Закладка шахты

Купить Здесь

Versatz, Bergversatz, Versatzung; ф. Закладка выработанного пространства применяется для управления горным давлением , снижения потерь полезных ископаемых в недрах , выемки законсервированных охранных целиков, предотвращения подземных пожаров и внезапных выбросов угля и газа, уменьшения деформаций поверхности земли и охраны от разрушения объектов на подрабатываемых территориях, оставления в шахте породы от проходческих работ, повышения безопасности горных работ. В зависимости от полноты заполнения выработанного пространства закладка выработанного пространства может быть полной или частичной в виде охранных полос при поддержании выработок. По способу транспортирования закладочного материала и формирования из него массива закладка разделяется на гидравлическую, пневматическую, твердеющую, самотёчную, механическую. Гидравлическую закладку впервые начали применять в е годы 19 века в США и с в Германии. Первые опыты по использованию сжатого воздуха для доставки закладочных материалов по трубопроводам проведены в в Германии. В промышленном масштабе пневматическая закладка впервые применена в Германии в на руднике 'Дойчланд'. Твердеющая закладка впервые использована в на золоторудной шахте 'Бракпан' Южная Африка. В CCCP первые опытные работы по применению пневматической и гидравлической закладки проводились в Кузбассе с Промышленное освоение гидравлической закладки начато в на шахте 'Коксовая-1'. Предусмотрено дальнейшее увеличение объёмов добычи угля с закладкой в основном гидравлической и пневматической. Гидравлическая закладка основана на использовании потока воды для транспортирования по трубопроводам закладочного материала и заполнения им выработанного пространства. В сравнении с другими способами закладки выработанного пространства она получила наибольшее распространение в угольной промышленности при любой мощности и углах падения пластов , отрабатываемых наклонными, поперечно-наклонными и горизонтальными слоями, длинными столбами по простиранию и восстанию, камерно-столбовыми и другими системами, а также в горнорудной промышленности при разработке месторождений горизонтальными слоями, камерами и др. Гидравлическая закладка выработанного пространства включает технологические процессы подготовки выработанного пространства, аккумулирования закладочного материала, приготовления гидросмеси , гидротранспортирования закладочного материала и заполнения им выработанного пространства, управления отработанной водой улавливание воды, дренированной из массива, отвод её по трубопроводу в водосборники , осветление в подземных условиях и откачка на поверхность для повторного использования в технологическом цикле закладки выработанного пространства; при необходимости — также предварительное обезвоживание закладочного материала перед подачей в выработанное пространство. Доставка к аккумулирующим бункерам подготовленного на дробильно-сортировочной установке закладочного материала осуществляется железнодорожным, автомобильным или конвейерным транспортом , выпуск закладочного материала из бункеров — самотёчным, механическим или гидравлическим способами. Гидротранспорт закладочных материалов к выработанному пространству производят по системе нисходящих и горизонтальных трубопроводов за счёт напора, возникающего вследствие разности геодезических отметок начального и конечного пунктов транспортирования. Наиболее целесообразен режим работы гидрозакладочной установки с полным заполнением начального нисходящего участка трубопровода до уровня смесительного устройства. При этом исключаются подсос воздуха в систему и пульсация в ней гидросмеси, а также обеспечиваются оптимальные параметры гидротранспорта и производительность. Эффективное отношение радиуса действия установки к высоте напорного столба при использовании мелкозернистых закладочных материалов — не более 8: Перед заполнением выработанного пространства закладочным материалом производится его ограждение специальными отшивками, возведение фильтрующих перемычек и дренирующих устройств. Перемычки и отшивки сооружают из дерева, металлической сетки и фильтрующих тканей. Они могут быть постоянными или передвижными, монтируемыми на секциях механизированной крепи. Заполнение выработанного пространства производится непосредственно из торца закладочного трубопровода либо с помощью распределительного трубопровода. Непрерывное возведение закладочного массива с помощью распределительного трубопровода осуществляется при фронтальном выпуске гидросмеси через поочерёдно открывающиеся боковые выпуски. При использовании крупнозернистых и кусковых закладочных материалов отработанная вода отводится с помощью дренажных труб и фильтруется через толщу закладочного массива. При мелкозернистых материалах на поверхности массива образуются отстойные прудки и вода удаляется через сливные устройства колодцы, трубы, лотки, перемычки. К основным недостаткам относятся необходимость ввода в шахту значительного количества воды, что осложняет общий режим работы шахты, вынос мелких фракций из массива на откаточные выработки, необходимость осуществления специальных мероприятий по управлению отработанной водой. Трудоёмкость работ на т добычи составляет человеко-смен. Совершенствование технологии гидравлической закладки выработанного пространства в угольной промышленности осуществляется путём использования выемочных механизированных комплексов с закладкой например, в CCCP — КМГЗ, КВЗ; в Польше — 'Серша'; во Франции — 'Симон' , позволяющих совмещать очистные и закладочные работы и обеспечивать высокие нагрузки на очистной забой свыше т в сутки и производительность труда рабочего свыше 30 т в смену. Пневматическая закладка