ СТАТИСТИЧЕСКИХ ДАННЫХ ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА
Анализ характера и причин аварий в нефтегазовой промышленности показывает, что в последнее десятилетие большинство из них (около 95 %) связано со взрывами: 54 % в аппаратуре, 46 % в производственных зданиях и на открытых технологических площадках. Статистика ЧС показывает, что из общего количества взрывов в 42,5 % случаев происходят взрывы сжиженных углеводородных газов. При залповых выбросах горючих 7 % не сопровождаются воспламенением, 35 % завершаются взрывами, в 23 % случаев взрывы сочетаются с пожарами, 34 % сопровождаются только пожарами (рисунок 1.1).
Рисунок 1.1 - Диаграмма последствий залповых выбросов СУГ
Аварийность промышленных предприятий имеет тенденцию к росту, о чем свидетельствует статистика аварий в Российской Федерации и в мире.
2013 год 20 августа под Ангарском произошел пожар в резервуаре, в котором хранилось 3000 кубометров сырой нефти. Резервуар принадлежит ЗАО ПК "ДИТЭКО", основной вид деятельности которого - производство нефтепродуктов. Пожар ранее был локализован, однако потом горящая цистерна разрушилась. 26 февраля на нефтеперерабатывающем заводе в Комсомольске-на-Амуре произошло возгорание установки по очистке дизельного топлива. Огонь был локализован в течение получаса, а на месте ЧП работали 29 единиц техники и 116 человек.
9 января произошел пожар на коксовой установке высотой 30 метров на нефтеперерабатывающем заводе в Красноармейском районе г. Волгограда. Пожар был ликвидирован в тот же день силами ведомственной пожарной охраны предприятия.
2012 год 30 ноября в Орджоникидзевском районе Уфы на территории нефтеперерабатывающего завода загорелись две цистерны с дизельным топливом. Пожар был ликвидирован в течение дня.
21 ноября произошел пожар на нефтеперерабатывающем заводе ООО "Кинеф" в городе Кириши Ленинградской области. Загорелась установка по переработке дизельного топлива, которая находилась на капитальном ремонте.
4 октября на одной из установок Саратовского нефтеперерабатывающего завода произошел пожар. Площадь пожара составила около 100 квадратных метров. Пострадали пять работников подрядной организации, получивших ожоги, один из пострадавших скончался.
23 сентября произошел пожар в неэксплуатируемом здании на территории нефтеперерабатывающего завода в Москве на Проспекте Мира. Площадь пожара составила 50 квадратных метров.
4 июля на нефтехранилище в Ангарске произошло возгорание подземного резервуара с нефтепродуктами объемом 500 кубометров. Во время тушения пожара на промплощадке произошел взрыв, в результате чего уже локализованный пожар начал разгораться с новой силой. Погибли два человека. Один человек был госпитализирован.
15 мая произошел пожар на нефтеперерабатывающей установке ЗАО "Уралнефтесервис" в Кыласовском сельском поселении в Пермском крае. По данным МЧС, загорелся попутный газ на неэксплуатируемой скважине, находящейся в разработке. Столб огня достигал высоты в 50 метров. Жертв и пострадавших при этом не было. Горение на установке было прекращено 5 июня.
13 мая произошел пожар на нефтеперерабатывающем заводе ОАО "Кинеф" в городе Кириши Ленинградской области. В центре действующей установки по вторичной переработке бензина наблюдалось открытое горение на высоте 15 _ 20 метров, горели нефтепродукты на коммуникациях. На тушении пожара работали 14 единиц техники и 50 человек личного состава.
15 апреля пожар возник на территории Московского нефтеперерабатывающего завода на юго_востоке столицы. На территории НПЗ загорелось здание теплообменника, закрытого на профилактику. Площадь пожара составила 70 квадратных метров. На технологические процессы возгорание не повлияло.
