Бизнес-идея: производство фанеры 

Фанера — это высококачественный строительный материал, который имеет множество слоев, по-другому фанеру еще называют – древесно-слоистая плита. Фанеру изготавливают из шпона, количество слоев которого чаще всего не четное, то есть от трех и более слоев. Для того, чтобы создать очень прочный материал, слои шпона накладывают друг на друга строго по перпендикуляру, для того, чтобы слои дерева максимально прилегали друг к другу. 

Фанеру в строительстве в основном используют: 

изоляции изделий в электротехники; 

в различной авиационной промышленности; 

для производства мебели (ДСП); 

в судостроении. 

Содержание 

Оборудование для производства фанеры 

Технология производства фанеры 

Оборудование для производства фанеры 

Изготовления сырья для фанеры, как и само изготовление фанеры, высокотехнологический процесс. И оборудование, которое используется на подобном производстве должно быть очень качественным и высокотехнологичным, как и сам процесс. Также следует отметить, что специалисты и работники такого сложного производства должны быть квалифицированными специалистами. Качественное оборудование для производства фанеры, может обеспечить способностью, выпускать и производить качественную и прочную продукцию, удовлетворяющую потребительский спрос на рынке строительных материалов. Также при наличии качественного оборудования есть возможность выпускать продукцию, которая будет отвечать даже самым высоким и сложным запросам потребителей. 

Если говорить точнее о нужном оборудовании для производства фанеры, то здесь стоит отметить что количество оборудования для производства очень большое и разнообразное. 

К нужному оборудованию относиться: 

различные станки, как для обработки шпона, так и для конечной обработки листов фанеры; 

оборудование для нанесения клея и склеивания готовых листов шпона; 

оборудование для изначально вспенивания клеящей суспензии; 

клеянаносящий станок; 

механизм для четкой и правильно укладки листов; 

механизм для подачи листов шпона и фанеру на линию обработки; 

околопрессовой механизм; 

станки для шлифования фанеры; 

дробильный станок; 

станок для отходов. 

В итоге стоит сказать, что даже изготовление данного оборудования довольно тяжелый процесс, а изготовление шпона и фанеры тем более. 

Технология производства фанеры 

Процесс производства фанеры довольно сложный, и выглядит таким образом. Изначально полученные бревна, из которых будет производиться древесина для фанеры, разделяют на чураки. Длина чураков обычно приблизительно равно длине будущего шпона, из которого и складывают листы фанеры. Чураки разрезают на специальных станках, и распаривают в специальных предназначенных для этого емкостях с набранной горячей водой, для того чтобы придать чуракам эластичности и мягкости. Горячая вода используется для того, чтобы древесина не полупилась и не разрушилась. 

После изготовления сырья для производства фанеры начинается процесс лущенья. В данном процессе и появляется шпон, который разрезают на ровные листы, нужного для производства фанеры размера и толщины. Отходы, которые появляются после изготовления шпона, используют в дальнейшем для того, чтобы произвести ДСП и ДВП. 

Чтобы изготовить качественную фанеру, используют шпон с процентом влажности не больше 6%. Чтобы получить шпон такой влажности его хорошо просушивают в разных специальных устройствах, а после этого делят на разные сорта, по принципу наличия сучков, отростков которые не были удалены в процессе обработки и других разнообразных дефектов. 

Чтобы качественно повысить сорт изготовленного и обработанного шпона, требуется нормализация размеров шпона. Для этого некоторые листы шпона обрабатывают вручную, то есть вырезают различные дефекты, сучки, отростки, а заделывают шпоновыми заплатками, которые выравнивают лист, и повышают его качество и сорт. Все это делают по средствам различных станков. 

После данных манипуляций и регулирования качества шпон требует в обработке и кондиционировании, и только после всего этого он поступает в тот цех, который и склеивает листы, создавая фанеру. На сегодняшний день, технологии изготовления фанеры очень сильно возросли, и теперь цеха комплектуют различным необходимым оборудованием, которое иногда составляет 30-50 этажей, на которых и обрабатывается шпон и дальнейшая изготовления фанера. Такие горячие прессы самостоятельно загружают и подают шпон на линию обработки. После того как шпон обработали на горячих станках, его склеивают, также в предназначенном для этого оборудовании под прессами. Далее готовую фанеру укладывают в упаковочные пакеты и транспортируют. 

После того как фанеру обработали и склеили на станках, перед тем как упаковать, ее обрабатывают на круглопильных станках, которые обрезают лишние части готовых листов фанеры под один требуемый размер. 

Самые высокие и лучшие сорта фанеры шлифуют и обрабатывают на специальном шлифовальном станке или другом имеющимся оборудовании. Фанеру, которая поддалась шлифовке, обладает большей прочностью и износостойкостью, а также менее подвержена различным механическим и техническим повреждениям. Такую готовую фанеру называют калиброванной. 

После всех этих обработок и шлифовок, фанеру упаковывают и маркируют для отправки и доставки к заказчику.