Закладки реагент в Шахте

Рады представить вашему вниманию магазин, который уже удивил своим качеством!

И продолжаем радовать всех!)

Мы - это надежное качество клада, это товар высшей пробы, это дружелюбный оператор!

Такого как у нас не найдете нигде!

Наш оператор всегда на связи, заходите к нам и убедитесь в этом сами!

Наши контакты:

Telegram:

https://t.me/stufferman

ВНИМАНИЕ!!! В Телеграмм переходить только по ссылке, в поиске много фейков!

В производстве различных калийсодержащих удобрений образуется значительное количество отходов. Так, при получении хлористого калия из сильвинита флотационным и галургическим методами отходами производства являются галитовые отвалы, глинисто-солевые шламы и пылегазовые выбросы. Кроме того, при галургическом способе переработки сильвинитовых и карналлитовых руд к отходам производства относится также концентрированный щелок, содержащий MgCl 2 и СаСl 2. Указанные отходы являются источником загрязнения окружающей природной среды и наносят существенный ущерб народному хозяйству. При получении сульфата и фосфатов калия из хлористого калия в качестве отхода производства образуется хлористый водород. В некоторых схемах производства нитрата калия побочным продуктом является хлор. По экономическим и санитарным соображениям эти газы необходимо утилизировать или обезвреживать. Основным компонентом галитового отвала является хлористый натрий. Кроме того, галитовые отходы содержат небольшое количество хлористого калия, хлористого магния, сульфата кальция, брома, нерастворимого остатка и некоторые другие компоненты. В галитовых отвалах, получаемых при переработке сильвинитов флотационным методом, содержится незначительное количество адсорбированных фло-тореагентов. В настоящее время основное количество галитовых отходов складируется на поверхности земли в солеотвалы, которые занимают большие площади ценных пахотных земель. Галитовые отвалы являются постоянным источником засоления почв и подземных вод в районах их расположения. Образующиеся рассолы проникают в подземные воды и, достигнув водоупора, распространяются в горизонтальном направлении до выхода подземных вод на поверхность. В решениях партии и правительства, принятых в последние годы по вопросам охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов, остро поставлена проблема сокращения количества отходов калийных предприятий, их утилизация и снижение вредного влияния на растительный и животный мир. Комплексное решение поставленных задач проводится следующим образом. Как видно из рисунке, верхний и нижний сильвинитовые слои состоят из чередующихся прослоев сильвинита и глины. Верхний и нижний сильвинитовые слои разделены между собой слоем каменной соли с вкрапленностью сильвинита и прослоев глины. Добыча калийных руд ведется в основном путем сплошной выемки продуктивных пластов камерным методом. В настоящее время при эксплуатации некоторых калийных месторождений СССР разработана система раздельной селективной выемки сильвинитовых прослоев. Применение гидромеханизированных комплексов позволяет производить выемку сильвинитовых прослоев, а промежуточный прослой галита при этом остается в выработанном пространстве. При современных масштабах производства хлористого калия из сильвинита количество получаемых ежегодно галитовых отходов составляет десятки миллионов тонн. Эти отходы лишь частично могут быть переработаны на содопродукты и поваренную техническую соль. Значительная часть их не находит сбыта и подлежит захоронению. Одним из способов захоронения галитовых отходов является закладка их в выработанное шахтное пространство. На ведущих калийных предприятиях нашей страны в начале й пятилетки намечается ввод в эксплуатацию гидрозакладочных комплексов. Метод гидрозакладки заключается в следующем. В баках диаметром 8 м и высотой 12 м приготовляют закладочную пульпу. По периметру баков расположены дюзы, через которые в баки подается рассол. В нижней части днищ баков установлены сливные воронки с задвижками, соединенные с пульпопроводом. От баков пульпопровод проложен вертикально по стволу и далее горизонтально по выработке до закладочного блока. Галитовые отходы в баке попадают в бурлящий поток рассола, подаваемого через дюзы под