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人才战略：随着六十多年的发展壮大，西玛电机已经跨出国门，走向世界，产品远销到北美、欧洲、亚洲等发达国家和地区，非洲、东南亚、中东地区的市场份额也在迅速提高。
堆垛机是整个自动化立体仓库的核心设备，它有多种形式，如：单轨巷道式堆垛机、双导轨巷道式堆垛机、转巷道式堆株机、单立柱型堆垛机、双立柱型堆垛机等等，它是由机架(上横梁、下横梁、立柱)、水平行走机构、提升机构、载货台、伸缩货叉及电气控制系统构成，并可通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处！而伸缩货叉则是堆垛机用于存取或移载物料的主要机构，它具有灵活的双向自动伸缩功能，准确的限位功能，它直接装配在堆垛机上，也可以安装在固定的升降机构上、或移动的工作平台上，它可与生产线系统、企业管理系统对接，采用计算机及条形码技术(编码器)，实现信息化智能管理和运营！堆垛机货叉分单深位货叉(单伸位货叉)和双深位货叉(双伸位货叉)两大类，单深位货叉是由三节或三段叉体组成，简称三节伸缩货叉，而双深位货叉是由四节或四段叉体组成的，简称四节伸缩货叉！堆垛机货叉在排列形式上还可分为单列式和双列式两种类型！所谓的单列式就是指单组叉臂独立运行完成移载或存取任务的，而双列式则是指由两组叉臂联合同步运行，完成物料的移载或存取任务！单深位货叉的结构一般由上叉臂(前叉臂)、中叉臂、下叉臂(固定叉臂)等三节叉臂组成，配合导向滚轮、滚动轴承、齿轮齿条、链轮链条、导向滑块、行程开关(限位开关)、接近开关(中位开关)、扭力限制器、编码器、驱动器、电机、减速机、联轴器等部件构成的一个完整的伸缩机构！下叉臂(固定叉臂)安装在载货台上，中叉臂在齿轮齿条的驱动下，向外移动大约自身长度的一半，上叉臂(前叉臂)再从中叉臂的中点继续向外延伸！而双深位货叉的结构是由上叉体(前叉体)、上中叉体、下中叉体、下叉体(固定叉体)等四节或四段叉体组成，再配合滚轮、滚动轴承、齿轮齿条、链轮链条、导向滑块、行程开关(限位开关)、接近开关(中位开关)、扭力限制器、编码器、驱动器、电机、减速机、联轴器等数百个部件构成的一个完整的伸缩机构，下叉体(固定叉体)安装在载货台上，下中叉体在齿轮齿条或链轮链条的驱动下，向外移动大约自身长度的一半，上中叉体再从下中叉体的中点继续向外延伸，上叉体(前叉体)再从上中叉体的中点继续向外延伸，使上叉体(前叉体)的伸缩距离直接延伸至巷道左右稍远一点的预设库位上！单深位货叉与双深位货叉之间，两者在载荷上没有明显的区别，相对而言，单深位货叉的移载距离稍短一点，而双深位货叉的移载距离稍长一些，也就是行程大一点！在挠度方面，单深位货叉在长期载荷运行下，其下挠度相对而言比较小，而双深位货叉在长期载荷运行下的下挠度要稍大，因此在同等条件下，单深位货叉的负载量要稍大点，而双深位货叉的负载量要略小一些！双深位货叉在动力配置或结构上还可采用单电机和双电机设计，单电机设计的就是指整个货叉的运行都是由一台电机驱动的，也就是说整台货叉由一台电机提供动力，通过齿轮、齿条、链轮、链条的传动，货叉的上叉臂(前叉臂)、上中间叉臂、下中间叉臂、下叉臂(固定叉臂)等四根叉臂同时运行！而双电机设计则是指由两台电机提供动力，一台电机控制货叉上中间叉臂和下中间叉臂，另一台电机控制货叉的上叉臂(即前叉臂)的运行，因此相对而言双电机设计的要比单电机设计的货叉，在载荷方面要稍大一些！双深位货叉一般都是根据用户提供的要求或提供的参数来进行设计定型的，如：货叉的长度、伸缩行程、负载重量、移载物的规格(或托盘的规格)等，如果叉体(叉臂)长度或行程要求是一样的，但负载重量不一样，那么货叉的结构也不一样！如果叉体(叉臂)长度或负载重量是一样的，但行程要求不一样，那么货叉的结构也是不一样！不同的载荷要求、不同的伸缩距离，货叉的设计要求就完全不一样！为方便用户对货叉的了解和选型，我们罗列了60种常用的规格(或型号)，归类为5个系列，如：AHJW68系列、AHJW180系列、AHJW200系列、AHJW250系列、AHJW275系列等，在选型时可供参考，但不能以此作为实用依据！