Ректификационная колонна схема
Ректификационная колонна схемаСкачать файл - Ректификационная колонна схема
В химической технологии для разделения жидких однородных смесей, состоящих из двух или более компонентов, широко используют процессы перегонки. Перегонка основана на различиях температур кипения, парциальных давлений и летучестей отдельных компонентов, составляющих исходную смесь. В широком смысле, перегонка представляет собой процесс, включающий частичное испарение разделяемой смеси и последующую конденсацию образующихся паров, осуществляемые однократно дистилляция или многократно ректификация. В результате конденсации паров получается жидкость-дистиллят ректификат , состав которого отличается от состава исходной смеси и содержит больше низкокипящего компонента. Процесс многократного взаимодействия между неравновесной жидкой и паровой фазами при их противоточном, относительно друг друга движении, называется ректификацией. При ректификации между фазами происходит массо — и теплообмен, обусловленный стремлением системы к состоянию равновесия. В результате каждого контакта компоненты перераспределяются между фазами: Многократный контакт жидкости и пара приводит к практически полному разделению исходной смеси. Таким образом, отсутствие равновесия и разности температур при движении фаз является необходимым условием проведения процесса ректификации. Процесс непрерывной ректификации осуществляется в ректификационной установке, включающей колонну ректификации, подогреватель исходной смеси, дефлегматор, кипятильник кубовой жидкости, холодильники дистиллята и кубового остатка, сборники продуктов разделения и насосное оборудование. Основным аппаратом установки является колонна ректификации, в которой пары, поднимающиеся из куба колонны, взаимодействуют со стекающей сверху жидкостью. Принципиальная схема ректификационной установки представлена на рис. Исходную смесь из промежуточной емкости 1 центробежным насосом 2 подают в теплообменник 3, где она подогревается до температуры кипения. Стекая вниз по колонне, жидкость взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике 4. Начальный состав пара примерно равен составу кубового остатка X w , т. В результате массообмена с жидкостью пар обогащается легколетучим компонентом. Для более полного обогащения верхнюю часть колонны орошают в соответствии с заданным флегмовым числом жидкостью флегмой составаX Р , получаемой в дефлегматоре 6 путем конденсации пара, выходящего из колонны. Часть конденсата выводится из дефлегматора в виде готового продукта разделения - дистиллята, который охлаждается в теплообменнике 7 и направляется в промежуточную емкость 8. Таким образом, в ректификационной колонне осуществляется непрерывный неравновесный процесс разделения исходной бинарной смеси на дистиллят с высоким содержанием легколетучего компонента и кубовый остаток обогащенный труднолетучим компонентом. Расчет ректификационной колонны сводится к определению ее основных геометрических размеров - диаметра и высоты. Оба параметра в значительной мере определяются гидродинамическим режимом работы колонны, который, в свою очередь, зависит от скоростей и физических свойств фаз, а также от типа насадки. Для автоматизации процесса, регистрации, контроля и регулирования его параметров в технологической схеме предусмотрены следующие контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации:. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Казанский национальный исследовательский технологический университет. Определение действительного числа тарелок и высоты колонны. Расчет высоты светлого слоя жидкости и паросодержания барботажного слоя. Введение В химической технологии для разделения жидких однородных смесей, состоящих из двух или более компонентов, широко используют процессы перегонки. Описание схемы ректификационной установки Процесс непрерывной ректификации осуществляется в ректификационной установке, включающей колонну ректификации, подогреватель исходной смеси, дефлегматор, кипятильник кубовой жидкости, холодильники дистиллята и кубового остатка, сборники продуктов разделения и насосное оборудование. Конечным продуктом разделения являются дистиллят и кубовый остаток. Принципиальная схема установки приведена на рисунке 1 и на чертеже Рис. Для автоматизации процесса, регистрации, контроля и регулирования его параметров в технологической схеме предусмотрены следующие контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации: Соседние файлы в папке Ректификационная колонна этанол-вода
Спиртовая колонна своими руками. Часть 2: Особенности конструкции, советы по эксплуатации
Enjoy the day перевод на русский
Ректификационные колонны
Лена с днем рождения поздравления
В каких городах россии сегодня день города
Накрутить просмотры на видео ютуб
Уфмс таганрог глушко график работы
Можно ли сделать ректификационную колонну
Какую зарплату можно установить минимальную