Опрос
https://t.me/lopovileaks1 билет
Эвтектика А+Ц. Соотношение долей аустенита и цементита в ледебурите 50:50
Ледебур определял объем печи Q, необходимый для выплавки заданного количества чугуна в сутки, а затем и высоту печи: H = 2,85Q(1/3) где 2,85 — коэффициент, соответствующий определенным соотношениям высоты печи и других частей ее профиля при условии, что все размеры
В реальных кристаллах всегда содержатся дефекты, которые подразделяются на точечные, линейные, поверхностные и объемные. Они обладают высокой подвижностью, поэтому существенно уменьшают прочность металла
Постоянные примеси: кремний, марганец, сера, фосфор. Марганец повышает прочность, не снижая пластичности, и резко снижает красноломкость стали, вызванную влиянием серы. Кремний, дегазируя металл, повышает плотность слитка. Фосфор, растворяясь в феррите, искажает кристаллическую решетку и увеличивает предел прочности и предел текучести , но снижает пластичность и вязкость. Сера уменьшает пластичность, ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость.
воздушная фурма[tuyere] — фурма для вдувания горячего дутья в доменную печь;
2 билет
Метод М. А. Павлова. Установив несоответствие отношений А. Ледебура для определения отдельных элементов профиля с получаемыми на практике, М. А. Павлов предложил метод расчета, основанный на отрицании прямой пропорциональности между различными частями профиля и общей высотой печи. Зависимость ее от полезного объема печи М. А. Павлов выразил формулой Н = nV01/3 в которой n, являющийся переменной величиной, тем больше 2,85, чем больше отношение H/D.
В отличие от кристаллических твёрдых тел, в расположении частиц в аморфном теле нет строгого порядка.
Анизотропи́я (от др.-греч. ἄνισος — неравный и τρόπος — направление) — различие свойств среды (например, физических: упругости, электропроводности, теплопроводности, показателя преломления, скорости звука или света и др.) в различных направлениях внутри этой среды; в противоположность изотропии.
Флюсами, или плавнями, называются примеси, прибавляемые при выплавке металлов с целью образования шлака надлежащей степени плавкости. Впрочем, часто Ф. называются также примеси, прибавленные с целью разложить то или другое металлическое соединение или растворить металл или его соединения в массе прибавленного вещества
3 билет
А.Н. Рамм предложил для расчета профиля пользоваться следующей эмпирической формулой, подобранной им на основе практических данных:
х = cVn,
где V — полезный объем печи, м3;
с и n — постоянные для данного элемента профиля коэффициенты.
При взаимодействии компоненты сплава образуют различные фазы. Фазой называется однородная по составу, строению и свойствам часть сплава, отделенная четко выраженной границей от других его частей.
В расплавленном состоянии большинство металлов растворяются друг в друге без ограничений, образуя жидкий раствор. При кристаллизации они могут образовать подобную структуру – твердый раствор одного компонента в решетке другого. Иногда компоненты вступают в химическое взаимодействие и образуют химическое соединение. Но бывает и так, что между компонентами в твердом состоянии нет никакого взаимодействия, и тогда они кристаллизуются раздельно, каждый образует свои собственные кристаллы, а сплав представляет собой механическую смесь кристаллов исходных компонентов.
Фу́рма — приспособление для вдувания газа в металлургическую печь или ковш
4 билет
Метод определения профиля доменной печи по
Основой методики расчета является обеспечение одинаковых условий схода шихты при различных режимах работы доменной печи, т.е.
С=(Δр max –Δр)/Δр=р/Δр=const (23)
где р – давление шихты на уровне фурм и на колошнике Δр;
Δрmax – максимальная разность давлений газа на уровне фурм и на колошнике, при которой прекращается опускание шихты.
D=K*V^n
Классификация диаграмм фазового равновесия может быть проведена по признаку образования тех или иных фаз в твердом растворе, а именно:
- с непрерывными рядами твердых растворов;
- с граничными твердыми растворами;
- с различными промежуточными фазами;
или по типу нонвариантного равновесия:
- эвтектическое;
- перитектическое;
- монотектическое.
На дне тигля собирался слой железной массы. это ёмкость для нагрева, высушивания, сжигания, обжига или плавления различных материалов
6 билет
Повысить производительность доменной печи можно следующими методами: 1) улучшением подготовки и ка — г чества сырых материалов; 2) повышением температуры дутья; 3) увлажнением дутья или поддержанием влажности дутья на одном уровне; 4) вдуванием природного газа одновременно с повышением температуры дутья и обогащением дутья кислородом; 5) обогащением дутья кислородом; 6) вдуванием угольной пыли и мазута; 7) повышением давления газов под колошником доменной печи.