7 августа возник пожар на Хабаровском нефтеперерабатывающем заводе. Горело разлившееся топливо и установка насосной станции на общей площади 50 квадратных метров. На территории завода располагалась пожарная часть, поэтому к тушению пожара приступили практически сразу. Пострадали пять человек: два оператора и три газоспасателя, все пострадавшие были доставлены в больницу. Впоследствии один из пострадавших скончался: работник, получивший 95 % ожогов тела, был доставлен самолетом в специализированную клинику в пригороде Токио в Японии, однако скончался во время операции.
18 июня на нефтеперерабатывающем заводе ООО "ВПК _ Ойл" под Новосибирском взорвалась емкость с мазутом. ЧП произошло при запуске нового оборудования. После взрыва емкости мазут разбрызгало в радиусе 30 метров. Начавшийся пожар удалось потушить через 2,5 часа. В результате ЧП погиб начальник производства. 3 июня произошло возгорание на подстанции, расположенной на территории нефтеперерабатывающего завода в московском районе "Капотня". В результате возгорания возникло сильное задымление, общая площадь которого составляла 30 _ 50 квадратных метров. Общая площадь самого возгорания составила 10 квадратных метров. Пожар был потушен, пострадавших не было.
27 мая загорелась технологическая печь по производству смазочных материалов на Омском нефтеперерабатывающем заводе "Газпромнефти". Пострадавших не было. В тушении пожара было задействовано десять пожарных автомобилей и 35 человек личного состава.
28 марта произошло возгорание одного из резервуаров с дизельным топливом объемом 2 тысячи кубических метров на нефтеперерабатывающем заводе ОАО "Новойл" в Уфе. Угрозы для населения и конструкций завода не было.
27 декабря взрыв произошел на нефтеперерабатывающей установке ООО "Забайкальская нефтеперерабатывающая компания" в поселке Даурия в Забайкалье. В результате взрыва погибли пять человек - все пятеро граждане КНР, находившиеся в эпицентре взрыва. Установка в результате взрыва и пожара была разрушена на 90 %.
По версии следствия, с июля 2006 года на территории промышленной зоны села Даурия без разрешения производились работы по строительству, монтажу и запуску малотоннажного нефтеперерабатывающего завода. В процессе пуско-наладочных работ на заводе перерабатывалась нефть с получением бензина, керосина, мазута, дизельного топлива и парафина, которые продавались. На предприятии после пробных пусков оборудования сложилась взрывоопасная ситуация, поскольку в аппаратах, резервуарах и трубопроводах остались пары нефтепродуктов.
24 сентября произошло возгорание на территории Новоуфимского нефтеперерабатывающего завода. При разгерметизации резервуара в 5 тысяч кубометров загорелся пролитый бензин. К борьбе с пожаром были привлечены силы Уфимского гарнизона Федеральной погранслужбы: 83 человека личного состава и 24 единицы основной и специальной техники. Погибших и пострадавших не было.
5 августа произошло ЧП на трубопроводе установки по переработке нефтепродуктов на территории нефтеперерабатывающего завода в Капотне в Москве. Произошел разрыв трубопровода, в разорванную систему через обратный клапан попал водород. Однако взрыва и возгорания газа не произошло.
27 мая произошла авария на Омском нефтеперерабатывающем заводе, в результате которой возник пожар, при котором пострадали два человека. В результате падения напряжения на омской ТЭЦ_4 в одной из трех секций печи П_101/2 завода взорвалась газовоздушная смесь с последующим горением нефти на площади 100 квадратных метров. В результате была повреждена одна секция печи, деформированы наружные металлические лестницы и площадки обслуживания печи. Технологический процесс приостановлен, подача нефтепродуктов была прекращена. Легкие травмы получили мужчина и женщина, работающие на заводе.
9 марта возник пожар на крупном нефтехимическом предприятии "Сибур _ Химпром" в Перми, загорелся цех по производству этилбензола. Площадь возгорания составила 300 квадратных метров. На место выехали 30 единиц техники и 108 человек личного состава. Во время возгорания возникла угроза взрыва, но в ходе тушения она была снята. В результате пожара никто не пострадал.
