لوله استیل 316

لوله استیل 316 قطعات توخالی، لوله استیل استوانه ای و لوله کشی هستند که از درجه خاصی از آلیاژ فولاد ساخته شده اند و بیشتر برای انتقال سیالات و گازها استفاده می شوند.لوله استیل 316 که اغلب در محیط های صنعتی، تجاری و حتی مسکونی استفاده می شود، دارای استحکام کششی و دوام بالایی است که تقریباً همه فولادها به آن معروف هستند، و همچنین دارای ویژگی های شکل دهی و جوشکاری عالی است. لوله های ساخته شده از این ماده را می توان در کاربردهای حرارت بالا استفاده کرد زیرا نقطه ذوب آن 1350 تا 1400 درجه سانتیگراد است.

اگرچه لوله استیل 304 کمی رایج تر است و نقطه ذوب بالاتری دارد، گرید 316 در رده دوم قرار دارد و نسبت به سایر انواع فولاد آستنیتی مقاومت بسیار بیشتری در برابر خوردگی و سایش دارد. به این دلایل و موارد دیگر، این یک انتخاب مواد محبوب برای ساخت لوله های فولادی در کاربردهای خورنده مانند صنایع پتروشیمی، تصفیه آب، خمیر و کاغذ، خودروسازی، پزشکی، دندانپزشکی، نیمه هادی ها، صنایع غذایی و صنایع هوافضا است. محصولات شامل خطوط سوخت، تکیه گاه های معماری و حتی ایمپلنت ها و ابزار پزشکی است، زیرا 316 یک فولاد آستنیتی با درجه جراحی است که به راحتی ضدعفونی می شود. اگرچه این لوله آلیاژی هزینه اولیه بالاتری نسبت به بسیاری از گزینه های دیگر دارد، ساختار عنصری به طور قابل توجهی طول عمر لوله را افزایش می دهد و هزینه های طولانی مدت مانند تعمیر و نگهداری و تعویض را کاهش می دهد. در حالی که لوله استیل 316 در نهایت نیاز به تعمیر یا تعویض دارد، این ماده به راحتی ذوب و بازیافت می شود و هزینه ها و ضایعات را کاهش می دهد.

مانند تمام آلیاژهای فولادی، گرید 316 عمدتاً از آهن تشکیل شده است. کربن یک افزودنی فلزی مهم در تولید فولاد است و کروم به مقدار 10 درصد یا بیشتر برای ضد زنگ شدن فولاد ضروری است. با این حال، محتوای مولیبدن درجه 316 است که باعث می شود مقاومت آن در برابر خوردگی از بسیاری از آلیاژهای دیگر فراتر رود. انواع محبوب 316 شامل 316L، 316H و 316Ti است که همگی در شکل‌های استوک لوله‌ای و محصولات نهایی موجود هستند. انواع کم کربن، درجه 316L، جوش پذیری بهبود یافته است، اگرچه انواع کربن بالا، 316H، در دماهای بالا عملکرد بهتری دارند، همانطور که 316Ti که تا 0.5٪ از تیتانیوم تشکیل شده است. آلیاژ خاصی که برای یک کاربرد لوله استیل معین انتخاب می شود، بر اساس کاربرد مورد نظر تعیین می شود. فرآیند تولید نیز باید در نظر گرفته شود. فرآیندهای رایج در تولید لوله استیل شامل جوشکاری، لوله های بدون درز از طریق اکستروژن و ریسندگی فلز می باشد. لوله‌های بدون درز در مواردی ترجیح داده می‌شوند که یک لبه گیر کرده و تولید را کند یا متوقف کند در حالی که لوله‌های جوش داده شده دقت بالاتری ارائه می‌دهند. فرآیند و آلیاژ فولاد ضد زنگ خاص باید با توجه به استفاده مورد نظر از لوله فولادی ضد زنگ 316 به دقت در نظر گرفته شود. ملاحظات بیشتر شامل قطر داخلی و خارجی، طول، ضخامت دیواره، درجه فشار، حداکثر شعاع خمش، محدوده دما و پرداخت می شود. از آنجایی که لوله اغلب یک شکل استوک است که برای عملیات ثانویه مانند رول‌سازی، مهر زنی، سربندی و کشش در نظر گرفته شده است، امکانات ماشینکاری لوله استیل 316 و انواع آن نیز باید با نیازهای محصول نهایی مطابقت داشته باشد.

منبع