Смесь для закладки выработанного пространства

Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 2 лет и специализируемся исключительно на лучших продуктах.

У нас лучший товар, который вы когда-либо пробовали!

Наши контакты:

Telegram:

https://t.me/stuff_men

E-mail:

stuffmen@protonmail.com

ВНИМАНИЕ!!! В Телеграмм переходить только по ссылке, в поиске много Фейков!

Внимание! Роскомнадзор заблокировал Telegram ! Как обойти блокировку:

http://telegra.ph/Kak-obojti-blokirovku-Telegram-04-13-15

Поддержание очистного пространства — совокупность мероприятий по предупреждению вредных последствий проявления горного давления в очистных выработках в целях обеспечения безопасности и необходимых условий работы. Поддержание очистного пространства применительно к подземным работам называют управлением горным давлением. Способы поддержания очистного пространства при очистной выемке разделяются на следующие три класса: Горное давление при этом регулируется за счет выбора размеров очистного пространства ширину камер , расположения, формы и размеров поддерживающих целиков. Рудные целики бывают постоянными неизвлекаемыми и временными отрабатываемыми со значительным опозданием, во вторую стадию. По форме целики различают на ленточные или панельные и изолированные или опорные в виде колонн. В сечении колонны бывают круглыми или квадратными, иногда прямоугольными, ромбическими или эллиптическими. Опорные целики оставляются при пологом и наклонном залегании. При крутом падении целики оставляют лентами. Размеры опорных целиков в плане могут изменяться от 3 до 8 м при расстоянии между их осями от 6 до 20 м. Ленточные целики при крутом падении располагают через м, их поперечные размеры достигают 6 — 30 м. При большой глубине разработки более — м оставление изолированных или ленточных целиков одинаковых размеров сопровождается значительными потерями в них руды. Панельные барьерные целики воспринимают полный вес налегающих пород, включая и породы, расположенные над опорными целиками рис. Естественное поддержание очистного пространства возможно при устойчивых рудах и породах и глубине разработки не более — м иначе опорное давление в целиках разрушит их рис. Оно имеет двойную цель: Обрушение налегающих пород на отбитую руду обеспечивают двумя путями: При обрушении налегающих пород целики и крепление отсутствуют, доступ в очистное пространство невозможен, поэтому отбитую руду в основном выпускают под обрушенными породами. Это приводит к перемешиванию руды с пустыми породами, ее обеднению разубоживанию. Сильно разубоженную руду извлекать невыгодно, поэтому добыча с обрушением налегающих пород сопровождается также повышенными потерями. Обрушение пород можно применять в том случае, когда допустимо обрушение поверхности, во вмещающих породах, находящихся в зоне обрушения, отсутствуют водоносные слои и плывуны, которые могут прорваться в подземные выработки. Недопустимо также, чтобы отбитая руда слеживалась или самопроизвольно возгоралась руды с высоким содержанием серы. Искусственное поддержание очистного пространства — наиболее трудоемкий и дорогостоящий технологический процесс поддержания. Искусственное поддержание целесообразно тогда, когда другие способы неприемлемы технически или не обеспечивают достаточно полной и чистой выемки руд. Крепь применяют для сохранения очистного пространства только на время очистной выемки. Как правило, используют деревянную крепь как самую дешевую, изредка металлическую в виде стоек и рам. При добыче руды механизированными комплексами применяют передвижную механизированную металлическую крепь рис. Поддержание очистного пространства крепью и последующее обрушение пород в чистом виде применяют только в маломощных залежах, например в пологих пластах калийных и марганцевых руд. При большой и средней мощности крепь сама по себе не может выдерживать горного давления, поэтому применяется вместе с закладкой если необходимо поддерживать выработанное пространство и после выемки руды. Закладка — заполнение выработанного пространства различными материалами, способными воспринимать нагрузки от горного давления, для предотвращения обрушения. Различают закладку одновременную и последующую. На разных этапах развития техники и технологии закладки выработанного пространства пытались классифицировать входящие в неё способы. В основу классификации принималось наличие или отсутствие вяжущих компонентов, образование связей между материалом, составляющим закладочный массив, а также агрегатное состояние закладки в процессе её транспортирования и распределения в выработанном пространстве рудников. По этому признаку выделяется