Ахмета закладки Кокс

▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼ ▼▼

Наши контакты (Telegram):☎✍

>>>🔥✅(Написать нам в телеграм)✅🔥<<<

▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲ ▲▲

ВНИМАНИЕ! ⛔

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВПН, ЕСЛИ ССЫЛКА НЕ ОТКРЫВАЕТСЯ! ⛔

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!! ⛔

Ахмета закладки Кокс

Ахметов А. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа

Ахмета закладки Кокс

25 жутких фактов о кокаине - одном из самых чудовищных запрещённых веществ

Ахмета закладки Кокс

Главная Учебники - Нефть Переработка нефти справочник - год. Основное количество кокса производится на этих установках. С верха камеры удаляют потоки легких дистиллятов. В настоящее время в России по технологии замедленного коксования эксплуатируются 10 установок. Перечень установок замедленного коксования на НПЗ России представлен в таблице 2. Таблица 2. Предприятие Мощность по сырью, тыс. Сырье и общие требования к нему В качестве сырья процесса замедленного коксования традиционно в большинстве случаев используются тяжелые нефтяные остатки первичной переработки нефти гудроны , остатки от производства масел асфальты, остаточные экстракты , тяжелые остатки термокаталитических процессов крекинг-остатки, тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелые смолы пиролиза. За рубежом в качестве сырья часто используются остатки сланцепереработки, каменноугольные смолы, остатки апгрейдинга тяжелых нефтей и битуминозных песков и т. К основным показателям качества исходного сырья коксования относятся: плотность, коксуемость по Конрадсону, содержание серы, азота, металлоорганических соединений, фракционный и групповой составы, зольность, вязкость и т. Типичные физико-химические показатели качества сырья, используемого для производства различных видов кокса, приведены в таблице 2. Продукты Углеводородный газ после сероочистки используется в качестве технологического топлива или подвергается газофракционированию с получением сухого газа, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций для нефтехимии; Бензиновая фракция характеризуется низкой октановой характеристикой, химической нестабильностью вследствие высокого содержания непредельных углеводородов и повышенным содержанием серы. Подвергается сероочистке и служит в качестве компонента сырья установок каталитического риформинга; Легкий газойль коксования, который подвергается гидроочистке в смеси с прямогонными дизельными фракциями с получением высококачественного дизельного топлива;. Тяжелый газойль коксования, используемый или в качестве компонента сырья процесса гидрокрекинга с получением дизельного топлива, или в качестве компонента сырья без или после гидрооблагораживания процесса каталитического крекинга с получением высокооктанового бензина. Типичные свойства жидких продуктов коксования приведены в таблице 2. Показатели качества Бензин Легкий. В таблице 2. Возможно получение не только стандартного кокса, но и нефтяной коксующей добавки. Коксующая добавка представляет собой продукт замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков, получаемый в более «мягком» температурном режиме по сравнению с температурным режимом коксования. НКД эффективна при производстве различного доменного кокса, крупного литейного кокса и специального кокса для цветной металлургии, обладает широким температурным интервалом пластичности, который перекрывает суммарный температурный интервал пластичности всех коксующихся углей, входящих в угольные шихты для коксования. Рисунок 2. Сырье - гудрон или крекинг-остаток или их смесь -нагревают в теплообменнике 20 и конвекционных змеевиках печи 3 и подают на нижнюю каскадную тарелку колонны 4. Часть сырья подается на нижнюю каскадную тарелку для регулирования коэффициента рециркуляции. Под нижнюю каскадную тарелку этой колонны подают горячие газы и пары продуктов коксования из коксовых. Вторичное сырье с низа колонны 4 забирают печным насосом и направляют в реакционные радиантные змеевики печи 3 их две, работают параллельно, на схеме показана одна. Входя в низ камеры 1, горячее сырье постепенно заполняет ее; так