Ưu nhược điểm, ứng dụng của khuôn đúc cao su
Ưu nhược điểm, ứng dụng của khuôn đúc cao su
Quy trình gia công sản phẩm bằng khuôn đúc cao su
Quy trình gia công sản phẩm bằng khuôn đúc cao su bao gồm các bước sau:
1. Chuẩn bị vật liệu
Sử dụng vật liệu cao su thô hoặc các vật liệu có tính đàn hồi để tiến hành quá trình đúc.
2. Chuẩn bị khuôn
Khuôn đúc cao su được chuẩn bị sẵn, đảm bảo đúng thiết kế và kích thước yêu cầu. ưu và nhược điểm của khuôn đúc áp lực Khuôn có thể được gia công bằng máy CNC để đạt độ chính xác cao và tiết kiệm thời gian.
3. Ép vật liệu vào khuôn
Vật liệu cao su hoặc vật liệu đàn hồi được ép vào khuôn. Áp dụng áp suất và nhiệt độ phù hợp để kích hoạt quá trình phản ứng hóa học.
4. Phản ứng hóa học và đông kết
Trong quá trình gia công, phản ứng hóa học xảy ra trong vật liệu cao su.
Điều này gây ra liên kết chéo và làm cho vật liệu đông lại và cứng cáp hơn.
Quá trình này có thể được lặp đi lặp lại nhiều lần để tạo ra sản phẩm cao su hoàn chỉnh.
5. Hoàn thiện và kiểm tra
Sau khi quá trình đúc và đông kết hoàn thành. Sản phẩm cao su được hoàn thiện bằng cách loại bỏ các phần dư thừa. Và tiến hành kiểm tra chất lượng để đảm bảo đạt tiêu chuẩn yêu cầu.
Các loại khuôn đùn phổ biến trên thị trường
Trên thị trường hiện nay có các loại khuôn đùn phổ biến sau
1. Khuôn đặc
Khuôn đặc là một loại khuôn đùn được sử dụng để đùn ép các thanh lộ thiên.
Khuôn này có cấu trúc bao gồm một vòng kẹp khuôn (die ring). Có kích thước lớn để được gắn vào phần trượt đỡ khuôn (die holder slide).
Bộ phận này cũng được hỗ trợ bởi một Die Backer có miệng rộng hơn khuôn. Các vòng đệm được đồng bộ hóa để hỗ trợ và làm kín khoảng cách trên phần trượt.
2. Khuôn Porthole
Khuôn Porthole là một loại khuôn đùn được sử dụng để tạo các thanh rỗng. Nguyên tắc hoạt động của nó bao gồm một khuôn phía sau để tạo hình bên ngoài của thanh. Và một lỗ trục (mandrel) có tác dụng tạo hình bên trong.
Lỗ trục (mandrel) sẽ được gắn vào khuôn phía trước và dưới tác động của Ram. Billet (khối nguyên liệu) sẽ được chia thành 4 luồng tương ứng với các kênh nạp. Hoặc các lỗ ABCD của khuôn phía trước.
Và 4 luồng này sẽ được liên kết với nhau thông qua áp lực cao. thiết kế khuôn nhựa Đồng thời, kim loại sẽ được ép qua một không gian giữa miệng của Mandrel và miệng khuôn phía sau để tạo thành một thanh ép rỗng duy nhất.
3. Khuôn kiểu spider
Khuôn kiểu spider cho các thanh rỗng là một loại khuôn có cấu trúc tương tự với khuôn Porthole.
Tuy nhiên Mandrel được thiết kế hoàn toàn mở. Và cả Mandrel và khuôn được thiết lập theo bề mặt hình tròn. Cùng với vòng kẹp khuôn bên trong có hình dạng của một hình nón.
Khuôn kiểu spider này được sử dụng phù hợp cho các profile có tính đối xứng.
4. Khuôn bán rỗng (semi-hollow die)
Khuôn bán rỗng được sử dụng để tạo ra các thành phẩm có cấu trúc bán rỗng. Với một phần là rỗng và một phần còn lại là chất liệu đầy đủ.
Khuôn này thường được sử dụng trong việc sản xuất các thành phẩm như ống. Ống hàn và các sản phẩm có hình dạng tương tự.
5. Khuôn lỗ chéo (cross-hole die)
Khuôn lỗ chéo được sử dụng để tạo ra các thành phẩm có các lỗ chéo hoặc các kênh nạp chéo.
Cấu trúc của khuôn này cho phép chất liệu được đùn ép theo hướng chéo. Tạo ra các thành phẩm có hình dạng đặc biệt.
6. Khuôn xoắn (twist die)
Khuôn xoắn được sử dụng để tạo ra các thành phẩm có hình dạng xoắn. Chẳng hạn như ống xoắn, ống ruột gà và các sản phẩm có dạng xoắn.
Khuôn này có cấu trúc đặc biệt để tạo ra hình dạng xoắn nổi bật trên bề mặt của thành phẩm.