три класса закладки: По нарастанию содержания воды участвующей в процессах транспортирования и формирования, определены группы закладки в указанных классах табл. Сухая закладка представлена группами: Практически консолидированную, инъекционную и льдопородную закладку, можно определить как комбинированные технологии. Пульповую закладку можно разделить на группы, используя различия в плотности раствора при его транспортировании. А как уточняющий признак - определить наличие вяжущего и его вид. Водная закладка, предполагает намораживание или использование химических растворов. По способу подачи закладочного материала в выработанное пространстве различают самотечную, механическую, пневматическую закладку. При самотечном способе подачи закладочный материал заполняет выработанное пространство камеры под действием собственного веса сверху, как в бункер, с применением скреперов, конвейеров или другого оборудования отсыпается послойно. При этом используются вмещающие породы, получаемые попутно при проходке полевых подготовительных и вскрывающих выработок; породы, специально для этого добываемые на поверхности и спускаемые под землю; породы, выделенные из рудной массы при подземной предконцентрации породоотборке. Самотечная закладка является самым дешевым видом закладки, но имеет и существенный недостаток: Механический способ подачи, как правило, применяют по мере отработки очистного блока горизонтальными или слабонаклонными слоями, начиная с нижнего. Используется тот же сухой закладочный материал из вмещающих пород, поступающий к слою самотеком по восстающим и распределяемый по выработанному пространству с помощью скреперных установок или самоходного оборудования. Однако из-за очень жестких требований к крупности и абразивности закладочного материала, необходимости частых перестановок конвейера или его секций и небольшой дальности метания закладочных машин эти виды механической закладки широкого распространения не получили. При пневматическом способе подачи для перемещения закладочного материала по трубам и забрасывания его в выработанное пространство используется энергия сжатого воздуха. Закладочным материалом служат дробленые неабразивные породы крупностью от 5 — 8 до 60 — 80 мм с примесью. На рудниках обычно применяют переносные пневмозакладочные машины, которые перемещают закладочный материал по трубопроводу на сравнительно небольшое расстояние до 50 — 70 м , а иногда только забрасывают его в выработанное пространство на 10 — 15 м чуть дальше метательных машин. К ее недостаткам можно отнести: При породной закладке сухой закладочный материал размещают в выработке под действием собственного веса либо при помощи машин механического действия. Для заполнения пространства, как правило, используют пустую породу от проходки выработок. Породную закладку применяют в небольшом объеме при разработке рудных месторождений. При бутовой закладке используют каменные блоки различного размера и скрепляют их вяжущим раствором аналогично с кирпичной кладкой. Бутовая закладка применяется на глубоких и сверхглубоких рудниках. Заполняют не все выработанное пространство, а лишь участки, граничащие со смежными блоками, а в оставшуюся часть блока подают породную закладку. Достоинством бутовой закладки является сокращенный до минимума расход воды, что имеет большое значение для снижения относительной влажности рудничной атмосферы. Недостаток — сложность механизации работ. При консолидированной закладке — происходит формирование монолита под воздействием пара на уже размещенную в очистном пространстве сухую закладку. При инъекционной закладке происходит предварительное заполнение выработанного пространства сухой закладкой в результате проводимых закладочных работ или дробленой породой от самообрушения очистной камеры, и затем производится подача по трубам с поверхности вяжущего раствора. Раствор проникает в пустоты дробленой породы и превращает ее в монолит. Как правило монолит, образованный таким способом, имеет незначительную прочность. Раствор обычно подают под давлением 1 — 1,5 МПа снизу вверх, т. Радиус распространения инъекционного раствора в сыпучей закладке достигает 10 м, а иногда и более. Делаются попытки подавать раствор самотеком сверху вниз при крупнокусковой самотечной неуплотнившейся закладке. Достоинства инъекционного способа закладки: Недостатки инъекционного способа закладки: Применение пастовой закладки началось в середине х годов прошлого столетия. Для обеспечения хорошей транспортабельности данного вида закладки используют фракции минеральных отходов с хорошими коллоидными свойствами, удерживающие воду в количестве, достаточном