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产品优势：承载力大，运行平稳；可尾部牵引与钻入货架举升双用可一点对多点运行提高企业自动化水平可原地旋转，应用于受限空间自然导航，随时扫描地图设备线路站点，简单易学；基本参数：本体机种牵引举升型AGV车体尺寸L1030*W580*H900(mm)导引方式激光SLAM导航行走方向前进走行，后退钻入货架，左右转、分岔、原地旋转通讯功能无线局域网(可选）驱动方式差速驱动驱动电源DC48V额定负载1000kg、1500KG(或定制)行走速度0-50m/min(或定制)转弯半径原地旋转半径导航精度±20mm工作方式24小时爬坡能力≥5°地面准许不平度±5mm停止精度±20mm充电方式自动充电安全感应范围0-3M可调，远、近光切换使用，紧急制动距离小于20mm人机交互采用网页端自动扫描环境地图，随时设备站点，方便易学报警形式声光报警锂电池锂电电池，连续放电次数800次安全防护激光传感器自动避障+光电超声防撞三重防护设计寿命10年可运行路线：

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这里涉及到一个“泛站群”的概念，泛站群就是通过利用一个顶级的域名，然后把域名进行泛解析，形成很多的二级域名，利用这些二级域名制作成一群单页面，从而形成站群。

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公司通过了质量、环境及健康安全三体系认证、通过了北京新华节水产品认证有限公司颁发的产品认证证书、取得了由河北省卫生厅出具的涉及饮用水卫生安全的产品卫生许可批件。

产品说明技术参数常见问题泰富西玛电机SP系列静止式进相柜工作原理及特点采用微型计算机和交—交变频技术，通过电力电子器件生成与电动机转子电势同频、相位互差90°、幅值相当的一个三相电源，串入转子回路中，改变转子侧的功率因数，进而改变定子侧的功率因数，达到无功补偿的目的；全数字化设计、高精度、高可靠性；具有独立于电动机外的工作系统，无需停止电动机便可进行调试、维护维修；对转子电流自动跟踪，使用范围宽，恒转矩负载和变转矩负载都可使用；可使电机功率因数提高到～之间的范围，无功功率降低60%以上；降低电机定子电流10%～20%，降低线损、铜损20%-30%；节能降耗效果显著，半年左右可收回成本。