14 декабря на Новокуйбышевском НПЗ (дочернее предприятие ОАО "НК "Роснефть" в Самарской области) в насосном отделении установки замедленного коксования произошел пожар. Площадь горения составила 215 квадратных метров. Пожарными частями завода совместно с силами МЧС возгорание было ликвидировано, НПЗ продолжил работу в штатном режиме. Установка, производящая нефтяной кокс, была временно выведена из эксплуатации.
23 июля возник пожар на Саратовском нефтеперерабатывающем заводе. Одной из причин аварии стало превышение содержания воды в нефти. В результате ЧП произошел выброс продукта переработки и последующее возгорание оборудования предприятия.
На основании вышеизложенных данных можно сделать вывод, что к наиболее тяжелым последствиям приводят аварии, связанные с взрывом технологических установок, получающих нефтепродукты, со взрывами газовых смесей внутри резервуаров, взрывами хранилищ нефтепродуктов. Основными причинами аварий являются ошибки и нарушение правил техники безопасности персоналом, неисправность и изношенность оборудования (рисунок 1.2).
Рисунок 1.2 - Причины возникновения аварий на предприятиях нефтегазопереработки
2 - нарушение технологического процесса (25 %);
3 - отказы средств регулирования и защиты (20 %);
4 - пропуск через фланцевые соединения (10 %);
7 - сбои в подаче электроэнергии (5 %).
1.1 Анализ пожаровзрывоопасности производства
Характерные аварии в газоперерабатывающей промышленности подразделяются на взрывы на открытых установках и в производственных помещениях, вызванные выбросами по каким-либо причинам горючих и взрывоопасных веществ в атмосферу, и взрывы внутри технологического оборудования, сопровождаемые его разрушением и выбросом горючих продуктов, что влечет за собой вторичные взрывы или пожары в атмосфере.
Основное количество аварий связано с ведением химико-технологических процессов (81 %) , с подготовкой оборудования к ремонту, ремонтными работами или приемом оборудования из ремонта (13 %), по другим причинам (6 %).
Аварии в газоперерабатывающей промышленности являются следствием несовершенства отдельных технических средств, недостатков проектов, а также ошибочных действий производственного персонала. На основании обобщения и анализа результатов технического расследования аварий на предприятиях отрасли выявлены следующие основные причины и условия возникновения и развития аварий:
- пожаровзрывоопасные свойства применяемого сырья, конечных и побочных продуктов;
- аппаратное оформление - наличие на установке аппаратов, находящихся под давлением, высокая плотность расположения оборудования (вероятность развития сценария с эффектом «домино»), значительные объемы взрывоопасных материалов, находящихся в аппаратах;
- ведение процесса при сравнительно высоких давлениях (до 5,0 МПа) и высоких температурах (до 450 єС);
- выход параметров технологического процесса за критические значения;
- изменение давления, изменение температуры, изменение уровня жидкости, изменение состава сырья, изменение дозы и скорости подачи сырья;
- нарушение герметичности оборудования. Наибольшее число случаев разгерметизации технологических систем связано с повышенной скоростью коррозии металла, сверхдопустимым износом оборудования и трубопроводов, некачественным выполнением сварных швов, пропуском через прокладки фланцевых соединений, недостаточным уплотнением сальниковых набивок, конструктивными недостатками аппаратов, сброс продукта через предохранительные клапана в атмосферу без сжигания;
- неисправность средств регулирования и противоаварийной защиты процессов. Пятая часть взрывов, пожаров и загораний на предприятиях газоперерабатывающей промышленности обусловлена несовершенством, неисправностью или необоснованным отключением контрольно-измерительных приборов, блокировок и других средств автоматического управления процессом. Наибольшую опасность представляют отказы в работе средств регулирования заданных параметров: температуры, давления, уровней жидкости в аппаратуре, скорости дозирования и состава материальных сред, которые, в конечном итоге, приводят к разгерметизации технологического оборудования, выбросам в атмосферу взрывоопасных продуктов и крупным авариям. Многие отклонения режима, вызванные отказами и средств регулирования, являются также и причиной возникновения источников воспламенения или импульсов взрыва [22];
- непрофессиональные и ошибочные действия обслуживающего персонала, в том числе, при проведении сварочных и ремонтных работ, неудовлетворительная ревизия состояния оборудования и трубопроводов; нарушение правил технической эксплуатации, а также некомпетентность при принятии решений в экстремальных ситуациях; - невыполнение на предприятиях графиков планово-предупредительного ремонта оборудования, некачественный монтаж или ремонт оборудования;
- возможность появления источника воспламенения - образование зарядов статического электричества при движении газов и жидкостей по аппаратам и трубопроводам, применение тока высокого напряжения для электродвигателей, применение при производстве работ инструментов, дающих при ударах искру, производство ремонтных работ с применением открытого огня, неисправность или отсутствие средств молниезащиты и защиты от статического электричества, нарушение правил противопожарной дисциплины, неисправность заземления и изоляции электрооборудования, неисправность средств пожаротушения, открытые форсунки печей [19].
