Анализ детали на предмет возможности обработки на автоматическом комплексе - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Анализ детали на предмет возможности обработки на автоматическом комплексе

Разработка автоматического транспортно-загрузочного устройства для фрезерной обработки. Анализ конструкции заготовки на предмет автоматической транспортировки и загрузки. Технологическое нормирование режимов и времени обработки. Выбор механизма захвата.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Автоматизация производственных процессов является важным средством повышения производительности труда.
Автоматизация станков позволяет резко повысить их производительность за счет сокращения времени холостых ходов. Лишь по загрузке и выгрузке деталей оно в ряде случаев составляет 40% от общего времени, требуемого на обработку деталей.
Автоматизация загрузки и разгрузки оборудования, находящегося в эксплуатации, позволяет изменить процесс труда, повысить безопасность и коэффициент использования оборудования, а в некоторых случаях интенсифицировать режимы его работы; полуавтоматические станки и станки с ручным управлением можно превратить в автоматы, снизив там самым штучное время обработки и широко использовать многостаночное обслуживание.
Автоматизацию холостых ходов, связанных с загрузкой и выгрузкой обрабатываемых деталей, производят по средствам механизма питания. При применении автоматических механизмов питания подаются поштучные заготовки, предварительно обработанные или необработанные.
Загрузочно-разгрузочные устройства для штучных заготовок выполняют в виде самостоятельных механизмов станка, механизмов, связанных со станком. Устройство имеет емкость, в которой сосредоточен запас заготовок, механизмы ориентации, накопитель, отсекатель, питатель, заталкиватель, ворошитель, выталкиватель, разгружатель, приемный лоток и привод.
Целесообразность применения автоматических механизмов питания определяется, прежде всего, экономической эффективностью, а также и другими факторами: облегчением труда, безопасностью работы, соблюдением гигиенических требований производства.
Ручная загрузка не обеспечивает необходимое для работы высокопроизводительного полуавтомата количества заготовок, что снижает его производительность.
Загрузочные устройства для штучных заготовок позволяют создавать большой запас заготовок на станке и обеспечивают большую продолжительность непрерывной работы станка, повышать его производительность, так как темп работы станка не ограничен темпом ручной загрузки, значительно сокращая время необходимое на обслуживание и возможности применения автоматических линий для мелких заготовок.
Цель работы: разработать автоматическое транспортно-загрузочное устройство для фрезерной обработки.
1. Наименование заготовки - штучные заготовки.
2. Производительность - 100 шт./мин.
4. Коэффициент загрузки комплекса - не менее 0,7.
5. Материал - Сталь 45 ГОСТ 1050-88.
1 . А нализ конструкции заготовки на предмет автоматической транспортировки и загрузки
Данная деталь «Шайба» представляет собой тело вращения. По классификации заготовок - относится к четвертой группе [1, с.36]. К этой группе относятся штучные заготовки тел вращения с несимметричными элементами. Малая продолжительность их обработки, форма и прочность позволяют осуществлять автоматическое ориентирование.
Габаритные размеры детали O18х8 мм. Масса 0,01 кг. Материал Сталь 45 ГОСТ 1050-88.
Конструкция детали имеет простую форму без сложных фасонных поверхностей и обеспечивает свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям. Простота конструкции и небольшие габаритные размеры детали позволяют производить обработку на станках автоматах. В целом конструкция детали обеспечивает применение типовых технологических процессов и ее можно считать технологичной.
Для изготовления детали лучше использовать штучные заготовки, это позволит применять автоматизированные загрузочные устройства бункерного типа, и конвеерные транспортные линии, которые обеспечивают высокую производительность при транспортировке и подаче заготовок на станки. Так как плановая производительность обработки детали Q=100 шт./мин, невозможна подача заготовки на станок посредством РТК.
Таблица 1.2 - Физико-механические свойства стали 45
2 . М аршрут обработки детали « Ш айба »
Б Токарно-револьверный автомат модели 11Ф25
О Точить O18 мм окончательно, точить фаску 2х45°, отрезать деталь в размер 7,5 мм.
Т Патрон цанговый O20 мм. Резец токарный проходной упорный Sandvik Coromant: державка DCLNR 2525 P19, пластина CNMG 190616, сплав 4225. Резец отрезной Sandvik Coromant: державка 570-25L123 D12B, пластина N123G1-400-RM, сплав 4225. Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 ГОСТ 166-89.
Б Вертикально-фрезерный станок 6Р11
О Фрезеровать торец в размер 7,2 мм окончательно.
Т Приспособление специальное. Фреза концевая O25 Sandvik Coromant: корпус R390-25A25-11M, пластины R390-11T312M-MTW. Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 ГОСТ 166-89.