как объем камеры большой, время пребывания сырья в ней значительно, там и происходит крекинг сырья. Пары продуктов коксования непрерывно уходят из камеры 1 в колонну 4, а утяжеленный остаток задерживается в камере. Жидкий остаток постепенно превращается в кокс. Фракционирующая часть УЗК включает основную ректификационную колонну 4, отпарные колонны 5 и 6, фракционирующий абсорбер 7 для деэтанизации газов коксования и колонну стабилизации бензина Колонна 4 разделена полуглухой тарелкой на две части: нижнюю, которая является конденсатором смешения, а не отгонной секцией колонны, и верхнюю, выполняющую функцию концентрационной секции ректификационных колонн. В верхней части 4 осуществляется разделение продуктов коксования на газ, бензин, легкий и тяжелый газойль. В колонне 4 температурный режим регулируется верхним холодным и промежуточным циркуляционным орошениям. Легкий и тяжелый газойль выводят через отпарные колонны соответственно 5 и 6. Газы и нестабильный бензин из сепаратора 8 поступают в фракционирующий абсорбер 7. В верхнюю часть абсорбера 7 подают охлажденный стабильный бензин, в нижнюю часть подводят тепло посредством кипятильника с паровым пространством. С верха абсорбера 7 выводят сухой газ, а снизу - насыщенный нестабильный бензин, который подвергают стабилизации в колонне 10, где от него отгоняют головку - пропан-бутановую фракцию. Стабильный бензин охлаждают в холодильнике 16, очищают от сернистых соединений щелочной промывкой и выводят с установки. Коксовые камеры 1 и 11 работают по цикличному графику. В них последовательно чередуются циклы: коксование, охлаждение кокса, выгрузка его и разогрев камер. Заполненную коксом камеру 1 продувают водяным паром для удаления жидких продуктов и нефтяных паров. Удаляемые продукты поступают сначала в колонну 4. Закончив охлаждение, приступают к выгрузке кокса из камеры 1 с использованием гидравлического метода. Оборудование, предназначенное для гидровыгрузки, размещают на специальной металлоконструкции, установленной над коксовыми камерами. Компоновка оборудования изображена на рисунке 2. На ряде НПЗ имеются системы автоматической выгрузки. Выгрузка кокса производят в две стадии. На первой стадии осуществляется гидравлическое бурение центрального ствола скважины в слое кокса. В камеру через верхний люк опускают гидрорезак 1, переведенный в положение «бурение», и с помощью водяного насоса под давлением до 18 МПа подают воду. Три мощные струи воды, истекающие из бурильных сопел, разрушают слой кокса, создавая сквозной канал диаметром от 0,6 до 1,8 м. После окончания первой стадии гидрорезак выводят из камеры; переключают в положение «отбойка» и приступают ко второй стадии выгрузки. Во время второй стадии вода истекает горизонтально из двух боковых сопел гидрорезака, который перемещается по камере, способствуя полному удалению кокса. Из камер кокс выгружают на прикамерную площадку, где в течение определенного времени отстаивают от воды. Затем кокс подают в дробилку и конвейерами отгружают на склад. Основная цель прокаливания - обеспечение требуемых показателей кокса по физикохимическим и механическим свойствам путем удаления влаги, летучих веществ, частично сернистых соединений и улучшения углеродной структуры. Условия процесса прокаливания нефтяных коксов зависят от свойств сырья. На рисунке 2. Сырой кокс из бункера 1 через питатель 2 проходит по ленточному конвейеру 3, попадает в дробилку 5, где происходит его измельчение. Далее измельченный кокс поступает в накопительный бункер 6, проходит через весы-дозатор 7 и входит в печь 8, где осуществляется прокаливание кокса. Затем прокаленный кокс охлаждают в охладителе 10 и выводят через бункер 12 в вагон Коксовую пыль улавливают и дожигают в печи Продукты сгорания уходят в дымовую трубу. Главная Учебники - Нефть Переработка нефти справочник - год поиск по сайту правообладателям. Мощность по сырью, тыс. Ввод в эксплуатацию. Кол-во установок. ООО «Лукойл-. АО «Новокуйбышевский нефтеперерабаты-вающий завод». АО «Ангарская нефтехимическая компания». ОАО «Уфанефтехим». Показатели качества. Легкий газойль. Тяжелый газойль. Цетановый индекс. Наименование показателей.

