9 choses qui font s'effondrer votre moissonneuse-batteuse

1. Mangeoire, bandes, chaînes

La mangeoire a un impact énorme sur la façon dont elle est battue, en particulier lorsqu'elle est mouillée, dans un flux constant vers le rotor ou le cylindre, explique Edgington. Cependant, les lattes et les chaînes sont souvent négligées lors des inspections de pré-saison.

Par conséquent, vérifiez que toutes les lattes sont parallèles les unes aux autres et qu'elles ne sont pas usées. "Une bande tordue est une invitation à l'échec, car la bande peut se détacher et se coincer, et même endommager la chambre d'alimentation", prévient-il.

Lors de la rotation de l'entraînement à partir du boîtier d'alimentation, vérifiez que les chaînes sont usées et ont la bonne tension. Lorsqu'elles ont atteint la plage complète de réglage de la tension, les chaînes doivent être remplacées.

« De nombreux opérateurs ne recherchent pas de liens vers des prestataires de soins de santé pour s'assurer qu'ils sont en sécurité. Vérifiez également les guides de chaîne et remplacez-les s'ils sont usés. Au fait, recherchez l'usure des roues motrices supérieures et des roulements de tambour avant. "

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2. Éléments concaves

En général, vérifier le rotor ou le cylindre est un excellent travail. Si les inspections de pré-saison échouent, vérifiez que le contre-batteur ne contient pas de barres rondes ou pliées, de câbles manquants, de corps étrangers ou d'accumulation de débris. Edgington insiste pour que tous les panneaux creux soient retirés et soigneusement nettoyés avant de les réinstaller. « Assurez-vous que les disques sont de niveau lors de la réinstallation », dit-il. Enfin, vérifiez que les joints des bouchons sont intacts afin qu'ils ne se détachent pas de la récolte lors du battage. Vérifiez également l'usure des plaques frontales des batteurs.

3. Tissu non tissé, éléments d'écran

L'une des tâches les plus sales lors de la préparation d'une moissonneuse-batteuse pour la saison est de retirer l'osier et les tamis, ce qui est souvent évité. Après avoir retiré le tablier et les stores, recherchez l'usure générale, en particulier au centre de l'avant du tablier. C'est là que la plupart des débris et des grains sortent du séparateur. Examinez les cadres. Vérifiez ses côtés et ses coins pour les fissures et les déchirures de contrainte. Si nécessaire, vous pouvez souder les fissures.

Ensuite, vérifiez le jeu des boulons de fixation, puis serrez-les au couple spécifié dans le manuel d'instructions. « Lors du remplacement des fixations, utilisez uniquement des boulons de la qualité correcte spécifiée dans les instructions. Votre objectif global est d'avoir un cadre solide, car vous ne voulez pas que le tamis ou la crépine se détache », explique Edgington.

Au cours de cette vérification, recherchez les doigts tordus ou manquants. Remarquez où les tresses et les tiges de blindage (fils) passent sur le cadre et recherchez les trous allongés dans le cadre. Ensuite, inspectez le déflecteur et les clapets anti-retour à haute efficacité pour voir s'ils sont manquants ou endommagés.

4. Nettoyage de l'éventail de chaussures

Un ventilateur de cirage de chaussures fait partie de ces objets qui semblent indestructibles. « Les fans d'aujourd'hui tournent à grande vitesse. Un groupe de boues aspiré par le ventilateur peut plier la pale, compromettant l'équilibre de fonctionnement, détruisant éventuellement le ventilateur », prévient Edgington. Son conseil est de retirer la courroie d'entraînement et de faire fonctionner le ventilateur en gardant à l'esprit le bon fonctionnement, tout en écoutant les bruits des roulements.

5. ascenseurs

Retirez les courroies d'entraînement des deux élévateurs à grains pour permettre à la chaîne de tourner. De cette façon, vous pouvez trouver des pagaies usées ou manquantes et des chaînes lâches. Vérifiez ensuite la tension de la chaîne et ajustez-la si nécessaire. Vérifiez la tension quotidiennement pendant la saison de récolte. Un signe certain d'un manque de tension peut être vu dans les palettes qui pendent pendant le fonctionnement, provoquant la chute du grain dans l'élévateur.