давлением 20 ат. При этом образуется пульпа с отношением Ж: Такая пульпа из баков через сливные воронки поступает в пульпопровод диаметром мм. Движение пульпы в пульпопроводе происходит под действием естественного напора столба пульпы, находящейся в вертикальной части пульпопровода. Внедрение гидравлической закладки выработанного пространства в шахтах отходами обогатительных фабрик существенно снизит количество твердых отходов, складируемых ныне на поверхности. В дальнейшем удельный вес закладки как на действующих, так и на вновь сооружаемых предприятиях будет расти и к г. Такие меры ликвидации отходов калийной промышленности удовлетворяют современным требованиям по охране природы. Общее количество отходов на калийных предприятиях нашей страны, полученных в г. Подготовка площадей под солеотвалы также связана со значительными затратами. В целях охраны окружающей среды и сохранения земельных угодий разработан способ высотного складирования галитовых отходов. Высотное складирование солеотвалов заключается в следующем. На подготовленную площадку солеотвала, которую обязательно покрывают рассолонепроницаемым экраном из полиэтиленовой пленки, производят отсыпку первого яруса галита высотой не более 30 м. В результате уплотнения в нижней части отвала формируется слой монолитной каменной соли, играющей роль жесткой плиты, которая практически рассолонепроницаема. Отсыпка последующих ярусов на уже сформировавшуюся поверхность первого яруса солеотвала может осуществляться на технически возможную высоту. На поверхность уже сформированных отвалов наносятся различные гидрофобные покрытия цементная смесь с добавками, полимерные составы и др. Все эти мероприятия снижают количество образующихся рассолов, а также устраняют процессы диффузии и фильтрации солевых растворов в почву. Производство поваренной соли из галитовых отходов. Наиболее перспективным и экономически целесообразным направлением использования галитовых отходов является производство поваренной соли. Добыча хлористого натрия во всем мире непрерывно растет. В соответствии с этим выпускают различные сорта технической, кормовой и пищевой поваренной соли. Содержание примесей устанавливается в зависимости от назначения соли. Для пищевой соли нормируются также такие показатели, как цвет, запах, гранулометрический состав, наличие токсических и механических примесей. Переработка галитовых отвалов в различные сорта поваренной соли должна заключаться в удалении из них примесей, в том числе хлористого калия, нерастворимого остатка и токсически действующих веществ. Хорошим сырьем для получения поваренной соли могут служить галитовые отвалы, полученные при переработке сильвинитов Верхнекамского месторождения по галургиче-ской схеме. Следует отметить, что все отходы калийного производства галитовый отвал, глинистые шламы, рассолы , получаемые при флотационном обогащении сильвинитовых руд, содержат остатки флотореагентов, которые являются токсичными веществами. Низкомолекулярные алифатические амины обладают слабой токсичностью. С увеличением молекулярного веса токсичное действие аминов возрастает. По этой причине отходы флотационного метода переработки сильвинита труднее перерабатывать, захоронять и утилизировать, чем отходы, полученные в галургических технологических схемах. Примером утилизации отходов калийной промышленности может служить производство технического NaCl из галитового отвала, организованное на I СКРУ. Принципиальная технологическая схема получения NaCl представлена на рисунке Конвейером 3 галит из отвала подают в загрузочную воронку 2, сюда же поступает осветленный раствор из бака 5 и пульпа с отношением Ж: Надрешетный продукт дополнительно классифицируют на грохоте 4. Частицы крупнее 3 мм конвейером 21 транспортируются на площадку складирования. Сгущенный солевой шлам проходит, дополнительную классификацию в гидросепараторе 7 и с отношением Ж: Осветленный раствор с содержанием н. Сгущенный шлам с высоким содержанием глинистых частиц стекает в мешалку 13, насосом 14 его перекачивают в шламохранилище. Получаемая по указанной технологической схеме соль соответствует техническим условиям ТУ Для получения пищевой и кормовой поваренной соли галитовые отвалы флотационного