Закладки скорость порох

Купить Здесь

Статья из технической энциклопедии гг. Шоколадный уголь изготовляется специально для фабрикации шоколадного призматического пороха, назначавшегося для длинных пушек большого калибра. С переходом к бездымным порохам шоколадный призматич. Цвет ч е р н о г о угля в кусках-- синевато-черный, в порошке--черный. Б у р ы й уголь имеет красновато-бурый цвет, бархатистый вид и жирен наощупь. Бурый уголь легче воспламеняется и обладает большей скоростью горения, вследствие чего пороха с бурым углем, изготовленные в одинаковых условиях, горят быстрее, чем пороха с черным углем. Для приготовления порохового угля пользуются различного устройства печами, к-рые должны давать наиболее чистый уголь, незагрязненный посторонними примесями и вполне однообразный по обжигу. Этим условиям в достаточной степени удовлетворяют горизонтальные неподвижные и подвижные чугунные или железные ретортные печи. Обжиг угля на черный порох продолжается от 6,5 до 7,5 час, а на бурый-ок. Для получения наиболее однообразного угля необходимо: В течение многих веков пороходелы чисто опытным путем устанавливали состав и применяли способы изготовления Д. К настоящему времени на пороховых з-дах, на основании опыта, выработан следующий порядок фабрикации Д. Измельчение составных частей производится обыкновенно в железных цилиндрич. На внутренней поверхности бочки расположены продольные ребра, увлекающие массу при вращении. Вместе с измельчаемым материалом в бочку помещают двойное по весу количество бронзовых шариков диам. При употреблении бочек диам. Время измельчения в бочках от 3 до 7 часов зависит от устройства аппаратуры, величины закладки и требуемого сорта пороха. Уголь предварительно размалывают на специальной мельнице 'Эксцельсиор' и измельчают отдельно или вместе с серой. Измельчение селитры не обязательно, в особенности, если она получается заводом в виде мелких кристаллов. После измельчения составных частей и получения двойных смесей производят расчет и навеску их для составления тройных смесей, к-рые уже представляют собою пороховой состав, чрезвычайно легко взрывающийся; поэтому обработку его производят в кожаных или деревянных бочках, обложенных внутри кожей, с применением деревянных бакаутовых шариков. После смешениями замены глухой крышки рамой с сеткой, состав спускают в деревянный ящик и перевозят для просейки на специальных аппаратах с шелковыми ситами. Большинство пороховых з-дов признает необходимым после бочечного смешения подвергать пороховой состав бегунной обработке с целью уплотнения его и более тщательного смешения составных частей. Лучшими в смысле безопасности и производительности следует считать бегуны системы з-да Круппа-Грузона в Магдебурге. Бегунный лежень и катки изготовлены из лучшего зеркального закаленного чугуна, тщательно отшлифованного и отполированного. Бегуны подвешены на двойных тягах к коромыслу, сидящему на главном вертикальном валу; поэтому не м. Затем бегун пускается на тихий ход полных оборота , пока пороховая мякоть не прессуется в твердую плитку, после чего он переводится на быстрый ход. Состав обрабатывается для высших сортов пороха в течение 4 ч. Бегунная обработка имеет особое значение для тех сортов пороха, от к-рых требуется наибольшее однообразие. К невыгодам этого способа следует отнести его опасность и дороговизну по сравнению с бочечным. Способ бочечно-бегунный, применявшийся на казенных заводах, дешевле чисто бегунного, и при нем получается порох большей плотности. По окончании обработки пороховой состав имеет вид плитки, зерен и отчасти пыли. Состав выгребают с тарелки в деревянные лохани и отвозят в протирочное отделение, где его дробят и протирают через сито и в виде смеси зерен и пыли отправляют в прессовочную мастерскую. Прессование пороховой смеси производится на вертикальных гидравлич. С цилиндром соединены 4 стойки с укрепленным сверху упором. При движении поршня площадка его поднимает тележку и спрессовывает состав. Некоторые заводы производят горячее прессование порохового состава в прессах фиг. Пар подводится по трубкам, присоединенным к полым плитам, между которыми помещаются пакеты с пороховым составом. Благодаря горячему прессованию порох получается менее гигроскопичным. Дробление пороховой лепешки, с целью получения порохового зерна, производится на зернильных машинах, в которых пороховая лепешка дробится между бронзовыми вальцами с зубьями. Устройство такой машины, системы завода Круппа-Грузона, с двумя парами бронзовых вальцов показано на фиг. Под вальцами на ремнях подвешены сита, получающие колебательные движения от шатуна. Пороховые зерна, проходящие через верхнее сито, собираются как годные. Крупные зерна, не прошедшие через первое сито, падают на вторую пару вальцов. Зерно, прошедшее через мелкое сито, отделяется как мелочь. Производительность такой машины т пороха в 8-часовой рабочий день. Некоторые заводы пользуются зернильными машинами с несколькими парами зернильных вальцов и с элеваторной подачей крупноты для повторного измельчения. Эти недостатки заставили ввести после зернения операцию полировки. Вследствие трения зерен друг о друга и о стенки барабана сглаживаются неровности и острые углы, и зерна приобретают округлую форму. Время полировки- от 3 до 10 час. Для придания пороху хорошего внешнего вида и блестящей поверхности, что особенно ценится в охотничьих порохах, полировку ведут с прибавкой некоторого количества графита. После полировки избыточное количество влажности пороха удаляют сушкой пороха в сушильнях--на столах, через к-рые продувается воздух, нагретый до R. Количество влажности, остающееся в зернах по окончании сушки-ок. Для получения однообразных по размерам сортов пороха производят сортировку или разымку его на специальных разымочных приборах с ситами различных размеров. Разнятый или сортированный порох содержит в себе еще нек-рое количество пороховой пыли и графита, к-рые удаляются при последующей чистке Д. Иногда после чистки производят окончательную сортировку порохового зерна. Ежедневные выработки пороха, разделенного по сортам, представляют небольшие партии, которые, естественно, должны отличаться по своим физико-химическим и баллистич. Смешение производится на специальных приборах, допускающих систематич. Лучшие сорта охотничьих порохов, со сферич. Благодаря вращательным движениям тарелок в горизонтальной плоскости происходит скатывание порохового состава в зерна сферической формы. Пороха для военных целей при приемке подвергаются: Состав и характеристика различных дымных порохов приведены в табл. При стрельбе из ружья го калибра диам. В конце года, в связи с новыми требованиями, предъявляемыми спортивной и промысловой охотой, были пересмотрены и утверждены следующие физико-химич. Для перехода к весам пороха и дроби для зарядов дробовиков го и го калибров веса следует брать соответственно с коэфф-тами 0,9 и 0,8. Для минных сортов величина зерен: Dictionnaire des matieres explosives, P.