9 dingen waardoor je oogstmachine uit elkaar valt

1. Feeder, strips, kettingen

De feeder heeft een grote invloed op de manier waarop het dorsen wordt gedaan, vooral als het nat is, in een gestage stroom naar de rotor of cilinder, legt Edgington uit. Latten en kettingen worden echter vaak over het hoofd gezien tijdens inspecties voor het seizoen.

Controleer daarom of alle lamellen parallel aan elkaar lopen en niet versleten zijn. "Een gebogen strip is een uitnodiging tot falen, omdat zo'n strip kan losraken en vastlopen, en zelfs de invoerkamer beschadigen" - waarschuwt hij.

Controleer bij het draaien van de aandrijving van het aanvoerhuis de kettingen op slijtage en juiste spanning. Als ze het volledige bereik van de spanningsaanpassing hebben bereikt, moeten de kettingen worden vervangen.

“Veel operators controleren zorgverleners niet op koppelingen om er zeker van te zijn dat ze veilig zijn. Controleer ook de kettinggeleiders en vervang ze indien versleten. Scan overigens de bovenste aandrijfwielen en voorste trommellagers op slijtage.”

Technische gegevens van maaidorsers https://www.agrispec.nl/maaidorsers/

2. Concave elementen

Over het algemeen is het controleren van de rotor of cilinder een geweldige klus. Als inspecties voorafgaand aan het seizoen niet succesvol zijn, controleer dan de dorskorf op ronde of gebogen staven, ontbrekende draden, vreemd materiaal of ophoping van vuil. Edgington dringt erop aan dat alle holle panelen worden verwijderd en grondig worden gereinigd voordat ze opnieuw worden geïnstalleerd. "Zorg ervoor dat de units waterpas staan ​​bij het opnieuw installeren", zegt hij. Controleer tot slot of de afdichtingen op de deksels intact zijn, zodat ze bij het dorsen niet uit het gewas lekken. Controleer ook de frontplaten van de klopper op slijtage.

3. Niet-geweven stof, schermelementen

Een van de smerigste taken bij het voorbereiden van een maaidorser op het seizoen is het verwijderen van het vlechtwerk en de zeven, wat vaak wordt vermeden. Zoek na het verwijderen van het schort en de zeven naar algemene slijtage, vooral in het midden van de voorkant van het schort. Hier stroomt de grootste hoeveelheid residu en graan uit de afscheider. Onderzoek de kozijnen. Controleer hun zijkanten en hoeken op spanningsscheuren en scheuren. Indien nodig kunt u de scheuren lassen.

Controleer vervolgens de bevestigingsbouten op speling en draai ze vervolgens vast met het aanhaalmoment dat in de gebruiksaanwijzing staat aangegeven. “Gebruik bij het vervangen van bevestigingsmiddelen alleen bouten van de juiste kwaliteit gespecificeerd in de instructies. Je algemene doel is om een ​​solide frame te hebben, omdat je niet wilt dat de zeef of zeef losraakt, ”zegt Edgington.

Zoek tijdens deze controle naar verbogen of ontbrekende vingers. Let op waar de vlechten en schermstaven (draden) in het frame lopen en zoek naar langwerpige gaten in het frame. Inspecteer vervolgens de deflector en de keerkleppen met hoog rendement om te zien of ze ontbreken of beschadigd zijn.

4. De schoenventilator schoonmaken

Een ventilator voor schoonmaakschoenen is een van die items die onverwoestbaar lijkt. “De fans van vandaag draaien op hoge snelheid. Een klomp slib dat in de ventilator wordt gezogen, kan het blad verbuigen, waardoor de operationele balans in gevaar komt, wat uiteindelijk de ventilator zal vernietigen, "waarschuwt Edgington. Zijn advies is om de aandrijfriem te verwijderen en de ventilator te laten draaien, waarbij u de juiste werking observeert, terwijl u luistert naar de geluiden van de lagers. Besteed speciale aandacht aan de riem van de ventilatoren met variabel toerental, omdat deze tijdens gebruik vaak zullen glazuren en breken.

5. liften

Verwijder de aandrijfriemen van beide graanelevators om het kettingsamenstel te kunnen draaien. Zo kun je versleten of ontbrekende roeispanen en loshangende kettingen terugvinden. Controleer vervolgens de kettingspanning en stel deze zo nodig bij. Controleer de spanning dagelijks tijdens het oogstseizoen. Een zeker teken van het gebrek aan spanning is te zien in de schoepen die tijdens bedrijf naar achteren hangen, waardoor het graan in de lift naar beneden valt.