Таким образом, выявленные основные причины, условия возникновения и развития взрывов показывают, что низкий уровень обеспечения взрывопожаробезопасности отдельных предприятий создает повышенную вероятность возникновения на них взрыва.
Современное предприятие нефтепереработки и нефтехимии представляет собой сложный комплекс, состоящий из технологических установок, предназначенных для выполнения конкретных технологических операций. На них перерабатывается углеводородное сырье различных видов и производится большое количество товарных нефтепродуктов. В качестве сырья, продуктов и полуфабрикатов установок нефтепереработки выступают смеси углеводородов, которые обладают взрывопожароопасными свойствами. Взрывоопасность установок нефтепереработки определяется не только физико-химическими свойствами углеводородов и их смесей, но также параметрами технологического процесса.
В последние годы отмечен рост аварийности в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Основной проблемой обеспечения промышленной безопасности объектов газопереработки является недостаточные темпы обновления оборудования с истекшим сроком эксплуатации и морального старения.
Среди основных проблем обеспечения требуемого уровня промышленной безопасности на опасных производственных объектах нефтегазового комплекса можно выделить следующие: крайне низкий уровень защищенности объектов нефтегазового комплекса от аварий с тяжелыми последствиями. Недостаточное внимание первых руководителей к вопросам интеграции управления промышленной безопасности в общую систему управления компаний является основным препятствием, не позволяющим принять эффективные меры по снижению аварийности и производственного травматизма; систематические нарушения компаниями требований по безопасному недропользованию на нефтяных месторождениях.
Деятельность этих объектов подлежит контролю со стороны государственных надзорных органов. К таким объектам относятся:
- компрессорные и насосные станции;
- резервуарные парки для хранения продуктов и нефти;
- автомобильные автоналивные станции;
- технологические установки и аппараты на объектах переработки нефти;
ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» расположено на территории Республики Коми на северо-востоке города Ухты (Левобережный промышленный узел), вниз по течению реки Ухта, расстояние от границ объекта до селитебной зоны г. Ухты около 1000 м.
Общая площадь санитарно-защитной зоны - 4,75 км 2 . Общая площадь зоны наблюдения - 6,71 км 2 с протяженностью по периметру 10,4 км, в том числе вдоль русла реки Ухта - 5,2 км. Территория ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» граничит: с северной стороны - участок отгрузки газа и конденсата 7 цеха Сосногорского ГПЗ ООО «Газпромпереработка», в северо-восточной части ограничена железнодорожными путями, жилой застройки за их пределами нет, в границах санитарно-защитной зоны к югу ФБЛПУ «Больница № 18» УФСИН России по Республике Коми, к юго-востоку - база оборудования МУП «Ухтаводоканал».
Район промышленной площадки примыкает к северо-восточному склону Тиманского кряжа и представляет собой подзону северной тайги с преобладанием темнохвойных (еловых и пихтовых) лесов. Основным элементом рельефа является вторая надпойменная терраса левого берега реки Ухты. Рельеф площадки равнинный с незначительными перепадами высот (с незначительным понижением к юго-востоку в сторону реки Ветлосян-Ель, притока реки Ухты). Абсолютные отметки поверхности площадки изменяются от 86,55 до 80,75 м. Территория относится к водозабору Печорского бассейна. Наиболее крупная река, протекающая вблизи объекта - р. Ухта, имеющая левобережные притоки - р. Ветлосян-Ель и Чибью.
