Пробы КОКСА Сосновец

🔥Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 5 лет и специализируемся исключительно на лучших продуктах.

У нас лучший товар, который вы когда-либо пробовали!

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

_______________

ВНИМАНИЕ! ВАЖНО!🔥🔥🔥

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

_______________

SUA1 - Способ испытания кокса - Яндекс.Патенты

Пробы КОКСА Сосновец

Магические грибы Карловы Вары

ИСО Ситовый анализ класса крупности 20 мм и более. Sieve analysis nominal top size greater than 20 mm. ГОСТ Дата введения Настоящий стандарт устанавливает ситовый метод определения гранулометрического состава кокса класса крупности более 20 мм, а также пекового кокса и термоантрацита. Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом. Метод определения гранулометрического состава заключается в проведении ситового анализа пробы кокса в соответствии с установленной методикой и вычислении выхода отдельных классов крупности при использовании сит с различными размерами отверстий. Соответствующий комплект сит из металлической проволочной ткани или перфорированных листов с круглыми или квадратными отверстиями. Форма и размеры отверстий сит в каждом конкретном случае должны соответствовать требованиям стандарта, технических условий на продукцию или метод испытания. Использование сит с круглыми отверстиями, а также сит с размерами, не предусмотренными настоящим стандартом, допускается только по согласованию с потребителем. Контрольные сита для ручного рассева должны быть помещены в рамы с бортами, препятствующими высыпанию кокса во время испытания. Допускаются весы платформенного типа с погрешностью взвешивания не более 0,2 кг. Проба кокса должна быть представительной. Минимальная масса пробы зависит от номинального верхнего размера кусков кокса и места отбора пробы. Масса пробы должна быть не менее 40 и не более кг. При повышенном содержании влаги отдельные фракции классы кокса будут иметь различное содержание влаги. Это приводит к погрешности при определении гранулометрического состава в результате прилипания мелких частиц к крупным. При проведении анализа массовая доля рабочей влаги в коксе должна соответствовать нормам, установленным стандартами на кокс. Подбирают необходимый комплект сит пп. Сита устанавливают таким образом, чтобы сито с минимальным размером отверстий находилось внизу. Может быть применен неполный набор сит. Пробу кокса взвешивают, если необходимо, в несколько приемов. Технические характеристики механических грохотов для рассева кокса приведены в приложении 1. На верхнее сито помещают часть пробы, не допуская перегрузки, и встряхивают до тех пор, пока большая часть кокса не пройдет через отверстия сита. Оставшийся на сите кокс сортируют вручную п. Затем верхнее сито убирают и операцию повторяют на последующих ситах с размерами отверстий до 40 мм включительно. На ситах с размером отверстий менее 40 мм применяют только ручное стряхивание п. Можно применять механическое просеивающее устройство, если известно, что оно обеспечивает такую же точность результатов испытаний п. Пустые сита укладывают снова и операцию повторяют на последующих количествах кокса до полной сортировки всей пробы. Каждый контейнер с фракцией взвешивают и вычитают массу тары или после взвешивания фракции максимального размера прибавляют последовательно другие фракции и после каждого прибавления регистрируют кумулятивную массу. Второй метод является предпочтительным, так как он снижает погрешность взвешивания для кумулятивных фракций. Массу каждой фракции регистрируют. Вычисляют кумулятивную массу на каждом сите, начиная с сита с максимальным размером отверстий. Видимые потери, то есть разность общих масс пробы до и после ситового анализа, также регистрируют. Потеря массы обозначает потерю пробы, что не должно иметь место. Каждую кумулятивную массу выражают в процентах от общей массы таблица. Регистрируют тип применяемого сита с круглыми или квадратными отверстиями. Пример 1. Расчет гранулометрического состава кокса. Номер сита диаметр отверстия , мм. Кумулятивная масса, кг. Допустимое расхождение