обогащения сильвинитовых руд, кроме отмывки от КС1, необходимо подвергнуть дополнительной очистке от примесей жирных аминов. Очистка может быть осуществлена несколькими методами, в том числе:. В процессе промывки из отвала удаляется преобладающее количество адсорбированных аминов. При такой температуре разлагаются амины, адсорбированные не только на хлористом натрии, но и на хлористом калии и глинистом шламе. Полученная из галитовых отвалов поваренная соль используется для технических целей и в качестве кормовой. В перспективе выпуск технической соли из галитовых отходов в нашей стране составит тыс. Использование галитовых отвалов для получения кальцинированной соды. Известно, что для ее получения используют взаимодействие. Аммонизированный раствор хлористого натрия подвергают карбонизации, а выпавший при этом осадок бикарбоната натрия отделяют от маточного раствора и превращают в Na 2 CO 3 путем кальцинации. Для получения 1 т кальцинированной соды расходуется до 1,7 т NaCl. К рассолам, применяемым в производстве кальцинированной соды, предъявляется ряд требований. Они должны быть достаточно концентрированными по NaCl, не должны содержать больших количеств солей кальция и магния, а также нерастворимого остатка. Практика показала, что из галитовых отвалов может быть получен рассол, отвечающий этим требованиям. Рассол обычно приготовляют на калийных предприятиях, и по трубопроводу солевую пульпу перекачивают на содовые заводы. Растворение галита осуществляют в различных аппаратах периодического или непрерывного действия. Рассмотренный метод использования галитовых отвалов применен в Советском Союзе на Березниковском содовом заводе. Промышленные стоки калийных предприятий состоят из высокоминерализованных рассолов, образующихся при отжиме свежескладированных галитовых отходов, растворения солеотвалов атмосферными осадками и конденсационной влагой. Высота дамбы от 1,5 до 4,0 м. Кроме того, к промышленным стокам относятся хлормагниевые рассолы, образующиеся при переработке полиминеральных руд Предкарпатья, галургическом методе получения КСl из сильвинитов и др. Объем промышленных стоков калийных предприятий, не имеющих современных экономически оправданных методов очистки, ежегодно составляет несколько миллионов кубических метров. В настоящее время наиболее экономичным способом ликвидации промышленных стоков калийных предприятий является метод подземного сброса, который решает проблему охраны природы. Осуществляют сброс минерализованных сточных вод через скважины глубиной до м в поглощающие горизонты. Технологическая схема подземного сброса сточных рассолов включает в себя нагнетательные скважины, подготовку поглощающего горизонта к закачке стоков, подготовку стоков к транспортировке и закачке и нагнетание стоков в оптимальном режиме со скоростью, соответствующей поглощающей способности горизонта. В пределах Предкарпатского прогиба также имеется несколько поглощающих горизонтов: Таким образом, во всех основных районах развития калийной промышленности имеются геолого-гидрологические предпосылки для подземного захоронения избыточных рассолов. Многотоннажными отходами калийного производства являются глинисто-солевые шламы, которые образуются при обогащении сильвинитовых руд. Нерастворимая часть шлама представлена алюмосиликатами, карбонатами и сульфатами. Из сгустителя шламовую пульпу подают гидротранспортом для складирования в шламохранилища, под которые отведены специальные площади, обнесенные дамбами. Шламохранилища состоят из рабочих карт и пруда-отстойника. Осветленный рассол через перепускные колодцы самотеком поступает с рабочих карт шламохранилища в пруд-отстойник для дополнительного осветления. Из пруда-отстойника осветленный рассол возвращается в производственный процесс. Они занимают значительные площади пахотных земель, требуют создания солезащитных экранов для предотвращения засоления почв и проникновения рассолов в подземные воды. Шламохранилища требуют постоянного наблюдения. В местах, где находятся шламохранилища, происходит заболачивание и засоление почв. Таким образом, наряду с галитовыми солеотвалами калийных производств шламохранилища следует рассматривать как крупный источник загрязнения окружающей среды. Для