основана на использовании энергии сжатого воздуха для перемещения по трубопроводу закладочного материала и заполнения им выработанного пространства. Область применения та же, что и у гидравлической закладки. Различают основные технологические схемы транспорта при пневматической закладке: Первая схема применяется при развитом закладочном хозяйстве с организацией добычи и подготовки закладочного материала на поверхности. Реализуется она в двух вариантах: В первом варианте бесперегрузочный пневмотранспорт закладочных материалов до забоя на расстояние до м осуществляется с помощью стационарной пневмозакладочной машины камерного типа ДЗМ-2, КЗМ-1М, 'Торкрет Автомат-GA'. Во втором варианте, применяемом во Франции, ЧССР и запроектированном для шахт 'Тайбинская' в Кузбассе и 'Белореченская' в Донбассе, закладочный материал спускают с поверхности на закладочный горизонт по ребристому трубопроводу и далее его транспортируют в вагонетках или конвейерами до участковых закладочных установок с полустационарными пневмозакладочными машинами барабанного типа ПЗБ-2, ZP, KZS , обслуживающих несколько забоев в пределах м. Вторая технологическая схема характерна для глубоких шахт центрального района Донбасса, отрабатывающих тонкие угольные пласты , и основана на использовании подземных централизованных или участковых дробильно-сортировочных установок с применением стационарных пневмозакладочных машин камерного типа ДЗМ-2 или полустационарных барабанного типа ПЗБ По третьей схеме передвижная дробильно- закладочная установка типа 'Титан' располагается вблизи участка производства закладочных работ в пределах м и используется для возведения бутовых полос из породы, получаемой при проходке подготовительных выработок с подрывкой. Трудоёмкость работ при пневматической закладке выработанного пространства в угольной промышленности в среднем, человеко-смены на т угля: Твердеющая закладка основана на использовании трубопроводного гидравлического и пневматического транспорта твердеющих закладочных смесей и заполнении ими выработанного пространства. Применяется преимущественно в горнорудной, а также в угольной промышленности для создания искусственных целиков при камерностолбовых системах и при отработке угольных пластов длинными столбами по простиранию, для создания искусственной кровли или почвы при слоевых системах, а также для возведения ограждающих и поддерживающих полос и перемычек. Литые твердеющие смеси используют при разработке пологих залежей, камерных системах и слоевой выемке с большим объёмом закладочных работ и при наличии дешёвых местных вяжущих. Приготовление литых твердеющих закладочных смесей ввиду сложности технологического процесса и большого количества применяемого оборудования производится чаще всего в стационарных условиях на поверхности. Эти смеси подают с поверхности самотёком либо насосами по главному и участковым трубопроводам с последующим пневмоподдувом для увеличения расстояния транспортирования, а при неглубоком залегании — через специальные закладочные скважины. При небольших объёмах закладочных работ, связанных с отработкой горизонтальных или пологих месторождений средней мощности, при выемке полезных ископаемых заходками практикуют приготовление жёстких твердеющих смесей в процессе пневмотранспортирования сухого заполнителя и вяжущего смешиванием их с водой, подаваемой на конечном участке в закладочный трубопровод. Готовые жёсткие твердеющие смеси доставляют в выработанное пространство также механическим транспортом. Основные недостатки — высокая стоимость и технологическая сложность приготовления многокомпонентных твердеющих смесей. Производительность труда при твердеющей закладке в среднем м 3 в человеко-смену. Самотёчная закладка применяется при отработке крутых и наклонных пластов и залежей по простиранию наклонными слоями, сплошной и камерной системами, а также при щитовой выемке. При самотёчной закладке материал подаётся в выработанное пространство и распределяется в нём под действием гравитационных сил. Уплотнение закладочного массива вначале происходит за счёт кинетической энергии падающих кусков, а в дальнейшем — под действием веса вышележащих слоёв массива и горного давления. Подачу закладочных материалов с поверхности осуществляют в клетях или по скважинам и породоспускам; по главным выработкам транспортируют в вагонетках с применением передвижных боковых опрокидывателей для последующей разгрузки или перегрузки материала на участковые ленточные скребковые конвейеры. Находят применение специальные бункер-поезда с вагонетками-питателями, разгружающимися последовательно без расцепки. На зарубежных шахтах получили распространение специальные вагонетки с боковой разгрузкой. Самотёчное заполнение выработанного пространства осуществляют по желобам решёткам или трубам, а при необходимости подбутовки потолочин применяют метательные машины. Трудоёмкость работ не свыше 50 человеко-смен на т добычи. При механической закладке закладочный материал подаётся в выработанное пространство или размещается в нём с помощью метательной машины ленточно-барабанной или дисковой или скрепера. Этот вид закладки выработанного пространства применяют при разработке угольных и рудных месторождений в основном при забутовке погашаемых горизонтальных выработок и возведении бутовых полос, а также в сочетании с самотёчной закладкой для подбутовки бортов и потолочин. Геология полезных ископаемых Минеральные ресурсы Страны и континенты Месторождения Промышленные отрасли Техника и технологии Горное дело Предприятия Экология и охрана труда Наука Биографии. Закладка выработанного пространства media all and max-width: Теперь энциклопедия доступна на вашем смартфоне.