3 . Р асчет режимов резания и нормирование
1. Время основное: Фрезеровать торец t=0,3мм; B=18мм:
t=0,3мм; S z =0.09; z=6; V=80 м/мин;
S мин = S z * z * n кор = 540 мм/мин;
L = l+l вр + l пер =18+12,5+1,5 = 22 мм;
Т в = Т уст. + Т з. + Т упр. + Т изм. ,
где Т уст = 0,02 мин. - время на установку и снятие детали;
Т з = 0,01 мин. - время на закрепление и раскрепление детали;
Т изм = 0,05 мин. - время на измерение и контроль;
Т упр = 0,01 мин - время на управление станком.
Т в = 0,02 + 0,01 +0,05+ 0,01 = 0,09 мин.
4 . В ыбор механизма захвата и ориентации
Механизмы захвата и ориентации состоят из бункера и механизма ориентации. Бункер обеспечивает: а) запас заготовок в количестве, необходимом для непрерывной работы механизма ориентации в течение заданного промежутка времени без пополнения; б) подготовку заготовок к захвату, а значит, и ориентации. Форма и размеры бункера влияют на производительность, затраты времени на обслуживание, число обслуживаемых станков и состояние поверхности подаваемых заготовок.
Конструкцию ориентирующего механизма выбирают исходя из того, к какой группе по конструкции относится заготовка. Заданная в курсовой работе деталь относится к четвертой группе [1, с.36].
Секторное устройство, изображенное на рисунке 4.3 [2, с.80], содержит следующие элементы: привод 1, сбрасыватель 5, бункер 7 сектор 6, ось сектора 9 и др. фрезерная обработка автоматический заготовка
Профиль сектора зависит от формы захватываемых заготовок. Если заготовки имеют форму диска или шайбы, то в секторе делается канавка, ширина которой несколько больше ширины заготовки, а глубина равна 0,5 диаметра подаваемой заготовки.
В данном секторном устройстве применен бункер, который способствует снижению уровня заготовок в зоне выборки. Заготовки загружают в бункер несимметричной формы, что способствует снижению уровня в зоне выборки (за счет регулирования потока заготовок заслонкой 8). Это также уменьшает нагрузку на сектор и обеспечивает более спокойную работу привода.
При выборке заготовок сектор совершает колебательные движения, передаваемые от кулисного привода (поз. 1, 2, 3). Кулисный привод позволяет осуществлять верхний ход сектора медленно, а ход вниз быстрее. Это способствует лучшему западанию заготовок в щель и уменьшает выброс заготовок из бункера.
Из сектора ориентированные заготовки под действием силы тяжести перемещаются по лотку 4 к питателю. Вследствие интенсивного износа поверхностей лотка и сектора от скольжения заготовок, верхние части щек лотка и сектора делают съемными. Для предотвращения защемления заготовок между передней стенкой бункера и сектором предусматривают сбрасыватели 5.
В качестве механизма загрузки и ориентации заготовок принимаем щелевой дисковый механизм ориентации, так как он обеспечивает ориентацию заготовки, имеет не сложную конструкцию и относительно не дорог в изготовлении.
Для загрузки фрезерного станка воспользуемся загрузочным устройством, схемы которого показаны на рисунке 5.3 [1, с.155]. Загрузочное устройство, схема которого показана на рисунке 5.1 а), характеризуется прямолинейным прерывистым движением заготовки, в процессе которого и происходит ее фрезерование. Заготовки из магазина механизмом поштучной выдачи поступают под толкатель, который, совершая возвратно-поступательное движение, проталкивает заготовку по направляющим в зону резания. С каждым двойным ходом толкателя подается очередная заготовка и выталкивается обработанная деталь; ход толкателя соответствует диаметру заготовки.
Рисунок 5.1 - Схемы захвата питателей без зажима подаваемых заготовок
6 . Р асчет конструктивных параметров бункерно-загрузочного устройства
Расчет конструктивных параметров бункерного загрузочного устройства выполним по методике приведенной в [1, с. 42].
Определим расстояние между осями гнезд бункера:
где d = 18 мм - максимальный диаметр детали;
?d - величина зазора между деталью и стенками гнезда, принимаем равной 2 мм;
? - толщина перемычки, принимаем равной 4 мм.
Принимаем m=35 мм конструктивно, так как стенки расположены под углом 45°.
с - величина зазора между торцами детали и стенками гнезда, принимаем равным 1 мм.
Диаметр подвижного диска бункера определяем конструктивно и принимаем равным 200 мм.
Определим количество гнезд для ориентации деталей в подвижном диске бункера:
Принимаем количество гнезд в подвижном диске 18 штук. Скорректируем диаметр подвижного диска.