предотвращения фильтрации рассолов из шламохранилищ в почву по всему их ложу и откосам ограждающих дамб укладывают полиэтиленовые экраны. Наиболее радикальным решением проблемы защиты окружающей среды от шламовых отходов была бы ликвидация шламохранилищ. Однако эта задача трудноразрешима. Закладка глинистого шлама в выработанные пространства шахты невозможна из-за наличия в шламах трудноотделяемой жидкой фазы. В настоящее время для решения проблемы утилизации шламовых отходов рассматривают три главных направления:. Кроме того, установлено, что глинистые шламы могут быть использованы как удобряющие и структурообразующие добавки к торфяной и песчаной почвам;. К сожалению, сложный химический состав шламов и наличие в большом количестве хлоридов не позволяют непосредственно использовать шлам в производстве стройматериалов. Однако при термической обработке глинистых шламов можно получать строительные материалы, в частности аглопорит и керамику, в том числе кирпич;. Ликвидировать шламохранилища можно также, если направлять в солеотвал совместно глинистые и солевые отходы. Необходимым условием для совместного складирования отходов является обезвоживание глинисто-солевых шламов получение транспортабельных осадков. Глинисто-солевой шлам с указанной влажностью можно складировать совместно с галитовым отходом в солеотвал или подавать вместе с галитом в шахту на закладку отработанных камер. Для повышения эффективности обезвоживания глинисто-солевых шламов к ним добавляют флокулирующие реагенты ПАА, магиофлок Пылегазовые отходы калийного производства состоят из выбросов дымовых газов сушильных отделений, вредными компонентами которых является пыль концентратов КС1 , хлористый водород, пары флотореагентов и антислеживателей главным образом аминов. Вынос из сушильных агрегатов концентрата хлористого калия приводит к потере ценного продукта и засолению окружающей местности. Для их орошения используют производственные рассолы с высокой степенью минерализации. Остаточное содержание пыли и НС1 в поступающих в атмосферу очищенных выбросах при высоте дымовых труб м обеспечивает надежное соблюдение предельно допустимых концентраций по указанным ингредиентам в приземном слое атмосферы и предотвращение засоления почв района пылевыми выбросами сушильных агрегатов. Создание рациональных технологических схем утилизации НС1 из отходящих газов имеет важное значение для калийной промышленности. Хлористый водород из таких газов поглощается водой для получения соляной кислоты. Абсорбцию хлористого водорода осуществляют двумя способами: Из отбросных газов, содержащих НCl, соляную кислоту в настоящее время производят абсорбцией хлористого водорода с отводом тепла растворения. Хлористоводородный газ, содержащий различные примеси, вначале поступает на очистку в башню 1. Эта кислота является отходом производства. В последнем случае охлаждение газа также проводят в кварцевых интегралах. Кварцевые холодильники и абсорберы представляют собой S-образные трубки длиной 2 м и внутренним диаметром мм, изготовляются из непрозрачного кварца. Благодаря высокой термостойкости кварца охлаждение газа перед абсорбцией и отвод тепла от кислоты осуществляют орошением холо-. С этой целью кварцевые интегралы компонуются в секции подобно оросительным холодильникам. Охлажденный газ поступает в абсорбер 3, который орошается поступающей сверху кислотой. Окончательное улавливание хлористого водорода проводят в керамической башне 4 с насадкой, после чего выхлопные газы выбрасывают в атмосферу керамическим вентилятором. При переработке калийных солей часто получаются значительные количества отбросного НС1. В настоящее время остро стоит вопрос о возможности сбыта отбросной соляной кислоты. Одним из методов использования такой кислоты может быть переработка ее на хлор, который находит применение в хлорной металлургии, органическом синтезе и т. Но для этого необходимо создание рациональных методов переработки НС1 в хлор. Однако пока еще не разработаны способы получения хлора из НС1, которые были бы экономичнее существующего способа получения хлора электролизом поваренной соли. Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Главная Случайная страница Контакты.

Egjnht,kznm lj