"Faites attention au bruit de roulement dans les virages dans les ascenseurs", dit Edgington.

6. Déchiqueteuse

Les lames usées non seulement font que les déchets collent (hachez) mal, mais provoquent également l'étirement de la déchiqueteuse, ce qui consomme plus d'énergie. Si de nouvelles lames sont nécessaires, l'ensemble de lames doit être remplacé. Sinon, l'hélicoptère deviendra déséquilibré, provoquant l'autodestruction de l'ensemble de l'unté.

Passez plus de temps à examiner l'ensemble de la composition du système de gestion des déchets. Vérifiez les lames du hayon élévateur pour les fissures et l'usure car elles sont essentielles pour une répartition uniforme du matériau haché.

Terminez votre inspection en vérifiant les goujons de montage de l'unité (pour les fissures de contrainte) et les roulements du rotateur.

ou (à la recherche d'un bon fonctionnement).

longueur

Les engrenages de la moissonneuse-batteuse offrent un travail incroyablement long. Cela dit, vous supposez probablement que si vous ne cassez pas les dents, les engrenages sont bons à conduire. Mais les dents en forme de coupe avec des crochets prononcés aux extrémités peuvent entraver considérablement le bon fonctionnement des chaînes d'entraînement entraînées. Les cordes ont tendance à être en zu. crawl

ar ses dents en crochet ne se séparent pas des dents de la grille. Soit dit en passant, les dents du pignon du crochet sont une bonne indication que la chaîne qu'ils entraînent est mal alignée.

8. Ceintures

À moins que les pneus ne soient clairement effilochés ou montrent des signes de séparation, ils sont souvent vérifiés avec désinvolture. "Compte tenu du travail qu'ils doivent faire avec l'énorme quantité d'énergie, il est nécessaire de revoir toute la longueur de chaque sangle", souligne Edgington.

Vérifiez que les garde-courroies ne sont pas séparés, pièces manquantes, rayures brûlées et rainures sur les côtés. Le remplacement de la courroie est nécessaire pour détecter de tels problèmes. Ces symptômes peuvent également indiquer un problème avec un réglage incorrect (tendeur ou tendeur) ou une défaillance imminente d'un composant (par exemple, une défaillance de roulement). Contrairement aux courroies trapézoïdales conventionnelles, les courroies qui alimentent la chambre d'alimentation sont spécialement conçues pour transmettre une puissance élevée. Une grande partie du travail qu'ils effectuent nécessite que l'énergie soit transférée strictement sur les côtés des sangles, alors vérifiez soigneusement les sangles pour les brûlures et les entailles sur les côtés.

Enfin, après vérification de la sangle, ajustez la tension selon le mode d'emploi.

9. Moniteur de performances

Un moniteur de rendement mal ajusté ou endommagé n'arrêtera pas votre récolte, mais il mettra en péril la collecte des données de rendement sur lesquelles vous comptez pour cartographier vos champs. Joe Luck, ingénieur en agriculture de précision en extension à l'Université du Nebraska, donne des conseils sur les moniteurs de rendement. « Une partie importante du moniteur de performances est l'étalonnage du capteur de débit massique (plaque d'impact) ou du capteur optique dans l'élévateur à grains propres », explique-t-il.

La procédure d'étalonnage du capteur de débit massique prend du temps, mais est absolument nécessaire pour obtenir des mesures de performances précises. Étant donné que les lectures du capteur de débit massique peuvent dépendre du type de culture, de la teneur en humidité et du poids de test, des étalonnages séparés doivent être envisagés dans ces différentes conditions.

Le processus d'étalonnage du capteur de débit massique implique généralement la collecte de deux à six petites charges de grain (environ 3 000 à 5 000 livres, selon les spécifications du fabricant) et la mesure du poids de chaque charge. La raison d'accepter ce nombre de chargements est de compenser les différents rendements attendus au champ pendant la saison des récoltes.