Пара

Особенности обработки на автоматических линиях

Автоматические линии (АЛ) представляют собой
сложные комплексы взаимосвязанных
автоматизированных металлорежущих станков,
контрольных приспособлений, транспортных
средств, накопителей, магазинов и др., с
помощью которых согласованно, в
определенной последовательности, без участия
рабочих обрабатываются исходные материалы
или заготовки.

Сроки окупаемости АЛ должны быть в пределах
(3.5 лет).

Особенности обработки на ротоматических линиях

Особенности при проектировании техпроцессов на АЛ:

Конструкция детали должна предусматривать удобные базы.

Материал заготовки должен быть однородным с малын колебанием твердости;

Заготовка с минимальными припусками.

В качестве баз следует принимать такие поверхности, которые обеспечивают удобную установку, надежную фиксацию и закрепление заготовки, минимальное число перекантований при обработке на линии.

Часто используют приспособления-спутники.

Особенности обработки на автоматических линиях

концентрация технологических переходов, соответственно и количество инструментов, должно быть оптимальным с учетом удобства наладки и мощности привода оборудования

Операции разделяют на черновые и чистовые

При разработке техпроцессов необходимо обеспечить
синхронизацию операций.

Инструменты

Инструменты должны обладать повышенной режущей способностью и стойкостью.

обеспечивать быструю смену и возможность настройки вне станка (линии), так как обычно на автоматических линиях и станках с ЧПУ применяют бесподналадочную замену изношенного инструмента

Режимы механической обработки, выбранные по справочным данным для неавтоматизированного производства занижают на 10 30 %.

Оборудование

Оборудование выбирают в зависимости от методов и сложности обработки поверхностей заготовки, масштаба выпуска

К оборудованию предъявляют общие требования обеспечения заданного качества объектов производства при максимальной производительности и экономичности

Разработка предварительного маршрута обработки заготовки

-Разработка технологического чертежа детали с указанием на нем размеров с допусками базовых и обрабатываемых на АЛ поверхностей с шероховатостью.

Разработка предварительного ТП с учетом концентрации

технологических переходов. -ТП на линии должен предусматривать выполнение сначала

предварительных, потом-чистовых и в конце - финишных операций.

-Решение технологических размерных цепей с целью обеспечения на всех операциях заданной точности и шероховатости на всех обрабатываемых поверхностях.

Разработка предварительного маршрута обработки заготовки.

Определение режилов резания, нормы времени

Обеспечение синхронизации операций изменение режимов резания,

изменение материалов режущего инструмента, использование комбинированного инструмента и специальной оснастки, и т.п

Особенностью технологических процессов автоматизированного производства является применение новых высокопроизводительных методов обработки максимальной автоматизации управления процессон механической обработки.

При отработке конструкции детали на технологичность необходимо учитыкать требования автоматизированного
производства

простоту ориентации,

загрузки и выгрузки, удобство транспортирования,

установки и фиксации заготовки,

возможность одновременной обработки нескольких
поверхностей и автоматического контроля;

Согласование продолжительности операций с заданным тактом выпуска деталей создает условия для лучшей загрузки по временн всех станков линии, уменьшает их простом

Главным средством синхронизации служит регулирование степени концентрации операций.

В автоматической поточной линии рабочие зоны смежных станков связаны между собой транспортирующими устройствами в каждой зоне работает загрузочное устройство или иной механизм, обеспечивающий установку и снятие обрабатываемой детали

Каждая операция должна быть рассчитала на выполнение только за один установ

Автоматическое выполнение второго установа не
практикуется
Изменение положення заготовки и рабочей зоне станка с целью обработки ее с разных сторон осуществимо лишь как изменение пози и заготовки

1 Получение разных позиций детали требует автоматической работы поворотного делительного стола у станка или заменяющего его специального приспособления для
заготовки
Для повышения производительности на операц применяют многосторонние станки

2 Все переходы операции должны выполняться за один
рабочий ход

Это требование связано с необходимостью автоматического получения всех операционных размеров, выдерживаемых на операции Выполнение ворого рабочего хода требует изменен положения (позиции) инструмента относительно детали. Это усложняет потребное оборудование и отрицательно сказывается на точност обработки

Необходимость обработки за один рабочий ход делает уменьшение общих припусков на механическую обработку, т. е. повышенип точности заготовки и уменьшения у нее глубины дефектного поверхностного слоя
Уменьшение количества потребных станкоо о линии,
оправдывает расчетный метод определения необходимых припусков

возможные способы транспортировки детали между станками и специфические требования к технологическому процессу

• Линии для мелких и небольших деталей составляют большую часть автоматических линий, создаваемых самим заводом на базе имеющегося у него оборудования или на базе уже действующей поточной, но не автоматизированной линии станков.

Это линии деталей, в технологических процессах которых доминируют операции, требующие вращения заготовки (детали типа тел вращения и соответствующие станки).

С увеличением массы заготовки автоматизация их загрузки и транспортировки усложняется.

Загрузочное устройство превращается в крупную и конструкцию-манипулятор

сложную специальную Транспортировка заготовки с помощьюю подъемников и последующих желобов или склизов, по которым они могут перемещаться под действием собственного веса усложняется.

Необходимость транспортировать заготовки не только в одном определенном положении, но и не допускал вредных взаимных ударов деталей.

В следствии этого применяют горизонтальный конвейер, на котором каждой заготовке отведено свое место

Компоновки транспортировки разделяют на два вида:

1) транспортирующее устройство проходит около линии станков и детали передаются в рабочие зоны с помощью манипуляторов;

2) транспортирующее устройство проходит через рабочие зоны станков.

транспортирующее устройство проходит около линии станков

характерна для линии таких деталей, которые требуют вращения при их изготовлении. Детали типа валов (технологические базы - центровые отверстия),
При такой компоновке конструкции транспортирующего и загрузочного устройств мало связаны с конструкцией основного оборудования, что допускает широкое использование в линии серийно выпускаемых станков (автоматизированных токарных бщего назначения, многорезцовых и т. п.)

транспортирующее устройство проходит через рабочие зоны станков.

Детали, изготовление которых возможно без вращения заготовки.

Детали типа корпусов

Заготовки таких деталей требуют обработки с нескольких сторон и отличаются многочисленностьо различно расположенных обрабатываемых поверхностей, что оправдывает широкое использование в линии специальных агрегатных станков,