"Let op het lagergeluid wanneer u liften in bochten neemt", zegt Edgington.

6. Crusher

Versleten messen zorgen niet alleen voor slecht plakken (hakken) van resten, maar zorgen er ook voor dat de hakselaar uitrekt, wat meer pk's verbruikt. Als er nieuwe messen nodig zijn, moet de hele messenset worden vervangen. Anders raakt de helikopter uit balans, waardoor de hele eenheid zichzelf kan vernietigen.

Besteed extra tijd aan het onderzoeken van de volledige samenstelling van het residubeheersysteem. Controleer de messen van de laadklep op scheuren en slijtage, omdat deze essentieel zijn voor een gelijkmatige verspreiding van het gehakselde materiaal.

Rond uw inspectie af door de montagescharnierpunten van de unit te controleren (op zoek naar spanningsscheuren) en rotorlagers (op zoek naar een soepele werking).

7. Tandwielen

De tandwielen op de maaidorsers zorgen voor ongelooflijk lang werk. Dat gezegd hebbende, ga je er waarschijnlijk vanuit dat als het de tanden niet breekt, de versnellingen goed zijn om te rijden. Maar de komvormige vertanding met uitgesproken haken aan de uiteinden kunnen de soepele werking van de aangedreven aandrijfkettingen aanzienlijk belemmeren. Kettingen hebben de neiging om op zu . te kruipen

omdat hun haaktanden niet loskomen van de tanden van de tandheugel. Overigens zijn de tanden van het haaktandwiel een goede indicatie dat de ketting die ze aandrijven niet goed is uitgelijnd.

8. Riemen

Tenzij de banden duidelijk gerafeld zijn of tekenen van scheiding vertonen, worden ze vaak slechts terloops gecontroleerd. "Gezien het werk dat ze moeten doen met de enorme hoeveelheid energie, moet de volledige lengte van elke riem worden gecontroleerd", benadrukt Edgington.

Controleer de riembeschermers op scheiding, ontbrekende delen, verbrande strepen en groeven aan de zijkanten. Riemvervanging is vereist om dergelijke problemen op te sporen. Dergelijke symptomen kunnen ook wijzen op een probleem met een onjuiste afstelling (spanrol of meelooprol) of een dreigende storing van een onderdeel (bijv. lager defect). In tegenstelling tot conventionele V-riemen, zijn de riemen die de invoerkamer voeden speciaal ontworpen om een ​​hoog vermogen over te brengen. Veel van het werk dat ze doen, vereist dat de kracht strikt naar de zijkanten van de riemen wordt overgebracht, dus controleer de riemen zorgvuldig op doorgebrande plekken en groeven aan hun zijkanten.

Pas ten slotte, na het controleren van de riem, de spanning aan volgens de gebruiksaanwijzing.

9. Opbrengstmonitor

Een slecht afgestelde of beschadigde Yield Monitor zal uw oogst niet stoppen, maar brengt wel de verzameling van de opbrengstgegevens in gevaar waarop u vertrouwt om uw velden in kaart te brengen. Joe Luck, ingenieur precisielandbouw bij Extension aan de Universiteit van Nebraska, geeft advies over opbrengstmonitors. "Een belangrijk onderdeel van de opbrengstmonitor is het kalibreren van de massastroomsensor (botsplaat) of de optische sensor in de schone graanelevator", legt hij uit.

De kalibratieprocedure van de massastroomsensor is tijdrovend, maar absoluut noodzakelijk voor nauwkeurige prestatiemetingen. Aangezien de meetwaarden van de massastroomsensoren afhankelijk kunnen zijn van het gewastype, het vochtgehalte en het testgewicht, moeten onder deze verschillende omstandigheden afzonderlijke kalibraties worden overwogen.

Het kalibratieproces van de massastroomsensor omvat meestal het verzamelen van twee tot zes kleine ladingen graan (ongeveer 3.000 tot 5.000 pond, afhankelijk van de specificaties van de fabrikant) en het meten van het gewicht van elke lading. De reden voor het accepteren van dit aantal ladingen is om te compenseren voor de verschillende opbrengsten die tijdens het oogstseizoen op het veld worden verwacht.