для цементации закладки. Паста — материал, который содержит воду в поровом пространстве в количестве достаточном для обеспечения его текучести. При транспортировке пасты по трубопроводу поток разделяется на две фазы: Отметим, что коллоидные свойства пасты могут регулироваться и при помощи химических добавок. Пастовая закладка применяется с добавлением вяжущих; без них она подвержена разжижению и может оставаться в таком состоянии продолжительное время. При использовании вяжущих увеличивается скорость гидратации, что уменьшает сроки затвердевания схватывания закладки. В состав ее входят песок песковидные хвосты обогащения , щебень, цемент или другие подобные ему вяжущие вещества например, специально обработанные шлаки. Вода, как и в бетоне, необходима для реакций твердения смеси. Свежеприготовленная смесь имеет жидкую консистенцию и может подаваться в выработанное пространство по трубам, как гидравлическая закладка. Твердеющая закладка представляет собой смесь вяжущих веществ, инертных наполнителей и воды. Эта смесь, затвердевая, образует монолитный массив. Инертными наполнителями являются песок, гравий, щебень, обесшламленные хвосты обогатительных фабрик, гранулированные шлаки. В качестве вяжущих используют цемент, молотые доменные шлаки, золу и шлаки котельных и тепловых электростанций, а иногда ангидрид, гипс и пирротин. Цемент, обладая лучшими вяжущими свойствами, дорог. Себестоимость твердеющей закладки с использованием цементного вяжущего высокая, поэтому необходимо использовать более дешевые вяжущие из местных материалов, добавляя к ним цемент лишь в качестве активатора твердения. Глина в закладочную смесь добавляется в качестве пластификатора, который улучшает реологические свойства смеси и улучшает транспортабельность. Закладка достигает определенной прочности в период от нескольких дней до нескольких недель. Окончательную прочность закладка набирает через 3 — 6 месяцев. Нормативная прочность затвердевшего закладочного массива относительно небольшая 2,5 — 7 МПа , но устойчивость его весьма высока. Горизонтальный пролет обнажения закладочного массива без крепления обычно составляет 3 — 6 м, а при использовании крепи можно вести очистную выемку слоями сверху вниз под прикрытием искусственной кровли из затвердевшей закладки. Вертикальные устойчивые обнажения закладки достигают площади до м2 и более. Существует несколько различных схем приготовления и транспортирования закладочных смесей рис. При значительных объемах закладочных работ строится центральный закладочный комплекс на поверхности с трубопроводным транспортом литой гидросмеси до мест укладки в очистные блоки. Смеси при этом готовятся достаточно пластичными, с водоцементным отношением, близким к единице. Самотеком гидросмесь может перемещаться на расстояние по горизонтали, в 3 — 4 раза превышающее вертикальный столб смеси в трубопроводе. При больших расстояниях транспортирования через 50 — 60 м по длине в трубопровод врезаются форсунки сжатого воздуха, обеспечивающие пульсирующий пневмотранспорт гидросмеси. Диаметр труб — мм, толщина стенок 8 — 12 мм. Время пребывания смеси в трубопроводе не должно превышать 1 ч. Если объемы закладочных работ на руднике меньше 30 — 50 тыс. Твердеющая закладка — наиболее дорогостоящий способ, однако он не дает усадки. Использование твердеющей закладки позволяет вести сплошную выемку руды с минимальными потерями. Поэтому ее применяют при разработке ценных руд, при необходимости обеспечить сохранение целостности налегающей толщи пород, если работы ведут под какими-либо важными объектами или в условиях повышенного горного давления. Твердеющая закладка широко распространена на подземных рудниках. При гидравлической закладке смесь раздробленного материала с водой пульпа перемещается к выработанному пространству по трубам и растекается по нему рис. Вода через фильтрующие перемычки дренирует из закладочного массива и откачивается на поверхность. Максимальный размер кусков закладочной смеси составляет 50 — 70 мм. При приготовлении пульпы для гидрозакладки ранее применяли естественные пески с небольшой примесью глины, гранулированные доменные шлаки или, реже, дробленые скальные породы. В последнее время чаще всего используют хвосты обогатительных фабрик, обезвоженные и обесшламленные. Трубопроводы при гидрозакладке собирают из толстостенных с толщиной стенки 8 — 10 мм стальных труб, имеющих быстроразъемные соединения. Закругления футеруют вкладышами из хромоникелевой или марганцевистой стали, а иногда из литого базальта, плотной резины и других износоустойчивых материалов. Диаметр трубопроводов равен — мм. Для улучшения дренажа