Схема сварки под слоем флюса
Схема сварки под слоем флюсаСкачать файл - Схема сварки под слоем флюса
Сварку под флюсом рис. Сверху сварочная дуга ограничена плёнкой расплавленных шлаков 6, снизу - сварочной ванной 7. В процессе сварки давление газов и испарений в полости возрастает. Наступает момент, когда плёнка расплавленных шлаков прорывается и излишек газов выделяется в окружающую атмосферу процесс удаления газов периодически повторяется. Дуга горит вблизи переднего края ванны, немного отклоняясь от вертикального положения в сторону, обратную направлению сварки. В период формирования капли 4 на неё действуют силы, которые окказывают содействие или препятствуют её отрыву от торца электрода: Сила давления газового потока Nг. Под влиянием давления дуги жидкий металл также отклоняется в сторону противоположную направлению сварки, образуя кратер сварочной ванны. Под дугой находится тонкий слой жидкого металла, от толщины которого во многом зависит глубина проплавления. Расплавленый флюс, который попадает в ванну, вследствие значительно меньшей плотности всплывает на поверхность расплавленного металла шва и покрывает его плотным слоем застывших шлаков 8. Среда в сварочной зоне является наиболее благоприятной с точки зрения защиты металла от взаимодействия с воздухом. Кроме того, флюс препятствует разбрызгиванию жидкого металла и оказывает содействие созданию более благоприятных условий при охлаждении и кристаллизации металла шва. Для выполнения функций защиты и обработки расплавленного металла флюсы при расплавлении должны образовывать шлаки и газы с определенными физико-химическими свойствами табл. Дуговая сварка под флюсом отличается высокой производительностью для электрода диаметром 3 мм при ручной сварке плотность тока составляет К недостаткам процесса следует отнести: Затруднено визуальное наблюдение положения электрода относительно свариваемог стыка. Режим автоматической сварки под флюсом включает в себя ряд параметров: Параметры режима сварки выбирают исходя из толщины металла, который сваривают, и необходимой формы сварного шва определяется глубиной проплавлення и шириной шва. Режим сварки определяют по экспериментальным справочным таблицам например табл. Необходимым условием устойчивого горения дуги при автоматической сварке является постоянство длины дуги. Постоянство длины дуги обеспечивается равенством скорости подачи электродной проволки в зону сварки Vп. Это равенство может нарушиться вследствие: Используют два принципа регулирования дуги по напряжению: При росте длины дуги статическая характеристика дуги поднимется СВАХ дуги 4 и процесс горения переместится в точку А3. При этом напряжение дуги возрастет, а сила сварочного тока I3 уменьшится. Электрод будет плавиться медленее, длина дуги уменьшится и равновесие Vп. В случае применения ДЖЗД с крутопадающей или штыковой ЗВАХ скорость подачи электродного провода должна находиться в прямой зависимости от напряжения на дуге: Стыковые сварочные соединения являются более технологичными в выполнении и более работоспособными в эксплуатации. По характеру выполнения они бывают одно- и двусторонними. С целью предотвращения вытекания расплавленного металла в щель и образования прожогов, сварку проводят рис. Сварные соединения обозначают соответственно ДСТУ або ГОСТ табл. Угловые швы выполняют вертикально расположенным электродом чаще всего при выполнении шва 'в лодочку' или с наклоном электрода. С наклоном сварку выполняют в несколько проходов. Основные части автомата - это сварочная головка и источник питания. В состав самоходной подвесной головки автомата А рис. Источник питания - сварочный трансформатор СТ с раздвижным магнитным шунтом рис. В режиме малых токов части А и В соединены и находятся между первичными и вторичными обмотками основная часть магнитного потока, который формируется сетевыми обмотками трансформатора, проходит через шунт. Ток ориентировочно определяется по указателю на трансформаторе, точнее - по амперметру при сварке. У вас отключен JavaScript. Сайт может отображаться некорректно. Знання, якi пiдкорюють небо. Условия прохождения металлургических процессов: Стыковое без скоса кромок на флюсовой подушке однопроходное сваривание 3 В зависимости от толщины свариваемого металла, выбирают диаметр электродной проволоки. При увеличении диаметра электродной проволки и неизменном сварочном токе возрастает ширина шва и уменьшается глубина провара, а при уменьшении диаметра - наоборот. В зависимости от диаметра устанавливают силу сварочного тока. При увеличении силы тока количество теплоты, которая выделяется, возрастает и увеличивается давление дуги на ванну. Это приводит к увеличению глубины проплавлення основного металла и доли участия его в формировании швов. Ширина шва при этом практически мало изменяется. Характер зависимости формы и размеров шва от основных параметров режимов сварки при переменном токе приблизительно такой же, как и при постоянном. Однако полярность постоянного тока влияет на глубину проплавления, что объясняется разным количеством теплоты, выделяемым на катоде и аноде. С увеличением напряжения дуги увеличивается ширина шва, уменьшается глубина проплавлення и высота его выпуклости. С увеличением напряжения дуги увеличение ширины шва зависит и от рода тока. При тех же напряжениях дуги ширина шва при сварки на постоянном токе, а особенно при обратной полярности, значительно больше ширины шва, выполненного на переменном токе. Влияние