Угол наклона бункера к горизонтальной плоскости принимаем равным 45°. Коэффициент вероятности захвата принимаем равным 0,65.
7 . О писание принципа работы комплекса
Рисунок 7.1 - Схема технологического комплекса
В начале смены заготовки, в необходимом объеме, загружаются в предбункер 3, который установлен на стойке 1. При открытии заслонки 2 заготовки порциями попадают в основной бункер загрузочно-ориентирующего карманчикового устройства. В нижней позиции кармана через специальное окно заготовки попадают в направляющие 6 подающего устройства, которые установлены на стойках 7, 8. Посредством толкателя 5 заготовки проходят по направляющим, происходит фрезерование. Продвигаясь далее, они падают в лоток 9 с готовыми деталями.
1. Малов А. Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков. Изд. 2-е перераб. И доп. -: Машиностроение, 1972. 400 с.
2. Камышный Н. И. Автоматизация загрузки станков. - М.: Машиностроение, 1977, 288 с.
3. Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Автоматизация производственных процессов машиностроении» (7.090202) Сост.: В. Т. Саункин, А. Г. Косенко - Краматорск: ДГМА, 1998, 36 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А. Г. Косиловой, Ф. 1С Мещерякова М. :Машиностроение, 1985.
5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках.
Анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Выбор заготовки и способа ее получения. Проектирование техпроцесса обработки. Расчет погрешностей базирования, припусков на обработку, режимов резания, размеров заготовок, норм времени. курсовая работа [285,0 K], добавлен 09.03.2014
Служебное назначение и технические требования детали. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции. Выбор способа получения заготовки. Проектирование маршрутной технологии обработки детали. Расчет режимов резания и норм времени. курсовая работа [2,0 M], добавлен 06.12.2010
Конструктивно-технологический анализ детали. Выбор и обоснование размеров заготовки и способа их получения. Нормирование штучного времени. Обоснование баз и способов закрепления. Расчёт припусков, режимов резания и обеспечение точности обработки. курсовая работа [1,2 M], добавлен 22.06.2014
Назначение детали или сборочной единицы. Ее анализ с точки зрения возможности обработки на автоматическом оборудовании. Выбор оборудования, систем транспортирования и управления. Патентная проработка средства механизации. Расчет сил закрепления заготовки. курсовая работа [1,8 M], добавлен 10.02.2014
Анализ технологичности конструкции детали, выбор способа получения заготовки и разработка плана обработки. Выбор основного технологического оборудования и технологической оснастки, расчет режимов резания и припусков на обработку, анализ схем базирования. курсовая работа [480,1 K], добавлен 09.09.2010
Автоматизация производства детали типа валик. Разработка механизма ориентации, подачи и закрепления заготовки в рабочей зоне станка. Расчет производительности загрузочного устройства. Оценка степени подготовленности детали к автоматической загрузке. контрольная работа [2,5 M], добавлен 12.06.2012
Процесс обработки металлов резанием, его роль в машиностроении. Основные требования, предъявляемые к проектируемой детали. Выбор оборудования, приспособлений, инструмента для обработки детали. Расчёт режимов резания. Вид заготовки и припуски на обработку. курсовая работа [340,4 K], добавлен 26.03.2013
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Анализ детали на предмет возможности обработки на автоматическом комплексе курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат: Измерение ионизирующих излучений
Реферат по теме Солнце, воздух и вода. Флора, фауна и Бог
Реферат: Характеристика Мелитопольского хлебокомбината
Реферат по теме Психогігієна та психологія старіння та довголіття
Курсовая работа по теме Стиль и имидж менеджера туристической фирмы
Сочинение Весенний Дождь Короткое
Сочинение На Тему Базаров Испытание Любовью
Экономика И Социология Труда По Предмету Реферат
Смысл Истории Эссе
Курсовая Бизнес План Обувь
Курсовая работа по теме Организация работы с обращениями граждан в Законодательном Собрании Челябинской области
Дипломная работа: Факторинг - нова фінансова послуга ринкової інфраструктури України
Сочинение 9 Мая В Моей Семье
Виды Адвокатской Деятельности Реферат
Курсовая работа по теме Логарифмическая функция в задачах
Контрольная работа: Прибыль торговой организации, ее формирование и расчет
Человек Обречен Быть Свободным Сочинение
В Саратове Получить Курсовой Работе Тел
Реферат по теме Апофеоз Корелли
Сочинение На Тему Смысл Пьесы Гроза
Организация аудита по учёту кассовых операций - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Планирование найма, подготовки и переподготовки кадров - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа
Защита информации как часть информационной безопасности информационных систем - Программирование, компьютеры и кибернетика реферат