в закладываемом пространстве нередко устанавливают также дренажные фильтры — обтянутые мешковиной перфорированные трубы деревянные или металлические. К недостаткам этого вида закладки можно отнести загрязнение и обводнение горных выработок и высокие капитальные затраты на комплекс по приготовлению пульпы, трубопровод и водоотлив. Льдозакладка или ледяная имеет основное достоинство — невысокую себестоимость, но в то же время есть существенный недостаток — снижение несущей способности при длительном нагружении. Армирование льда дробленой породой льдопородная закладка ускоряет процесс намораживания и повышает прочность закладочного массива. Льдопородная и льдозакладка возводится методом слоевого намораживания льда с заполнителем или одного льда путем подачи закладочного материала и холодного атмосферного воздуха, нагнетаемого в закладочное пространство вентиляторами. Использование таких способов закладки возможно только в условиях вечной многолетней мерзлоты. При использовании химических растворов в процессе закладки выработанного пространства первоначально производится укладка химически активной породы, которая может вступить в реакцию с ними. Затем подают химические растворы реагентов, которые вступают в реакцию с минералами, содержащимися в породе, при которой происходит их растворение. Через определенное время происходит повторная кристаллизация, что позволяет консолидировать породу в выработанном пространстве. Такая закладка обладает достаточно высокими прочностными характеристиками, которые сохраняются при длительном нагружении. Запрещается любое копирование и распространение информации без письменного согласия авторов учебника 'Основы горного дела'. ITE Group PLC Признанный лидер выставочного бизнеса, имеющий летний опыт организации выставок на развивающихся рынках и играющий важнейшую роль в установлении деловых отношений между тысячами российских и иностранных компаний. Стремление к совершенству необходимо в любом начинании. Без него и браться ни за что не стоит. Тем более, когда речь идет об одном из лидеров выставочного рынка России — холдинге MVK. Основанное в году, сегодня предприятие входит в пятерку ведущих выставочных операторов России. Подписка на новости и вакансии. Способы поддержания очистного пространства. Персоналии Горной промышленности Справочники Горной промышленности Основы горного дела специально для Горнопромышленного портала России Русско-Французский горный словарь исторический Историческая горная энциклопедия Большая Советская Энциклопедия 2. История горного дела 2. Истории из жизни 2. Законодательные и нормативные акты Автомобильные номера мира Новости горной промышленности Подписаться письмом. Кузбасская выставочная компания 'Экспо-Сибирь' начала свою деятельность в году, сразу стала официальным исполнителем муниципального заказа по развитию выставочно-ярмарочной деятельности в столице Кузбасса городе Кемерово. В настоящее время постоянно действующая ярмарка является крупнейшим выставочным и торговым центром региона и располагает экспозиционными залами площадью более кв. Все мероприятия отличаются высочайшим уровнем организации и являются ведущими событиями в соответствующих отраслях мировой экономики. Выставки ВА 'Еврофорум' проводит по направлениям, имеющим наибольшее значение для экономики Республики Карелия, что позволяет внести свой вклад в дело развития промышленности Республики Карелия. Adam Smith Conferences На протяжении и лет компания Adam Smith Conferences разрабатывала ряд высокопрофильных экономических форумов, которые каждый год привлекают тысячи руководителей государственных и коммерческих структур. Многие наши мероприятия стали ежегодными, постоянно предоставляя делегатам свежую информацию о тенденциях развития рынка, возможностях инвестирования и коммерческих стратегиях успеха. Экспозиционные площади оснащены современным технологическим оборудованием и коммуникациями, что соответствует всем требованиям к сооружениям такого типа. Ассоциация геологов и горнопромышленников Красноярского края. Постоянно действующая Амурская ярмарка работает с конца года, ее первыми участниками были 19 фирм и предприятий г. На протяжении и лет компания Adam Smith Conferences разрабатывала ряд высокопрофильных экономических форумов, которые каждый год привлекают тысячи руководителей государственных и коммерческих структур. Выставочные залы различной площади располагаются на трёх уровнях, а архитектурные решения павильона допускают одновременное проведение нескольких выставок-ярмарок различной тематики и объёма.

Смесь для закладки выработанного пространства

Закладка выработанного пространства