1.7. Углеродистые и легированные стали.

🛑🛑🛑 ПОДРОБНЕЕ ЖМИТЕ ЗДЕСЬ 👈🏻👈🏻👈🏻

1.8. Углеродистая и легированная сталь в сварных конструкциях.
2. Требования к производству работ.
2.1. Общие требования.
2.2. Требования к сварочным материалам.
2.3. Требования к электродам.
2.4. Требования к оборудованию.
2.5. Требования к персоналу.
2.6. Требования безопасности.
2.7. Требования к организации рабочего места.
3. Выбор и расчет режимов сварки.
3.1. Выбор и обоснование метода сварки.
3.2. Выбор сварочных материалов.
3.3. Выбор оборудования.
3.4. Выбор режима сварки.

Стали обыкновенного качества:
- углеродистые обыкновенного и низколегированные качественные стали:
Углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-88) выпускается углеродистой обыкновенного качества, углеродистой качественной и легированной сталей.
В углеродистой стали обыкновенного качества содержание углерода должно быть в пределах от 0,30 до 0,70 %.
Содержание серы и фосфора не должно превышать соответственно величины, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Св. 0,35 до 0,50 - 0,40%;
При сварке углеродистых и низколегированных сталей применяют следующие виды швов:
· стыковые,
· угловые,
· тавровые.
Стыковые швы применяют для соединения плоских деталей.
Для сварки угловых и тавровых швов применяют угловое соединение с подваркой.
Угловое соединение сваривают со сваркой наплавленного металла на обратную сторону.
В случае необходимости подваривают угловую часть шва.
Тавровый шов сваривают с нижним и верхним сварными швами.
Углеродистая сталь
Сталь – это металлический сплав, содержащий главным образом углерод С, иногда примеси кремния Si, марганца Mn, железа Fe, серы S и фосфора P, а также некоторые другие компоненты.
В зависимости от соотношения различных компонентов в сплаве сталь может быть углеродистой и легированной.
За счет добавления легирующих элементов сталь приобретает новые свойства.
По характеру строения и свойствам стали делятся на углеродистые и легированную.
Виды термической обработки.
Методы упрочняющей термообработки.
Углеродистая сталь – это сталь без легирующих примесей в количестве от 0,06% до 3,0%; при наличии в стали других примесей (железо, марганец, кремний, хром, никель, вольфрам, молибден) их содержание не должно превышать 0,3% (в пересчете на углерод).
Легирующие элементы, вводимые в сталь, придают ей особые свойства, которые и определяют область ее применения.
В зависимости от структуры и свойств стали подразделяются на группы: 1) углеродистые обыкновенного качества (обычного хода - ОСт) - сталь с массовой долей углерода 0,23% - 0,65% и не более 0,5% хрома; 2) углеродистые качественные (повышенного хода) - стали с массовой долей 0,6% или более и не превышающих 0,5% марганца; 3) углеродистые высококачественные (высокого хода) с массовой долей марганца не менее 0,
В зависимости от характера углеродного строения и типа структуры стали подразделяются на: 1) углеродистые (стали обыкновенного качества, низколегированные, легированные и специальные) и 2) высокоуглеродистые стали (сталеалюминиевые, ниобиевые, магниевые и др.).
Углеродистыми сталями называются стали, не содержащие в своем составе углерода, а легированными - стали, содержащие в стали дополнительные элементы, придающие стали необходимые свойства.
1.8. Стали с контролируемым уровнем аустенизации.
2. Коррозия и защита от нее.
2.1. Основные виды коррозии.
2.2. Классификация способов защиты от коррозии.
2.3. Способы защиты от атмосферной коррозии.
2.4. Способы защиты от электрохимической коррозии.
2.5. Способы защиты сварных соединений.
2.6. Способы защиты трубопроводов от коррозии на воздухе.
2.7. Способы защиты стальных трубопроводов на земле.
3. Механизм коррозионного разрушения металлов и сплавов.

Сплавы на основе железа и кремния.
Чугуны
1.8. Чугун.
Классификация, свойства и применение.
Плавка чугуна
1.9. Сталь.
Классификация и свойства
2. Стационарные машины, механизмы, машины постоянного тока, электрические машины
3. Измерительные приборы и преобразователи
Список литературы
Введение.
Стационарная техника
К стационарной технике относятся машины и механизмы, которые не могут быть перемещены без разрушения их конструктивных элементов.
Нагрев до температуры закалки.
Закаливаемость и твердость.
Температурный интервал закалки и отпуска углеродистых и легированных сталей.
Свойства закаленных сталей.
Температура нагрева и закалки сталей с особыми свойствами.
Особенности термической обработки сталей для изготовления режущего инструмента.
2. Сталь мартенситного класса.
Термомеханическая обработка.
Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали мартенситной группы.
3. Легированные высоколегированные сплавы.
Рефераты 2023 Год
Контрольные Работы По Математике 2 Класс Занков
Где Купить Диссертацию