скорости сварки на глубину проплавлення и ширину шва имеет сложный характер. Вначале, при увеличении скорости сварки, столб дуги все больше вытесняет жидкий металл, толщина прослойки жидкого металла под дугой уменьшается и глубина проплавлення возрастает. При дальнейшем увеличении скорости сварки больше Для устойчивости процесса сварки скорость подачи электродного провода должна равняться скорости ее плавления. С увеличением вылета - электрод плавится быстрее, а основной металл остается сравнительно холодным. Кроме того, при этом увеличивается длина дуги, которая приводит к уменьшению глубины проплавлення и некоторого увеличения ширины шва - обычно вылет составляет В основном автоматическую и механизированную сварку под флюсом выполняют в нижнем положении, возможная сварк а на подъем или на спускание. Флюсы имеют разные стабилизирующие свойства, с повышением которых увеличиваются длина дуги и ее напряжение возрастает ширина шва и уменьшается глубина проплавлення. Флюсы с малой объемной массой грубозернистые стекловидные и пемзоподобные осуществляют меньшее давление на газовую полость зоны сварки, которая оказывает содействие получению более широкого шва с меньшей глубиной проплавлення. Применение мелкозернистого флюса с большей объемной массой приводит к увеличению глубины проплавлення и уменьшеню ширины шва. По мере раздвигания магнитного шунта и вывод его за границы магнитопровода трансформатора магнитный поток, который проходит сквозь него, будет уменьшаться, а связь между первичными и вторичными обмотками - увеличиваться, вследствие этого увеличится сварочный ток. Заправить кассету бухтой сварочной проволоки, выставить ролики правильно-прижимного механизма и механизма подачи электродной проволоки. Установить изделие, которое будет свариваться. Проверить параллельность стыка и движения головки, для чего вручную передвинуть головку вперед - назад. Подвести сварочную головку в начало шва. Установить высоту мундштука над изделием так, чтобы вылет электрода был соответствующим его диаметру высота слоя флюса должна быть Кнопками 'вверх', 'вниз' упереть электродную проволоку в изделие. Включить автоматическое перемещение головки. Включить сварку нажатием кнопки 'Пуск' и сразу ее отпустить. Проварив шов, прекратить сварку. Отвести сварочную головку, ссыпать остатки флюса, после охлаждения удалить шлаковую корку. Несколько разных макрошлифов сварных соединений под флюсом. Ознакомиться со строением автомата типа А Установить режимы сварки табл. Обозначение сварочного соединения соответственно ДСТУ ГОСТ по указанию преподавателя. Схема автомата типа А и его технические характеристики. Состав сварочного флюса по указанию преподавателя. Таблица исходных данных и результатов сварки. Анализ полученных результатов, выводы. В чем отличие металлургических процессов? Какие компоненты входят в состав флюса по назначению? Какие параметры режима автоматической сварки под флюсом? Какое влияние параметров режима на параметры сварочного соединения? Расскажите об основных узлах и механизмах автомата типа А В чем заключается саморегулирование электрической дуги? Как обеспечивается регулирование тока в источниках питания с магнитными шунтами раздвижного типа? Какое строение имеет сварочное соединение? Какая зона сварочного соединения наиболее слабая и почему? Сварка под флюсом описание лабораторной работы Сварка под флюсом отчет. Достижения студентов и выпускников Абитуриенту Фотогалерея Карта сайта. Стыковое без скоса кромок на флюсовой подушке однопроходное сваривание.
Сварка под слоем флюса
Схемы сварки под слоем флюса и области применения медных и флюсо-медных подкладок. Главная Сварка стали, чугуна и цветных металлов Сварка сталей Сварка чугуна Сварка цветных металлов. Стальные конструкции Сварочные материалы Описание изготовления стальных конструкций Подготовка производства металлоконструкций Заготовительные операции перед сваркой Сборочные работы перед сваркой Сварочные работы стальных конструкций Сборка и клепка стальных конструкций Грунтовка и окраска конструкций Качество стальных конструкций Транспортирование и погрузка металлоконструкций Совершенствование изготовления стальных конструкци. Процесс изготовления алюминиевых конструкций Завод алюминиевых конструкций. Главная Сварка стали, чугуна и цветных металлов Изготовление стальных конструкций Изготовление конструкций из алюминиевых сплавов. Начинающему сварщику Общие сведения о сварке Источники питания сварочной дуги Сварные соединения и швы Техника ручной дуговой сварки Технология ручной дуговой сварки Сварка под слоем флюса Внутренние напряжения и деформации при сварке Контроль сварочных работ Технология контактной сварки Технология сварки арматурных изделий Технология сварки при монтаже Технологии металлообработки металлоизделий. Сварка под слоем флюса Схемы сварки под слоем флюса Таблица Схемы сварки под слоем флюса и области применения медных и флюсо-медных подкладок Назад Вперёд. Специальные методы сварки металлов и пластмасс Механизированная дуговая и электрошлаковая сварка. Технологии моделирования трубопроводов Технология монтажа трубопроводов. Нормирование сварочных работ Техника безопасности при сварке Контроль качества сварных соединений. Главная Техника ручной дуговой сварки Сварка под слоем флюса Схемы сварки под слоем флюса.
Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Флюс сварочный.
Автоматическая дуговая сварка под флюсом
Сделать загранпаспорт турфирма