При термической обработке стали наблюдаются четыре основных превращения.
I. Превращение перлита в аустенит, протекающее выше точки A1 выше температуры стабильного равновесия аустенит - перлит; при этих температурах из трех основных структур минимальной свободной энергией обладает аустенит (рис. 173):
Feα + Fe3C → Feγ (C) или П → А.
II. Превращение аустенита в перлит, протекающее ниже А1:
Feγ (C) → Feα + Fe3C или А → П.
III. Превращение аустенита в мартенсит:
Feγ (C) → Feα (C) или А → М.
IV. Превращение мартенсита в перлит, точнее, в феррито-карбидную смесь:
Feα (C) → Feγ + Fe3C или М → П.
Футеро́вка (нем. Futter «подкладка, подбой») — облицовка огнеупорными, химически стойкими (англ.)русск., а также теплоизоляционными материалами
Окускова́ние поле́зных ископа́емых — это процесс превращения мелких классов полезных ископаемых в куски с заданными свойствами для их более эффективного использования. Получаемые в результате глубокого обогащения концентраты руд чёрных и цветных металлов, как правило, непригодны для непосредственного использования в плавке или других технологических процессах и требуют окускования.
Dmitry Chernov 1839-1921
7 билет
Жидкофазное восстановление может быть осуществлено и при относительно невысоких температурах ( начиная с комнатной) в различных растворителях и поэтому применяется к значительно большему числу нитросоединений. В качестве катализаторов предложено использовать в этих условиях никель, благородные металлы ( Pt, Pd, Rh, Os) и некоторые другие.
Превращение аустенита в перлит, протекающее ниже А1:
Feγ (C) → Feα + Fe3C или А → П.
пульпа-Измельченная руда, разжиженная водой или жидкими растворителями для извлечения и обогащения металлов.
8 билет
Процессы металлизации железорудных материалов осуществляются при температурах, не превышающих 1000—1200 °С, т. е. в условиях, когда и сырье (железная руда или железорудный концентрат), и продукт представляют собой твердую фазу, а также не происходит размягчения материалов, их слипания и налипания на стенки агрегатов. Такие процессы прямого получения железа из руд получили название процессов твердофазного восстановления (ПТВ). Поскольку получаемый материал напоминает пористую губку, его часто называют «губчатым железом».
Превращение аустенита в мартенсит:
Feγ (C) → Feα (C) или А → М.
Прибыль (в литейном производстве) — верхняя часть стального слитка (отливки), габариты которой выступают за пределы требуемых размеров. Её назначением является подпитывание отливки жидким металлическим расплавом в ходе его затвердевания.
9 билет
Пирометаллургический процесс – это совокупность металлургических процессов, протекающих под воздействием высокой температуры (500 0С и выше), без участия водных сред.
К пирометаллургическим процессам относятся:
обжиг;
плавка;
дистилляция;
ликвация;
металлотермия;
электротермия.
Превращение мартенсита в перлит, точнее, в феррито-карбидную смесь:
Feα (C) → Feγ + Fe3C или М → П.
Желе́зные ру́ды — природные минеральные образования, содержащие железо и его соединения в таком объёме, когда промышленное извлечение железа из этих образований целесообразно. Несмотря на то, что железо входит в большем или меньшем количестве в состав всех горных пород, под названием железных руд понимают только такие скопления железистых соединений, из которых с выгодой в экономическом отношении можно получить металлическое железо
Каменноугольный кокс — твёрдый пористый продукт серого (нейтрального) цвета, получаемый коксованием каменного угля.
10 билет
Если нагрев производить до более низкой температуры, то исходная феррито-перлитная структура не полностью превратится в аустенит и в структуре будут аустенит и феррит. В этом случае после охлаждения в структуре закаленной стали будет мартенсит и феррит. Такая закалка называется неполной.
Плавиковый шпат, который так же называют флюоритом или фторидом кальция (CaF2) - это кальциевая соль плавиковой кислоты. Этот минерал очень распространён. Чаще всего встречается в гранитной и других вулканических породах.
При нагревании перлит переходит в аустенит
12 билет
Высокопрочный чугун — чугун, имеющий графитные включения сфероидальной формы. ВЧ70 - высокопрочный чугун с сигма временным при растяжении 700 МПа; ВЧШГ (шаровидный графит)
Из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом изготавливают отливки развесом от десятых долей килограмма до нескольких десятков тонн. Свойства ВЧШГ очень различны, поэтому высокопрочный чугун применяется: взамен серого чугуна — для удлинения срока службы отливок (изложниц, прокатных валков, поршней, поршневых колец и др.); взамен стали — с целью упрощения и удешевления производства, сокращения числа металла и рационализации конструкции отливок (коленчатых валов, траверс, шестеренок и др.); взамен цветных сплавов — целью сокращения расхода дефицитных металлов и снижения стоимости автомобилей.