Сейсмичность района расположения 6 баллов. Климат умеренно-континентальный, формирующийся под влиянием теплых и влажных воздушных масс Атлантики и холодных воздушных масс Арктики. Лето короткое, умеренно-теплое, дождливое (от +12,1 до +15,7), зима длинная и холодная с устойчивым снеговым покровом (от -13,6 до -17,3). Особенностью климата является частая смена воздушных масс, связанная с прохождением циклонов. Преимущественное направление ветра - юго-западное и западное. Среднегодовая температура -1,1 С.
Среднегодовая температура поверхности равна -1 °С, наименьшая температура приходится на январь, достигая -18 °С. Положительная температура почвы устанавливается в мае и отмечается по сентябрь включительно.
По количеству выпадающих осадков характеризуемая территория относится к зоне достаточного увлажнения. Среднегодовое количество осадков составляет 540 мм, из них 30 % приходится на холодный период года, 70 % - на теплый. Разность между количеством выпадающих осадков и испарением положительная. Относительная влажность воздуха составляет 77 %.
ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» - правопреемник Ухтинского НПЗ, образованного 20 августа 1934 года и входит в состав организаций Группы «ЛУКОЙЛ», составляющих вертикально-интегрированную нефтяную компанию Открытое акционерное общество «Нефтяная компания «ЛУКОЙЛ».
Промышленная площадка предприятия вытянута в меридиональном направлении, протяженность территории предприятия с юга на север составляет 1,7 км, с востока на запад 1,1 км, по периметру 6,1 км, общая площадь - 200,4 га, в том числе под застройкой 92,4 га, коэффициент застройки 0,47 и расположена по адресу: г. Ухта, ул. Заводская, 11.
Производственная деятельность ориентирована переработку сырой нефти и выпуск готовой продукции. В качестве сырья нефтеперерабатывающий завод использует смесь легкой нефти северных и южных месторождений Республики Коми, транспортируемую по магистральным трубопроводам, а также тяжелую нефть Ярегского месторождения, которая доставляется в железнодорожных цистернах. Предприятием перерабатывается до 4,2 млн. тонн нефти в год.
Заводом выпускается широкий ассортимент продукции, который пользуется спросом, как в Республике Коми, так и за ее пределами. Перечень производимой продукции включает: топливо для двигателей внутреннего сгорания (марок Нормаль-80, Регуляр Евро-92, Премиум Евро-95), топливо для реактивных двигателей марки ТС-1, дизельное топливо (марок Л-0.2-62, З-0.2-35, А-0.2, Евро), судовое топливо ИФО-380, топочный мазут, вакуумный газойль, нефтяные и дорожные битумы, сырье для производства этилена и др.
Основное производство представлено тремя цехами: цех № 1 - Первичная переработка нефти, цех № 2 - Газокаталитический и цех № 3 - Товарно-сырьевой.
Вспомогательное производство представлено тремя цехами: цех № 4 - Оперативное обслуживание производства, цех № 11 - Лабораторный, цех № 13 - Водоснабжение, канализация и очистные сооружения. К вспомогательному производству относятся также газоспасательный отряд и база оборудования (склад, обеспечивающий хранение материалов, запасных частей и оборудования).
В качестве составляющих выделены цеха, в состав которых входят опасные производственные объекты, зарегистрированные в государственном реестре опасных производственных объектов и объединяющие технические устройства по технологическому принципу:
- цех №1 «Первичная переработка нефти»;
Краткая характеристика основных составляющих ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» приведена ниже в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Краткая характеристика основных составляющих ООО «ЛУКОЙЛ-УНП»
Цех №1 «Первичная переработка нефти»
Электрообессоливание, атмосферная перегонка, адсорбция.
Электрообессоливание, атмосферная перегонка, вакуумная перегонка.
