#БИЗНЕС

Небольшое производство кожаных аксессуаров: опыт , цифры , практика

Что для этого нужно, какие здесь подводные камни и хитрости рынка.

Мне тоже очень интересно, что Брэнсон ушел с поста главы совета директоров, а Rollce-Royce представил первый внедорожник, который всё равно в обозримом будущем не купить, и я решил пообщаться с вами на более приземленную тему – рассказать о производстве. 

Я долгое время работал (и работаю) в ИТ-сфере. Круг общения, соответственно, по большей части тоже ИТ-специалисты. Но у меня есть еще одно увлечение, про которое мало кто знает – это производство, которое мы строим вместе с женой. 

Когда я начинаю говорить на эту тему с коллегами, клиентами и друзьями, мне говорят, что производство — это сложно, нереально, для этого нужно специально учиться. Отчасти они правы.

Мы производим кожаные аксессуары. Не просто отрезаем кусок кожи, прошиваем его седельным швом, называем это «кардхолдером ручной работы», продаем за 1000 рублей на ярмарке и закупаем смузи на неделю вперед. А промышленные швейные машины, оборудование, прессы, выкройки, швеи, разработка дизайна и технологий производства, работа с поставщиками сырья, фурнитуры и материалов — вот это вот всё. 

Мы не завод на несколько гектаров, у нас не миллиардные объемы, но несколько сотен или тысяч единиц продукции в месяц мы можем обеспечить.

Что нужно для организации производства

Во-первых, опыт. Мы начинали несколько лет назад без образования и опыта. Это реально, но достаточно сложно. Как раз делали те самые кардхолдеры и ремни ручной работы, закупались смузи, работали по ночам и так далее.

Есть три известных мне варианта прийти в производство:

• Уйти из другого производства и со знанием дела (и деньгами) организовать свое. Самый идеальный вариант. Не берусь судить самый ли распространенный, но на основе своего скромного опыта могу сказать, что самый безболезненный.
• Начать с нуля, учиться и набивать шишки.
• Получить профильное образование, начать с нуля и набивать шишки.
• Получить в наследство заводик и не потерять его.

Во-вторых, понимание того, кому продавать, понимание потребностей рынка. Это не раздел из умных книжек по маркетингу. Это реальность, когда у вас арендованные помещения, стоит станок, работают люди, получающие зарплату, и вам нужно находить им реализацию. Если по каким-то причинам вы рассчитывали, что будете продавать один вид товара, а на самом деле будут покупать другой — нормальная ситуация.

В-третьих, деньги.

Не пишу про команду с прямыми руками из нужного места, это само собой разумеющееся.

Теперь обо всем по порядку и подробнее.

Про опыт

Опыт нужен во всём — от разработки дизайна выкроек до работы с различными составами, которыми обрабатывают кожу на финальной стадии сборки. Можно сшить все идеально, потом перепутать состав, и изделие будет испорчено.

Работа с поставщиками — отдельная песня, требующая моральной (а иногда и физической) подготовки. Практически каждый поставщик считает своим долгом накосячить или сорвать сроки. Привезти не тот раскройный стол или не так его собрать на нашем рынке считается нормой. 

Еще часть не работает с небольшими объемами, как у нас. Другая часть не работает и не отвечает вообще. У других нет в наличии, возят под заказ с ожиданием от месяца до полугода. Наша задача — найти оставшиеся 3%, отладить с ними работу и поддерживать отношения регулярными закупками.

У поставщиков закупается всё:

• оборудование;
• мебель;
• кожа;
• фурнитура;
• химия и составы для обработки;
• множество других мелочей.

Приведу практический пример с оборудованием, про который рассказывали в Instagram. Нам нужен был пресс для вырубок деталей для будущих изделий. У него должна быть своя специфика: полезная площадь, сила удара, напряжение, габариты, вес. 

Усугублялось всё тем, что последние три параметра — критические, поскольку мы занимаем два помещения на первом этаже бизнес-центра на конечной станции красной ветки метро, и у недвижимости к нам тоже будут вопросы, если что-то пойдет не так. 

Например, пресс должен проходить в дверной проем и не иметь габариты больше 76 см по большей стороне, при этом иметь силу удара не менее 10 тонн, нужный уровень шума и весить не более 400-450 кг, чтобы его можно было занести в помещение. 