压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。

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堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备，它是由机架(上横梁、下横梁、立柱)、水平行走机构、提升机构、载货台、伸缩牙叉及电气控制系统构成，并可通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处！而堆垛机牙叉则是堆垛机用于存取或移载物料的主要机构，它具有灵活的双向自动伸缩功能，准确的限位功能！它直接装配在堆垛机上，也可以安装在固定的升降机构上、或移动的工作平台上，它可与生产线系统、企业管理系统对接，采用计算机及条形码技术(编码器)，实现信息化智能管理和运营！堆垛机牙叉只是一个简称或通称，全名是堆垛机双向自动伸缩牙叉，它应用非常广泛，如：工业生产、设备制造、物流仓储、商品制造、工业应用、航空领域、轨道交通、新能源制造、电子工业、化工原料、造纸工业、文化教育、烟草工业、食品饮料、印铁包装等各个领域！堆垛机牙叉可分为单深位和双深位两大类，其中单深位牙叉由三节或三段叉体组成，简称三节伸缩牙叉，而双深位牙叉是由四节叉体组成，简称四节伸缩牙叉！从运行排列形式上它还可分为单指式或双指式两种类型，单指式就是单排列，它以单组叉臂的形式独立运行完成移载或叉取物料的任务！而双指式就是双排列，它由两组叉臂排列，组合成联动的形式来完成移载或叉取物料的任务的！单深位牙叉与双深位牙叉之间，两者在载荷上没有明显的区别，相对而言，单深位牙叉的移载距离稍短一点，而双深位牙叉的移载距离稍长一些，也就是行程大一点！在挠度方面，单深位牙叉在长期载荷运行下，其下挠度相对而言比较小，而双深位牙叉在长期载荷运行下的下挠度要稍大，因此在同等条件下，单深位牙叉的负载量要稍大点，而双深位牙叉的负载量要略小一些！单指式或单列式的属于轻型类的牙叉，一般情况下用于体积比较小的或重量比较轻的物品存取或移载，如：五金产品、轻工产品、电子产品、食品包装等！而双指式或双列式属于重型类牙叉，它适用于存取或移载物品体积比较大的、质量比较重的物品！如：金属材料、机械设备、车辆框架、模具类配件等！单深位牙叉的基本构造是由上叉臂(前叉臂)、中叉臂、下叉臂(固定叉臂)等三节叉臂组成，配合导向滚轮、齿轮齿条、链轮链条、导向滑块、行程开关(限位开关)、接近开关(中位开关)、扭力限制器、编码器、驱动器、电机、减速机、联轴器等上百个部件构成的一个完整的伸缩机构！下叉臂(固定叉臂)安装在载货台上，中叉臂在齿轮齿条的驱动下，向外移动大约自身长度的一半，上叉臂(前叉臂)再从中间叉臂的中点继续向外延伸！而双深位牙叉的结构是由上叉体(前叉体)、上中叉体、下中叉体、下叉体(固定叉体)等四节或四段叉体组成，再配合导向滚轮、滚动轴承、齿轮齿条、链轮链条、导向滑块、行程开关(限位开关)、接近开关(中位开关)、扭力限制器、编码器、驱动器、电机、减速机、联轴器等数百个部件构成的一个完整的伸缩机构，下叉体(固定叉体)安装在载货台上，下中叉体在齿轮齿条或链轮链条的驱动下，向外移动大约自身长度的一半，上中叉体再从下中叉体的中点继续向外延伸，上叉体(前叉体)再从上中叉体的中点继续向外延伸，使上叉体(前叉体)的伸缩距离直接延伸至巷道左右稍远一点的预定库位上！堆垛机牙叉一般都是根据用户提供的要求或提供的参数来进行设计定型的，如：牙叉的长度、伸缩行程、负载重量、移载物的规格(或托盘的规格)等，如果叉体(叉臂)长度或行程要求是一样的，但负载重量不一样，那么牙叉的结构也不一样！如果叉体(叉臂)长度或负载重量是一样的，但行程要求不一样，那么牙叉的结构也是不一样！不同的载荷要求、不同的伸缩距离，牙叉的设计要求就完全不一样！为方便用户对牙叉的了解和选型，我们罗列了60种常用的规格(或型号)，归类为5个系列，如：AHJW68系列、AHJW180系列、AHJW200系列、AHJW250系列、AHJW275系列等，在选型时可作为参考，但不能以此作为实用依据！堆垛机牙叉的长度是根据移载物(或托盘)的大小来确定，用于立库或智能仓储的，一般情况下是巷道宽度减去两边的安全距离，就是牙叉的实际长度！用于其它工业智能制造方面的，可以先考虑行程的大小，如果行程达不到要求，可以适当增加叉体长度，如果叉体长度受到限制，那就需要再增加一节或一段叉体，变成双深位(或双伸位)的，也就是四节牙叉！有些移载物(或托盘)的体积比较小，而伸缩距离(行程)比较远，为了确保移载物(或托盘)被移载至另一边时能处在相对应的同一个位置上，可以考虑适当增加固定叉体(下叉体)的长度，而上叉体(前叉体)的长度保持不变，仍然与移载物(或托盘)的尺寸相持平！行程(伸缩距离)是由叉体的自身长度来决定的，叉体长度越长行程(伸缩距离)就越大，考虑到牙叉在负载时的安全性，也是为了尽量缩小其下挠度，中间叉体和上叉体伸出的距离是叉体自身长度的一半，不得超过自身长度的百分之六十，当然如果负载量较轻的话，也可以适当延长！

5、若注浆声测管需截断，宜用切割机堵截，切割后应对切割口进行打磨消除内外毛刺，不宜以电焊烧断。

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