Технологическая установка висбрекинг
Получение битумов нефтяных дорожных, строительных, хрупких и т.д.
Установка по производству нефтебитумов
Полимеризация и сгущение сырья до заданной консистенции
Получение высокооктановых компонентов автомобильных бензинов марок Нормаль-80, Регуляр-92, Премиум-95
Технологическая установка ЛГ-35-11/300-95 с блоком изомеризации бензиновых фракций
Гидроочистка, отпарка гидрогенизата, риформинг, стабилизация
Получение компонентов зимнего и арктического дизельного топлива
Утилизация сбросов, прием, хранение и выдача ВСГ, обеспечение установок цехов №1,2 топливным газом и азотом
Сжигание сбросов, хранение ВСГ, транспортировка топливного газа, ВСГ и азота
Прием, хранение, подачи сырья на установки, приготовление из компонентов товарных нефтепродуктов и отгрузку товарных нефтепродуктов в железнодорожный транспорт.
Участок ПХН и ПТП (резервуарные парки и железнодорожная эстакада светлых нефтепродуктов, резервуарные парки и железнодорожная эстакада по сливу наливу темных нефтепродуктов).
Прием, хранение нефти и приготовление товарной продукции, перекачка и отгрузка.
336,4 тыс. м 3 (общий объем резерв. парков).
ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» относится к категории пожаровзрывоопасных объектов (ПВОО). Данные о наличии опасных веществ, участвующих в наихудшем сценарии развития аварии (цех № 1 колонна К-1 технологической установки АТ-1, цех № 2 колонна К-101 технологической установки 35-11/300-95, цех № 3 РВС Р-101,103) представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Данные о наличии опасных веществ
Краткая оценка возможной обстановки при угрозе и возникновении чрезвычайной ситуации при наихудшем сценарии развития аварийной ситуации представлена в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Краткая оценка возможной обстановки при угрозе и возникновении чрезвычайной ситуации
Наименование используемых взрывопожароопас. веществ
Кол-во единовременно нахождения вещества
Характер аварии по масштабам возможных последствий
Возможен взрыв и пожар с разрушением колонны К-1 и соседних зданий и сооружений в радиусе 81 м. Возможно распространение пожара в радиусе 22 м.
Возможен взрыв и пожар с разрушением колонны К-101 и соседних зданий и сооружений в радиусе 68 м. Возможно распространение пожара в радиусе 17 м.
Возможен взрыв и пожар с разрушением резервуара Р-101 и соседних зданий и сооружений в радиусе 192 м. Возможно распространение пожара в радиусе 39 м.
Таблица 2.4 - Опасные производственные объекты и транспортные магистрали
Транспортные магистрали, по которым транспортируются опасные грузы
ОАО «Северные магистральные нефтепроводы» НПС «Ухта-2»
Участок отгрузки газа и конденсата 7 цех Сосногорского ГПЗ ООО «Газпромпереработка
Электроснабжение ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» осуществляет производственное отделение "Центральные электрические сети" филиала ОАО «МРСК Северо-Запада» «Комиэнерго». База обслуживания и центральный диспетчерский пункт управления расположен в г. Ухте и осуществляется от следующих подстанций:
- от ПС 110/6 кВ "НПЗ" - технологические установки, резервуарные парки и объекты жизнеобеспечения;
- от ПС 35/6 кВ "УТС" - автоналив светлых нефтепродуктов;
- от ПС 110/35/6 кВ "Ветласян" - биологические очистные сооружения.
Резервный источник электропитания питания - дизель-генератор 30 кВт, расположен в защитном сооружении гражданской обороны № 1.
Количество распределительных пунктов (РП - 6 кВ) - 1 ед., распределительных трансформаторных подстанций - 29 ед.
Энергообеспечение в части электроснабжения обеспечивается специализированной организацией ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ».
Газоснабжение биологических очистных сооружений (котельная) осуществляется трестом "Ухтамежрайгаз" ОАО "Комигаз". Газовое хозяйство ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» обеспечивает собственным топливным газом технологические установки и сжигание аварийных сбросов в котле-утилизаторе. Теплоснабжение ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» осуществляется от котла-утилизатора газового хозяйства цеха № 2 и котельной филиала "Ухтинские тепловые сети" ОАО "ТГК -9" по магистральным сетям.
