Технологическое описание изготовления
Технологическое описание изготовленияСкачать файл - Технологическое описание изготовления
Ординарные коньяки — все коньяки от трёх до пяти лет выдержки. Коньяк трёхлетний — коньяк, выдержанный не менее трёх лет. Коньяк четырёхлетний — коньяк, выдержанный не менее четырёх лет. Коньяк пятилетний — коньяк, выдержанный не менее пяти лет. Коньяк КВ коньяк выдержанный — коньяк, выдержанный не менее шести лет. Коньяк КВВК коньяк выдержанный высшего качества — коньяк, выдержанный не менее восьми лет. Коньяк КС коньяк старый — коньяк, выдержанный не менее десяти лет. Коньяк ОС очень старый — коньяк, выдержанный не менее двадцати лет. Коньячное производство по своей технологии и характеру выпускаемой продукции занимает обособленное место в винодельческой промышленности. Качество коньяка во многом зависит от состава сырья, то есть винограда и дубовой древесины, от течения технологических процессов с момента переработки винограда, обработки клепки до выпуска готовой продукции. Коньяк — это алкогольный напиток с характерным букетом и вкусом, приготовленный из коньячного спирта, полученного фракционированной дистилляцией специальных коньячных виноматериалов и выдержанного в контакте с древесиной дуба не менее трёх лет. Для успеха получения высококачественного коньяка в равной степени важны: Начальный этап коньячного производства проводится на заводах первичного виноделия и заключается в том, что собранный виноград дробят, прессуют — получая сок, далее идет процесс ферментации и брожения, по окончании которых получают сброженные коньячные виноматериалы. Следующий этап производства — дистилляция перегонка - цель которого — получение коньячного спирта. От успешного проведения перегонки зависит качество будущего коньяка. Секрет заключается в том, чтобы получить коньячный спирт, сохраняющий все содержащие в вине ароматические вещества, отделив нежелательные компоненты. Для этого нужно иметь качественный коньячный виноматериал. Очень важен постоянный контроль за ходом дистилляции, которой занимаются самые опытные мастера. Основная цель мастера — это сохранить и накопить в коньячном спирте высококачественные составные части, участвующие в формировании коньяка. Полученный спирт разделяют на фракции. Возрождение качественного коньячного производства в России невозможно без возобновления классической технологии выдержки коньячных спиртов, коньяков в дубовых бочках. Дубовые бочки изготовлены по уникальной технологии из колотого дуба, произрастающего на горном Кавказе, возраст дуба не менее 80 лет. Отделение выдержки полностью оборудовано новыми дубовыми бочками. Объём дубовой бочки от литров до литров. Только в процессе многолетней выдержки молодой коньячный спирт приобретает все необходимые ароматичные и вкусовые свойства. Дуб обогащает коньячный спирт танинами, лигнином, гемицеллюлозой, полифенолами, красящими и ароматическими веществами. Помимо экстракции, во время выдержки происходит также гидролиз — комплекс химических реакций, вызванных ферментами древесины, а также взаимодействием спирта и воздуха, проникающего внутрь через поры древесины. Выдержка занимает весьма продолжительное время от 1 года до 25 лет, а иногда и намного больше. Во время выдержки коньячные спирты приобретают цвет от золотистого до янтарного, мягкий, гармоничный, полный вкус, и чем старше коньячные спирты, тем изысканнее их вкус и сильнее неповторимый букет выдержки. Для получения конечного продукта — коньяка — производится технологическая операция — купажирование — состоящая в поэтапном смешивании в определенном соотношении коньячных спиртов, умягченной воды, сахарного сиропа колера сахарного. Сахарный сироп придает коньяку некоторую мягкость, а колер используют для усиления окраски. Каждый новый компонент купажа добавляют отдельно. При приготовлении коньяков не используют ароматизаторы и другие пищевые добавки. Производство коньяка не терпит невнимания и мелочей, поэтому купажи — самая таинственная и сложная процедура в производстве коньяков. Купажу предшествуют постоянные дегустации коньячных спиртов и опыты по их смешиванию в малом масштабе пробные купажи , а также точные расчеты, касающиеся количества составляющих купажа и их пропорций. Здесь в полной мере проявляется профессионализм и талант мастера-технолога производства и его цель — не только создать напиток более интересный, но также сохранить стиль и композицию, присущую данному наименованию. Свежеприготовленный купаж коньяков характеризуется некоторой не слаженностью букета и вкуса из-за нарушения равновесия системы компонентов. Эти недостатки устраняются послекупажным отдыхом. Для коньяков трёх, четырёх и пятилетних отдых составляет не менее трёх месяцев, для коньяков категории КВ — не менее девяти месяцев, для коньяков категорий КС и ОС — не менее одного года. Во время отдыха коньяков проводятся технологические обработки: Оклейка — это технологический прием, обеспечивающий осветление, улучшение вкуса, повышение стабильности. Для выбора оклеивающего материала и оптимальных доз проводятся многочисленные пробные оклейки. Обработка холодом обычно проводится перед розливом. Для проведения всех технологических операций на заводе имеется специальное высокопроизводительное оборудование. Скупажированные коньяки, выдержавшие полный цикл отдыха и технологических обработок, направляются на розлив. Готовые коньяки источают дивный аромат, очень мягкие во вкусе и радуют глаз чудесным золотистым или янтарным цветом. Главная О Компании Технология производства Новости и акции Каталог продукции Награды Где купить Дистрибьюторам Контакты. Состав и качество исходного сырья - винограда — из которого получают коньячные виноматериалы. Процесс дистилляции перегонки коньячных виноматериалов. Качество дуба, используемого для выдержки коньячного спирта. Технологические приемы приготовления коньяка.