Ваддува купить Лирика

Адыгейск купить Амфетамин

Ахмета закладки Кокс

Прокаленный нефтяной кокс

Гашиш купить Новошахтинск

Мефедрон купить Коста дель Соль

Мефедрон купить Боровск

Коксование нефтяных остатков

Гашиш закладкой купить Лида Беларусь

Мяу-мяу (мефедрон) закладкой купить Сиде

Ахмета закладки Кокс

Кокаин купить Люксембург

Кокс в металлургии и для чего нужен литейный кокс — Портал о ломе, отходах и экологии

Гашиш купить Первомайск

Файлы Обратная связь Для правообладателей. Ахметов А. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа Файлы Академическая и специальная литература Химия и химическая промышленность Процессы и аппараты химической технологии Процессы и аппараты нефтегазопереработки. Назад Скачать. Подождите немного. Документ загружается. Для повы ше ния степ ени аром ат иза ции газо йл евы х фра кц ий и со кра ще -. Ком бини рова ние вис брек инга с вакуумн ой пере гонк ой. Г оловка стабилизации 2,5 2,5. Бензин 12,0 8,5. Висбрекинг-остаток 81,3 —. Легкий вакуумный газойль — 6. Т яжелый вакуумный газойль. Вакуумный висбрекинг-остаток 0,5 29,5. Потери 0,5 0,5. У становки замедленного коксования. Среди термических процессов наиболее широкое распространение. Другие раз. Здесь рассматриваются только. Осно вное целево е на значен ие УЗ К. Наиболее массовыми потребителями нефтя. Ши ро-. Т акой процесс, целевым назначением которого является производство неокис-. Кроме кокса на УЗК получают газы, бензиновую фракцию и коксо. Г азы коксова ния используют в качестве. Полу чающ иес я в проц ессе кок сов ания бен зин овые фра кции. Ко ксо вые д ист илл яты могу т бы ть и спо льзо ван ы бе з ил и по сле. Проц есс ЗК на протяже нии XX века явля лся и в наст ояще е вр емя. Кр оме то го, з а ру. Основ ными показ ателя ми качеств а сырья являют ся плотнос ть, кок. Коксуемость сырья определяет прежде. При замедленном коксовании остаточного. Основными показателями качества коксов яв. Сод ерж ание с еры в кокс е з ави сит по чти ли нейн о о т с оде ржа ния. Мал осернисты е коксы получа ют из остатков. Содержание золы в коксе в значительной мере зависит от глубины. Т еорети чески е осн овы. Первы е п ромышл енные устан овки замедл енного ко ксован ия были. Кокс являлся побочным про. Одна ко в связи с развити. Пост оян но. В наш ей стр ане УЗК экс плуа тиру ются с 1 г. УЗК на Ново- У ф им. Средн ий. УЗК обу слов лив ает ся ни зко й кок суе мос тью п ере раба тыв аем ого с ы. Название «замедленное» в рассматриваемом процессе коксования. Сырье необходимо предва. Пос ко льк у сы рье пре дс тав ля ет со бо й тяж ел ый ос та ток , бо гат ый смо. Поэтому для обеспечения нормальной работы. Это достигается благодаря обеспечению неболь. Опасность закоксовывания реакционной аппаратуры, кроме того, за. Т ак, тяжелое сырье, богатое асфаль тенами, но с низким. Для повышения агрегативной устойчивости на современных. УЗК к сырью добавляют такие ароматизированные концентраты, как. Процес с заме дленного коксо вания является непре рывным по по. У становки. В зависимости от производительности УЗК различают ся количест-. УЗК последующих поколений преимущественно являются двухблоч. На со вре ме нны х. В них пре дусмо трены выс окая. По т ехнол огичес кому оформ лению УЗК всех типов разл ичают ся. На ри с. Сырье — гудрон или крекинг-остаток или их смесь нагревают. Часть сырья подают на. В резу ль тате ко нта кта. Принципиальная технологическая схема двухблочной установки. В печах вторичное сырье. Входя в низ камер,. Пары продуктов коксования непрерывно уходят из ка. К-1 , а у тяжеле нный остат ок за держи вается в камере. Жидкий остаток постепенно превращается в кокс. Фракционирующая час ть УЗК включает о сновную ректификаци. К-1 , отпарные колонны К-2 и К-3 , фр акционирущий. Кол онну. К-1 ра здел яют полуг лухо й таре лко й на две час ти: нижнюю ,. В верхней части. К-1 осуществля-. К-1 температурный режим регулируется верхним. Л егк ий. К-2 и К Г азы и нестабильный бензин из сепаратора. С-1 направляют в фрак-. В верхнюю часть К-4 подают охлажден-. С верха. К-4 выводят сухой. К-5 , где от него отгоняют головку , состоя-. Ста бильный бензин охлаждаю т ,. Коксовые камеры работают по циклическ ому графику. В них после. Когда камера заполнится примерно на. Заполненную коксом камеру продувают водяным па. У даля емые. После того как тем перату -. Водян ым паром кокс. После охлаж дения кокс и з кам ер выг ружают. Для этой опера ции. Над каждой к амерой устанав ливают. Н а вышке зак репляют гидрод олото, с по мо. Г идрорезак перемещается по камере, полностью удаляя со стенок кокс. Ниже приводим типичный цикл. Заполнение камеры сырьем и коксование 24,0. Отключение камеры 0,5. Пропаривание 2,5. Охлаждение водой кокса и слив воды 4,0. Г идравлическая выгрузка кокса. Закрытие люков и испытание паром 2,0. Разогрев камеры парами нефтепродуктов 7,0. Резервное время 3,0. Продолжительность термолиза в жид. На характер изменения температурного режима по высоте. Это обстоятельство обусловливает непостоянство качества про. Т ак, верх ний слой кок са хар акте риз ует ся высо кой порис тост ью, низко й. К-1 , по-. По да ча пере гр ето го тяже ло го. Т ехнологический режим установки. Давление в коксовой камере, МПа 0,18…0,4. Коэффициент рециркуляции 1,2…1,6. В табл. Мазут 46 9 5,2 10 21 — — 9,5 7,5 68 Полугудрон 40 13 6 8,5 13 16 46 10 12 56 Крекинг-остаток 28 7,3 20 8 13 23 56 13,2 6,8 49 Особенности технологии производства игольчатого кокса. С целью интенсифик ации электро сталепл авильны х процессов в по. Т оль ко. Потр еб нос ти ме та ллу рги и в так их. Иго льч ат ый ко кс по свои м сво йст вам сущ ест вен но от лич ае тся от ря. Аппар атур ное оформл ение устано вки. Т емпе рат урн ый ре жим коксо ван ия пр и прои зво дст ве иг оль чат ого. Прокалка игольчатого кокса, по срав нению с рядовы м, проводится при. Имеющиеся на заводе ароматизированные остатки пропуска. Для этой цели можно использовать. В по следние годы все бо лее ак туальной стано вится проблем а по. Пе к пре дс та вл яет соб ой бит ум ин озн ый мат ер иа л че рно го или бур ог о. При нормальных условиях —. Пеки в зависимости от. I — пеки-с вязую щие, приме няемые при изготовле нии самооб жигаю. II — пропитывающие;. III — брик етн ые п еки -с вяз ующ ие для ч аст ич ног о бр ике тир ов ани я. V — специальные пеки;. Наиболее к рупномасштабными потребителями пеков как и неф-. Файлы Обратная связь Для правообладателей Пользовательское соглашение.

Ахмета закладки Кокс

Лирика 300 купить Кварели

Парагвай закладки Марки ЛСД 25

Токио Япония закладки Мяу-мяу (мефедрон)