Существующие системы водоснабжения:
Хозяйственно-питьевые потребности предприятия обеспечиваются от городского водопровода г. Ухта МУП «Ухтаводоканал».
Источником производственного и противопожарного водоснабжения является река Ухта. На площадке завода системы производственного и противопожарного водоснабжения сблокированы. На перемычках установлены обратные клапаны. Расчетный расход воды на противопожарные нужды составляет - 543,57 л/с.
Для отведения сточных вод от технологических установок и объектов ОЗХ на предприятии построены и эксплуатируются следующие системы канализации: - бытовых сточных вод;
Бытовые сточные воды от объектов канализирования самотеком поступают в насосную станцию и перекачиваются на сооружения биологической очистки бытовых стоков. Очистка сточных вод производится по существующей схеме. Производственно-ливневые стоки и дренажные воды подвергаются очистке на существующих заводских очистных сооружениях механической и физико-химической очистки сточных вод производительностью 16000 м 3 /сут. Уловленные нефтепродукты от заводских сооружений механической очистки подаются в разделочные резервуары и далее используются в производстве.
Для приема и передачи сигналов гражданской обороны (ГО) и ЧС, а также для оповещения персонала о мероприятиях гражданской обороны используется оперативно-технологическая связь:
автоматическая телефонная связь (АТС) с выходом на сеть ОАО «Лукойл» и сеть общегосударственной связи (во всех АТС программно предусмотрен выход на спецслужбы ГАТС);
автоматическая радиотелефонная связь для аварийно-восстановительных бригад с подвижными и стационарными объектами в районе трассы и объектов газопровода, включая носимые и мобильные средства связи;
внутри объектовая связь по промышленным площадкам и технологическим установкам ООО «Лукойл-УПН»;
связь специальных служб (пожарной, газоспасательной);
При возникновении внештатной ситуации предусмотренные виды связи позволят установить связь с центральной диспетчерской, ближайшей пожарной частью, аварийными бригадами, вышестоящим начальством.
3.1 Определение зон действия основных поражающих факторов и вероятности возникновения аварий
Сведения о максимальном количестве опасного вещества, обращающегося на объектах строительства, приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Сведения о максимальном количестве опасного вещества, обращающегося на объектах
Вещества, опасные для окружающей среды, т
Анализ сценариев аварийных ситуаций на объектах нефтепереработки (на примере ООО "Лукойл-Ухтанефтепереработка") курсовая работа. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда.
Реферат по теме Исследование сердечно-сосудистой системы у животных
Реферат: Политическая харизма: версии и проблемы
Реферат: Королевство Нидерландов. Скачать бесплатно и без регистрации
Сочинение Рассуждение Моя Мечта
Реферат: Фінанси підприємства
Реферат по теме Творческий путь Стинга
Виды Нормативов По Физкультуре Реферат
Реферат: Hitler Essay Research Paper ADOLF HITLER
Доклад: Каховский, Михаил Васильевич
Доклад по теме Пугачев
Статья: Эссеистика ИАБунина в жанровом контексте модернизма
Политические Риски В Современной России Эссе
Допинг В Спорте Реферат По Физкультуре
Эссе По Истории Сколько Баллов
Реферат по теме Основы общей экономической теории
Практическое задание по теме Технический отчет по практике
Виленкин 5 Класс Входная Контрольная Работа
Курсовая работа по теме Товароведный анализ качества чая и кофе
Когда Я Стану Богатым Эссе
Сочинение Летний Сад Осенью 7 Класс Кратко
Реферат: Эрдмансдорф, Отто фон
Похожие работы на - Проектирование познавательного тура в Саратовскую область
Реферат: по дисциплине «Глобальные конфликты нового и новейшего времени» На тему «Версальско-вашингтонская система. Итоги первой мировой войны как предпосылки нового мирового военного конфликта»