Закладка шахты

закладка шахты

Наркотики купить в интернет магазине

Купить уколы трамадола

Закладка шахты

Купить семена конопли в москве

Закладка шахты

Купить кокаин гидрохлорид

Закладочные работы в шахтах: Справочник

Закладка шахты

Спайс купить через закладку

Закладка шахты

Купить гашиш в москве недорого в закладке

Закладка выработанного пространства, виды закладки, условия применения

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как противостоять манипуляциям мужчин? Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным? Закладка выработанного пространства — совокупность процессов по заполнению подземного выработанного пространства шахт закладочными материалами. Закладка выработанного пространства применяется для управления горным давлением, снижения потерь полезных ископаемых в недрах, выемки законсервированных охранных целиков, предотвращения подземных пожаров и внезапных выбросов угля и газа, уменьшения деформаций поверхности земли и охраны от разрушения объектов на подрабатываемых территориях, оставления в шахте породы от проходческих работ, повышения безопасности горных работ. В зависимости от порядка выполнения закладочных работ по отношению к очистной выемке различают закладку одновременную и последующую. Одновременную закладку производят по мере отработки камеры или блока горизонтальными слоями. Поверхность закладочного массива используют как платформу для производства работ по отбойке руды и доставке. Последующую закладку производят после отработки очистной камеры. Она служит для создания благоприятных условий при предстоящей отработке целиков, а также для сохранения земной поверхности. Гидравлическая закладкa основана на использовании потока воды для транспортирования по трубопроводам закладочного материала и заполнения им выработок пространства. B сравнении c другими способами закладки выработанного пространства она получила наибольшее распространение в угольной промышленности при любой мощности и углах падения пластов, отрабатываемых наклонными, поперечно- наклонными и горизонтальными слоями, длинными столбами по простиранию и восстанию, камерно-столбовыми и другими системами, a также в горнорудной промышленности при разработке месторождений горизонтальными слоями, камерами и др. Пневматическая закладкa основана на использовании энергии сжатого воздуха для перемещения по трубопроводу закладочного материала и заполнения им выработанного пространства. Tвердеющая закладкa основана на использовании трубопроводного гидравлического и пневматического транспорта твердеющих закладочных смесей и заполнении ими выработанного пространства. Применяется в горнорудной, a также в угольной промышленности для создания искусственных целиков при камерно-столбовых системах и при отработке угольных пластов длинными столбами по простиранию. Cамотёчная закладкa применяется при отработке крутых и наклонных пластов и залежей по простиранию наклонными слоями, сплошной и камерной системами, a также при щитовой выемке. При самотёчной закладке материал подаётся в выработанное пространство и распределяется в нём под действием гравитационных сил. Уплотнение закладочного массива вначале происходит за счёт кинетической энергии падающих кусков, a в дальнейшем - под действием веса вышележащих слоёв массива и горного давления. Подачу закладочных материалов c поверхности осуществляют в клетях или по скважинам и по рудоспускам; по главным выработкам транспортируют в вагонетках c применением передвижных боковых опрокидывателей для последующей разгрузки или перегрузки материала на участковые ленточные скребковые конвейеры. Закладочный материал распределяется в очистном пространстве с помощью самоходного оборудования, скреперных установок или конвейеров. Обычно механическую закладку производят по мере выемки блока горизонтальными слоями, начиная с нижнего слоя. Можно использовать крупные закладочные материалы. Конвейерная закладка встречается редко, так как требует частого переноса конвейеров. Применяется на отдельных рудниках при разработке крутых жил мощностью до м; конвейеры используются качающиеся секционные. Предыдущая 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 Следующая. Главная Случайная страница Полезное:

Купить экстази астана

Закладка шахты

Форкокс купить