双深位货叉的长度是根据移载物(或托盘)的大小来确定，用于立库或智能仓储的，一般情况下是巷道宽度减去两边的安全距离，就是货叉的实际长度！用于其它工业智能制造方面的，可以先考虑行程的大小，如果行程达不到要求，可以适当增加叉体长度，为确保移载物(或托盘)被移载至另一边时能处在相对应的同一个位置上，可以考虑适当增加固定叉体(下叉体)的长度，而上叉体(前叉体)的长度保持不变，仍然与移载物(或托盘)相吻合！双深位货叉的行程(伸缩距离、移载距离)是由货叉的自身长度来决定的，叉体越长行程就越大，考虑到货叉在负载时的安全性或为了尽量缩小其下挠度，中间叉体和上叉体伸出的距离是叉体自身长度的一半，不得超过自身长度的百分之六十，当然如果负载量较轻的话，也可以适当延长！
复合托辊的筒体和轴承座均采用高强度复合材料制作，托辊筒体内壁沿长度方向有数条凸形加强筋，沿圆周方向有数个加强环，轴承座靠轴承的内侧为梅花形结构，轴承座内侧内外圆用数条加强筋相连，轴承座靠外侧有数个凸形和凹形圆环，轴承座与托辊筒体的安装接触面圆周上有数条凹形槽。
排除方法： 1.根据使用的包装膜材料、厚度及包装速度调节温度 2.清理纵封轮表面; 3.调节螺钉，使纵封压力合适 4.检查相应的加热回路，更换损坏的部件 5.新设置温控器温度 6.更换包装膜 三)横封封口不良故障可能原因有以下几种： 1.封口温度不合适 2.横密封器表面有异物 3.横封簇膜或拉膜 4.横封压力太大或太小 5.横封加热器不加热 6.温控器设置不当造成加热器不正常 排除方法： 1.根据使用的包装膜材料、厚度及包装速度调节温度 2.用钢丝刷顺齿向清理密封器 3.调整偏心量调节轮，使横封封合时速度与膜的速度一致，不簇膜也不拉膜 4.调整螺栓，使横封压力合适 四)包装膜成型不好或纵封不稳定可能原因有以下几种： 1.包装膜太窄 2.制袋器入口处包装膜张力调整不当 3.包装膜中心与纵封中心不一致 排除方法： 1.更换合适的包装膜 2.调整包装膜张力调节辊，使制袋器入口处包装膜各边张力均匀 3.调节包装膜辊上的微调旋钮使包装膜中心与纵封中心不一致 五)袋长显示不稳定可能原因有以下几种： 1.接近开关调整不当 2.无级变速箱链条松弛良 排除方法： 1.调整接近开关，使其顶面与检测轮顶圆间距为1~2mm 2.按无级变速箱说明书调整理变速箱链条张力至适合; 六)追踪不正常可能原因有以下几种： 1.袋长设置值与实际长值不符 2.包装膜色标印刷质量太差或不明显; 3.光电开关位置或灵敏度调整不当 4.包装膜抖动 5.其他电路故障 排除方法： 1.正确测量并重新设置袋长 2.更换包装膜 3.反复调整光电开关的位置或灵敏度，直至响应准确 4.调整刹车压力旋钮，消除包装膜的抖动 5.检查追踪电路及追踪电机，更换已损坏件 七)横封切包装物可能原因有以下几种： 1.输送机拨叉位置与横封不同步 2.供料输送机链条震动太大 3.物料导轨面低于制袋器底面造成进料不畅 4.制袋器太小造成进料不畅 排除方法： 1.操作手轮使拨叉位置与横封同步 2.清理链条导轨，调节手轮使链条张力适中 3.抬高物料导轨面 4.更换制袋器。
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从使用效果看：郑州黎明生产的单段细碎机先后在石灰石制砖、建筑垃圾制砖等领域应用效果显著，而可逆锤式破碎机、环锤式破碎机在原煤、精煤破碎方面效果显著。
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该产品具有耐酸碱腐蚀、耐高温、抗老化、强度高、使用寿命长等特点。
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有望广泛应用于主动型空气弹簧减振系统，可大大提高空气弹簧的减振特性。
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