Заносить полтонны в непроизводственное помещение офисного типа — звучит забавно, но это не шутка. А переезжать ради одного пресса смысла нет. Можно ли это было предусмотреть заранее? Без опыта — нет.

Пресс на весь мир такой один, везут его под заказ два месяца, его вес — 450 кг, доставляется по полной предоплате, стоит он порядка 250 тысяч рублей, пока его нет — делайте, что хотите.

Пресс был заказан в апреле с договором поставки на начало июля. Поставщик — Россия, но везут, разумеется, из Китая. Конечно же, и этот поставщик договор труба шатал. Настал день погрузки пресса для отправки в рейс «китайский город (не помню какой) — Москва». 

За день до этого, заряженный различными факапами при поиске поставщика (он тоже был не из простых), я решил добавить процессу еще больше иронии и пошутил, что если наш пресс будет плыть через океан, то судно попадет в шторм, в воду выпадет один единственный контейнер, который будет стоять на верхнем уровне по краю борта, в котором и будет наш драгоценный пресс. Прыжок будет примерно таким:

Почти так и вышло. В Китае внезапно случился потоп в день погрузки.

Пресс мы получили в начале октября вместо обещанного июля. Как его заносили — тоже история занимательная, поскольку грузчиков было всего четверо, а когда вскрыли приехавший к зданию контейнер, милый дядечка-экспедитор, надев очки, открыл накладную и зачитал суровый приговор: «Так, у нас тут пресс, 650 кг, принимайте».

Кожу мы покупаем дорогую — с заводов Италии. Эти весёлые ребята могут напиться лимончеллы и запросто привезти не тот оттенок, который был нужен. У тебя ассортимент уже отфотографирован, каталоги напечатаны, видео сняты, ты на все это тратишь сотни тысяч и уйму времени и сил. Покупатель ожидает увидеть определенный цвет, ни в коем случае нельзя отклоняться от его ожиданий. 

Приходится отправлять кожу обратно поставщикам, делать новые заказы. Речь идет о тысячах дециметров натуральной кожи. Сейчас мы обходим этот момент так, что сразу впрок закупаем очень много кожи в одном оттенке. Как будет дальше мы пока не придумали, но будем воевать за каждое отклонение в цвете, фактуре и толщине.

Молнии и фурнитуру мы заказываем в Швейцарии у компании Riri. Их фурнитуру ставят некоторые премиальные бренды вроде Louis Voitton. Мы туда полезли, потому что ставим качество и удобство на первое место. Изготовление молний и фурнитуры мы ждем по два месяца. 

Прогнозировать продажи на такой период времени для нас задача нереальная, потому что мы бренд не с полувековой историей и опытом работы, и продаж для мощной аналитики и прогнозов у нас недостаточно. Приходится тоже закупать всё впрок.

Найти поставщика хорошей фурнитуры — тоже задача не из простых, если вам нужно держать актуальный ассортимент и не менять молнии от партии к партии. Покупатель, опять же, ждет от нас то, что видит на сайте, оптовики — то, что мы отправляли им раньше и тоже, что видят на сайте. Мы объехали всю Москву, кидали запросы в Европу, Азию, но остановились на швейцарцах, выйдя на них через дилера в России.

Так в производстве практически во всем, поэтому нужно хорошо все рассчитывать — всё равно ошибетесь.

Теперь представим, что у вас всё есть и цех готов к работе. Вы уже прошли все круги ада, закупили мебель, раскройные столы (вы не поверите, но там тоже не всё так просто, как с прессом), перебрали десятки поставщиков, нашли тысячу мелочей, наняли швей, раскройщика, хорошо во всем разбираетесь и умеете контролировать процессы, прошли не один курс обучения и сшили не один десяток тестовых образцов до получения идеального результата.

Чтобы выпустить одну модель, скажем, чехла для iPad, нам понадобится:

1. Купить iPad той модели, под которую вы шьете чехол. Муляж тут не подойдет — мы пробовали. Он сделан из некачественного пластика, очень плохо взаимодействует с кожей в отличие от реального образца.
2. Разработать выкройки.
3. Разработать вырубные формы.
4. Отработать деталь с разными вариациями кожи — всего несколько десятков изделий на круг.
5. Когда вы сделаете 2-4 пункты, повторите это всё несколько раз и потратьте еще пару месяцев, потому что ошибок в выкройках избежать невозможно.