Технологический процесс
Технология производства это:
Компьютерные сети история возникновения презентация
Incoming search terms for the article keywordluv
Технология изготовления меховой одежды. Автор: Терская Л.А., редактор: В авторской редакции
Разработка технологических карт способствует изготовлению мехового скроя высокого качества и выполняется на основе подготовительных и основных операций скорняжного производства. Карта оформляется в виде таблицы таблица 2. Подборку меха разделяют на простую и сложную. Сложность скроя устанавливается при описании внешнего вида модели. В заключение указывается трудоемкость изготовления скроя проектируемой модели в часах. Этап выбора способов упрочнения мехового скроя является очень важным, так как качество пошивочных работ при изготовлении меховых изделий формируется прежде всего на этом этапе проектирования. Определяющим критерием выбора того или иного решения является вид меха. Согласно нормативной документации весь ПМП, учитывая физико-механические свойства шкурок, разделен на три группы. Каждой группе присущи свои особенности технологии изготовления изделий и прежде всего это проявляется при выборе способов и параметров упрочнения мехового скроя. Определив группу меха, к которой принадлежит мех, в пояснительной записке дают обоснование рекомендуемых способов упрочнения с обязательным указанием параметров соединений. Результаты работы целесообразно представить в табличной форме таблица 3 или в виде схем. Если для изготовления проектируемой модели предусмотрены утепляющая прокладка, прокладки в воротник, борта и манжеты, то их конфигурацию, размеры, способы и параметры соединений с деталями мехового верха также целесообразно представить в виде схем с пояснениями. Выбранные способы упрочнения, как и соединение прокладочных и утепляющих материалов, должны быть всесторонне отражены во всех схемах поузловой обработки изделия. Наименование срезов деталей скроя. Наименование деталей мехового скроя. Выбор методов поузловой обработки проектируемой модели проводится на основе оценки технологического решения моделей-аналогов с учетом вида меха и в соответствии с рекомендациями специальной литературы. Поузловая обработка дается на все сборочные единицы, имеющиеся в проектируемом изделии. Характеристику методов обработки рекомендуется приводить в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Грамотный выбор и строгое соблюдение режимов обработки являются одним из важнейших требований к технологии пошива меховой одежды. Режимы обработки ВТО, клеевых и ниточных соединений выбираются в соответствии с пошивочными свойствами материалов, используемых для изготовления проектируемой модели и действующей нормативной документацией. Характеристика ручных и машинных строчек дается в табличной форме таблицы 4—5. Вид строчки и наиме - нование операции. Кол-во стежков на 10 мм строчки длина стежка, мм. Ассортимент швейных ниток Торговый номер. Режимы сшивания и ВТО также приводятся в табличной форме. Выбор оборудования осуществляется на основе проектируемых методов обработки. Перечень и характеристика оборудования сводятся в таблицу 6. Толщина сшиваемого пакета материалов, мм. Выбранные оборудование, технология и режимы обработки должны обеспечить высокое качество пошива и снижение трудоемкости изготовления по сравнению с затратами времени, действующими на предприятиях отрасли. Все права защищены и принадлежат ВГУЭС. Технология изготовления меховой одежды. Разработка технологической карты изготовления скроя изделия Разработка технологических карт способствует изготовлению мехового скроя высокого качества и выполняется на основе подготовительных и основных операций скорняжного производства. Выбор способов упрочнения деталей скроя Этап выбора способов упрочнения мехового скроя является очень важным, так как качество пошивочных работ при изготовлении меховых изделий формируется прежде всего на этом этапе проектирования. Выбор методов обработки и оборудования Выбор методов поузловой обработки проектируемой модели проводится на основе оценки технологического решения моделей-аналогов с учетом вида меха и в соответствии с рекомендациями специальной литературы. Задать вопрос приемной комиссии abiturient vvsu. Разработка технологической карты изготовления скроя изделия. Выбор способов упрочнения деталей скроя. Таблица 3 Выбор способов упрочнения срезов деталей мехового скроя Наименование срезов деталей скроя. Выбор методов обработки и оборудования. Таблица 4 Характеристика ручных строчек Вид строчки и наиме - нование операции.
Мужчина скорпион в гневе и ревности
Этапы технологического процесса изготовления швейных изделий
Требование накладная в аптеку из лпу