Старе́ние ста́ли — изменение свойств материала (стали), протекающее во времени без заметного изменения микроструктуры.
Притирание — отделочная операция механической обработки с целью подгонки главным образом деталей, работающих в паре
Боксит (фр. bauxite) (по названию местности (Les Baux) на юге Франции) — алюминиевая руда, состоящая из гидратов оксида алюминия, оксидов железа и кремния, сырьё для получения глинозёма и глинозёмосодержащих огнеупоров. Содержание глинозёма в промышленных бокситах колеблется от 40 % до 60 % и выше. Используется также в качестве флюса в чёрной металлургии. Флю́сы (пла́вни) в металлургии — неорганические вещества, которые добавляют к руде при выплавке из неё металлов, чтобы снизить её температуру плавления и облегчить отделение металла от пустой породы.
13 билет
К физическим свойствам металлов относятся: цвет, удельный вес, температура плавления, электропроводность, теплопроводность, расширение металла при нагреве и магнитные свойства. Температура плавления сплавов имеет большое значение в литейном производстве.
К химическим свойствам металлов относятся: окисляемость, растворяемость и коррозийная стойкость. Все перечисленные свойства важны для выбора литейных сплавов, применяемых для отливок деталей, работающих в окислительных средах (колосниковые решетки печей, насосы для перекачивания кислот и т. п.).
К механическим свойствам металлов относятся: прочность, твердость, упругость, вязкость и пластичность. Эти свойства металлов и сплавов имеют большое значение при использовании их в машиностроении. Технологические свойства характеризуются жидкотекучестью, прокаливаемостью, ковкостью, свариваемостью и обрабатываемостью резанием. Эти свойства металлов и сплавов играют важную роль в машиностроении.
К технологическим свойствам металлов относятся также литейные свойства металлов и сплавов, характеризующие способность их хорошо заполнять все очертания формы и образовывать плотные отливки при затвердевании. При недостаточной жидкотекучести в отливке, особенно в тонких ее частях, образуются спаи и недоливы. При склонности металлов и сплавов к большой усадке во время затвердевания (кристаллизации) появляются усадочные раковины и большие внутренние напряжения.
Эти свойства определяют в зависимости от условий работы машины специальными испытаниями. Одним из важнейших эксплуатационных свойств является износостойкость.
Полирование является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическими, химическими, электролитическими или методами ионного облучения, придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска.
14 билет
Ши́хта (нем. Schicht) — смесь исходных материалов, а в некоторых случаях (например, при выплавке чугуна в доменной печи) и топлива в определённой пропорции, подлежащая переработке в металлургических, химических и других агрегатах. Исходными материалами, т. е. шихтой для доменной плавки, являются железорудный агломерат, кокс и флюсы.
Назначение поверхностной закалки — повышение твердости, износостойкости и предела выносливости поверхности обрабатываемых изделий. При этом сердцевина остается вязкой и изделие воспринимает ударные нагрузки.
суперфиниширование (от Супер... и англ. finish — отделка, обработка), один из видов отделочной обработки металлов резанием; производится обычно после шлифования для получения более гладкой поверхности (11—13-го класса чистоты), без повышения точности размеров. Производят С. на специальных станках абразивными или алмазными брусками, закрепляемыми в специальной головке.
Автокла́в (греч. авто — сам + лат. clavis — запор, задвижка) — герметичный аппарат для различных операций, которые требуют нагрева под давлением выше атмосферного.
15 билет
Основными фазами-упрочнителями в сталях являются карбиды, нитриды и комплексные соединения на их основе - карбонитриды. От их свойств и природы зависит во многом свойства стали в целом. Карбиды и нитриды относятся к фазам внедрения. Цементацией достигается только выгодное распределение углерода по
сечению детали. Высокая твердость и износостойкость поверхности получается после закалки. Твердость стали повышается за счет образования нитридов легирующих элементов.
Хонингова́ние — вид абразивной обработки конических и цилиндрических поверхностей, который позволяет устранять шероховатости на поверхности заготовок, корректировать их геометрическую форму и повышать точность их габаритных размеров.
Агломера́ция (от лат. agglomero — присоединяю, накопляю) — метод термического окускования пылеватых мелких руд, концентратов и металлосодержащих отходов путём их спекания. Наиболее широко агломерация применяется для подготовки железорудного сырья для металлургического производства чугуна[1][2]. Процессы, происходящие в спекаемом слое шихты при агломерации, во многом схожи с процессами спекания частиц при производстве керамики и в процессах порошковой металлургии