9 cosas que hacen que su cosechadora se desmorone

1. Alimentador, tiras, cadenas

El alimentador tiene un gran impacto en cómo se trilla, especialmente cuando está húmedo, en un flujo constante hacia el rotor o cilindro, explica Edgington. Sin embargo, los listones y las cadenas a menudo se pasan por alto durante las inspecciones de pretemporada.

Por lo tanto, verifique que todas las lamas estén paralelas entre sí y que no estén desgastadas. "Una tira doblada es una invitación al fracaso, porque dicha tira puede soltarse y atascarse, e incluso dañar la cámara de alimentación", advierte.

Al girar la transmisión de la caja del alimentador, verifique que las cadenas estén desgastadas y tengan la tensión adecuada. Cuando hayan alcanzado el rango completo de ajuste de tensión, las cadenas deben reemplazarse.

“Muchos operadores no buscan enlaces a los proveedores de atención médica para asegurarse de que sean seguros. También revise las guías de la cadena y reemplácelas si están gastadas. Por cierto, escanee las ruedas motrices superiores y los cojinetes del tambor delantero en busca de desgaste ".

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2. Elementos cóncavos

En general, revisar el rotor o el cilindro es un gran trabajo. Si las inspecciones de pretemporada no tienen éxito, revise el cóncavo para ver si hay barras redondas o dobladas, cables faltantes, material extraño o acumulación de escombros. Edgington insiste en que todos los paneles huecos se retiren y se limpien a fondo antes de volver a instalarlos. “Asegúrese de que las unidades estén niveladas al reinstalarlas”, dice. Finalmente, verifique que los sellos de las tapas estén intactos para que no se salgan del cultivo durante la trilla. También revise las placas frontales del batidor para ver si están desgastadas.

3. Tejido no tejido, elementos de pantalla

Una de las tareas más sucias al preparar una cosechadora para la temporada es quitar el mimbre y los tamices, lo que a menudo se evita. Después de quitarse el delantal y las pantallas, busque el desgaste general, especialmente en el centro del frente del delantal. Aquí es donde sale la mayor cantidad de residuos y granos del separador. Examine los marcos. Revise sus lados y esquinas en busca de grietas y desgarros por tensión. Si es necesario, puede soldar las grietas.

A continuación, compruebe el juego de los pernos de montaje y luego apriételos al par especificado en el manual de instrucciones. “Cuando reemplace los sujetadores, use solo pernos de la calidad correcta especificada en las instrucciones. Su objetivo general es tener un marco sólido porque no quiere que el tamiz o el colador se suelten ”, dice Edgington.

Durante esta revisión, busque dedos doblados o faltantes. Observe dónde se ejecutan las trenzas y las varillas de la pantalla (cables) en el marco y busque agujeros alargados en el marco. Luego, inspeccione el deflector y las válvulas de retención de alta eficiencia para ver si faltan o están dañadas.

4. Limpieza del ventilador de zapatos

Un ventilador para limpiar zapatos es uno de esos artículos que parece indestructible. “Los ventiladores de hoy funcionan a gran velocidad. Un grupo de lodo aspirado por el ventilador puede doblar la hoja, comprometiendo el equilibrio operativo, lo que eventualmente destruirá el ventilador ”, advierte Edgington. Su consejo es quitar la correa de transmisión y hacer funcionar el ventilador, teniendo en cuenta el funcionamiento correcto, mientras escuchando los ruidos de los cojinetes Preste especial atención a la correa de los ventiladores de velocidad variable, ya que a menudo se vidriarán y se romperán durante el uso.

5. ascensores

Retire las correas de transmisión de ambos elevadores de granos para permitir que el conjunto de la cadena gire. De esta manera puede encontrar remos gastados o faltantes y cadenas sueltas. Luego verifique la tensión de la cadena y ajústela si es necesario. Controle la tensión diariamente durante la temporada de cosecha. Un signo seguro de la falta de tensión se puede ver en las paletas que cuelgan hacia atrás durante el funcionamiento, provocando la caída del grano en el elevador.

“Preste atención al ruido de los cojinetes al tomar una curva en los ascensores”, dice Edgington.

6. Trituradora

Las cuchillas gastadas no solo provocan un mal pegado (picado) de los residuos, sino que también hacen que la trituradora se estire, lo que consume más potencia. Si se requieren hojas nuevas, se debe reemplazar todo el juego de hojas. De lo contrario, el helicóptero se desequilibrará, provocando la autodestrucción de toda la unidad.

Dedique más tiempo a examinar la composición completa del sistema de gestión de residuos. Compruebe que las palas de la plataforma elevadora no tengan grietas ni desgaste, ya que son esenciales para una distribución uniforme del material picado.

Complete su inspección verificando los pivotes de montaje de la unidad (buscando grietas por tensión) y los cojinetes del rotor (buscando un funcionamiento suave).

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Los engranajes de las cosechadoras proporcionan un trabajo increíblemente largo. Dicho esto, probablemente esté asumiendo que si no rompe los dientes, los engranajes son buenos para montar. Pero los dientes en forma de copa con ganchos pronunciados en los extremos pueden obstaculizar significativamente el funcionamiento suave de las cadenas de transmisión accionadas. Las cadenas tienden a estar en zu. gatear

porque sus dientes de gancho no se separan de los dientes de la rejilla. Por cierto, los dientes de la rueda dentada del gancho son una buena indicación de que la cadena que impulsan está desalineada.

8. Cinturones

A menos que los neumáticos estén claramente deshilachados o muestren signos de separación, a menudo se revisan de manera casual. “Dado el trabajo que tienen que hacer con la enorme cantidad de energía, es necesario revisar toda la longitud de cada correa”, enfatiza Edgington.

Verifique que los protectores de la correa no estén separados, falten partes, rayas quemadas y ranuras en los lados. Se requiere el reemplazo de la correa para detectar tales problemas. Estos síntomas también pueden indicar un problema con un ajuste incorrecto (tensor o rueda loca) o una falla inminente de un componente (por ejemplo, falla del cojinete). A diferencia de las correas trapezoidales convencionales, las correas que alimentan la cámara de alimentación están especialmente diseñadas para transmitir alta potencia. Gran parte del trabajo que hacen requiere que la energía se transfiera estrictamente a los lados de las correas, así que revise las correas con cuidado para ver si hay quemaduras y hendiduras en los costados.

Finalmente, después de revisar la correa, ajuste la tensión de acuerdo con las instrucciones de uso.

9. Monitor de rendimiento

Un monitor de rendimiento mal ajustado o dañado no detendrá su cosecha, pero pondrá en peligro la recopilación de los datos de rendimiento en los que confía para mapear sus campos. Joe Luck, ingeniero de agricultura de precisión de Extension en la Universidad de Nebraska, ofrece consejos sobre monitores de rendimiento. “Una parte importante del monitor de rendimiento es calibrar el sensor de flujo másico (placa de impacto) o el sensor óptico en el elevador de grano limpio”, explica.

El procedimiento de calibración del sensor de flujo másico requiere mucho tiempo, pero es absolutamente necesario para obtener mediciones de rendimiento precisas. Dado que las lecturas de los sensores de flujo másico pueden depender del tipo de cultivo, el contenido de humedad y la pesa de prueba, se deben considerar calibraciones separadas bajo estas diferentes condiciones.

El proceso de calibración del sensor de flujo másico generalmente implica recolectar de dos a seis pequeñas cargas de grano (alrededor de 3,000 a 5,000 libras, según las especificaciones del fabricante) y medir el peso de cada carga. La razón para aceptar este número de cargas es para compensar los diferentes rendimientos esperados en el campo durante la temporada de cosecha.