Я начал писать это в части «Опыта», потому что без него всё вышеупомянутое реализовать невозможно. По крайней мере, с первых десяти раз.

Да, в Китае все это делают намного эффективнее. На AliExpress можно найти все то же самое — скажете вы. Можно купить чехол за 1000 рублей и радоваться, зачем мне покупать чехол за 5000 рублей? 

Я сначала хотел здесь написать зачем и почему, но каждый делает выбор для себя сам. Кто-то покупает вещи подешевле, кто-то — дороже, все любят себя по-разному, относятся к деньгам по-разному, зарабатывают по-разному, ну и так далее, продолжать можно бесконечно.

Теперь самое сокровенное. Себестоимость изделия считается примерно так: составляется список затрачиваемых единиц, каждое изделие расписывается на количество необходимых единиц, получаем себестоимость каждого конкретного кошелька, чехла, ремня — чего угодно просто регулируя числа по формуле. 

Пример нашей таблицы себестоимости для одной из товарных категорий. Всё я показывать, разумеется, не буду, но можно посмотреть, сколько стоит плоский прямоугольный магнит или твердый плотный картон. Уверен, до прочтения статьи этот вопрос не давал вам спокойно уснуть.

Деньги

Просто скажу, сколько их нужно. Как минимум, чтобы все сделать по нашему варианту небольшого цеха нужно около 6 млн рублей. Смешная цифра для производства, но не смешная, если просто работать на работе и получать среднюю зарплату в ИТ в третьем квартале 2018 года.

Примерная комплектность и стоимость оборудования, не считая аренды помещений, зарплат, количества рабочих, мебели, раскройных столов, ткани и всего остального. Оборудование — примерно 20% от всех затрат.

• Прямострочная швейная машина, 2 шт — 120 тысяч рублей.
• Колонковая швейная машина, 1 шт — 60 тысяч рублей.
• Пресс для горячего тиснения, 1 шт — 115 тысяч рублей.
• Разные ручные инструменты, ручной пресс, ножи, и мелочи – 200 тысяч рублей.
• Пресс вырубной, 1 шт — 180-450 тысяч рублей, зависит от целей и задач.
• Пресс для дублирования, 1 шт — 22 тысячи рублей.
• Всякие штуки для кастомизации под клиента и нанесения инициалов на изделия, 1 набор — 40 тысяч рублей.

Продажи

Я не буду писать про то, как мы продаем, потому что статья не про это. Напишу, какие есть плюсы и минусы у своего производства.

Плюсы

• Сам регулируешь цены, скидки, условия работы с дилерами и оптовиками.
• Не зависишь от внешних поставщиков.
• Делаешь такое качество, какое нужно тебе, не ругаешься с поставщиками за то, что отправили плохой товар.
• У тебя практически нет отсутствующих товаров.
• Тебя не называют барыгой и перепродажником.

Минусы

• Дилеров надо найти и выстроить дилерскую сеть, создать благоприятные условия работы для всех. Это очень большие расходы, которые мы не потянем.
• Раньше мы думали, что будем такие красивые и независимые, а все равно зависим от поставщиков сырья.
• Терпишь убытки, когда тебе отправляют плохое сырье, приходится возвращать его обратно, потому что все производимое под твоим брендом должно быть вылизано настолько, насколько ты можешь это сделать.
• Все то, что вы прочитали в этой статье.

А ещё, может быть, для вас это будет звучать дико, но любая нормальная швея может просто забухать и не выйти на работу. Очень редко, но на неделю. При этом шьёт она просто великолепно, в ее увольнении смысла мало. Это сложно, но мы там держимся. 

Ну и реализация продукции не всегда будет такой, какая составляется в бизнес-планах. Например, мы рассчитывали, что будем продавать много классных чехлов для гаджетов, а оказывается, что рынок больше в сувенирах для бизнеса. 

Людям надоело дарить унылые подарки, последнее время все уделяют больше внимания более эксклюзивным вещам. Визитницы с логотипами, кастомизированные обложки для паспорта и портмоне, всякие такие вещи очень хорошо заходят в b2b под корпоративные праздники или на Новый год.