между результатами, получениными. Расхождения результатов двух определений среднего размера куска п. Для каждого испытания комплект сит следует подбирать в соответствии с требованиями к испытаниям и характеристикам пробы. Для каждого испытания комплект сит следует подбирать в соответствии с приложением 2. Для несортированного кокса используют сита с номинальными размерами отверстий , , 80, 71, 63, 50, 40, 31,5, 20 и 10 мм. Для крупного кокса используют сита с размером отверстий , , и мм, В таких случаях удобно применять пластины с одинарными отверстиями. При превышении этих значений для одного или нескольких отверстий последние должны быть заделаны. Ручная сортировка представляет собой операцию, при проведении которой сито остается в неподвижном состоянии и каждый кусок кокса сортируется отдельно. Если кусок кокса в любом положении и без применения усилия проходит через отверстие сита, то он считается подрешетным продуктом. Ручная сортировка после предварительного ручного встряхивания применяется к ситам с отверстиями всех размеров, включая 40 мм. Ручное встряхивание представляет собой процедуру, при проведении которой сито держат в руках или оно находится в свободно подвешенном состоянии и ему сообщается горизонтальное колебательное движение с амплитудой колебания 75 мм. Кокс, который проходит через сито после пятидесяти горизонтальных колебаний каждое состоит из одного движения туда и обратно за период около 30 с, относится к подрсшетному продукту. При ручном встряхивании применяются сита с круглыми отверстиями размером менее 40 мм. Допускается применять сита с квадратными отверстиями. Метод ручного встряхивания для всех классов крупности применяют при рассеве термоантрацита и при аварийном выходе из строя механических грохотов. Для всех методов рассева средний размер вычисляют по результатам ситового анализа кокса. Средний размер d c p вычисляют по формуле. Другие методы расчета или графические методы могут привести к получению иных результатов, поэтому при сравнении результатов испытания различных образцов следует использовать один и тот же метод расчета. Барабанный грохот. Частота вращения барабана, мин Число сит, шт Угол наклона барабана Размер отверстий сит по ходу кокса, мм Роторный грохот. Частота вращения ротора, мин Угол наклона сит Грохот типа 3. Число качаний сит в минуту Ход качаний сит, мм Размеры отверстий сиг по ходу кокса, мм Грохот типа 3 и его модификации разрешается использовать только на тех предприятиях, где они уже установлены. При реконструкции предприятий грохот типа 3 необходимо заменить грохотами других типов. Режим работы грохотов может варьироваться при условии обязательного выполнения требований п. Допускается применять грохоты других конструкций, обеспечивающих расхождение результатов определения среднего размера кусков кокса п. Пример расчета расхождений результатов определения среднего размера кусков кокса. Размер отверстий, мм. Средний класс крупности A 1 , мм. Расхождение между результатами расчета составляет 1,6 мм 59,9 мм - 58,3 мм. При применении автоматизированных агрегатов, в которых предусмотрено поступление пробы непосредственно в бункер грохота, допускается за массу объединенной пробы, взятой для рассева, принимать сумму масс полученных классов крупности. Указанные в скобках размеры отверстий сит соответствуют основному параметрическому ряду. Разовая нагрузка на 1 м 2 контрольного сита не должна превышать 35 кг кокса. Контрольные сита могут изготовляться с квадратными либо с круглыми отверстиями, расположенными в шахматном порядке по ходу кокса чертеж. Стороны квадратных отверстий в свету и диаметры круглых отверстий, а также шага отверстий должны соответствовать размерам, указанным на чертеже и в таблице. Номинальный размер квадратных отверстий в свету или диаметр отверстия, им. Предельные отклонения размеров отверстий сит при изготовлении, мм. Площадь живого сечения сита F 0 в процентах вычисляют но формулам:. Сита должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, из листовой стали марки Ст3 по ГОСТ толщиной 4 - 6 мм для сит с размерами отверстий 40 мм и более и толщиной 2 - 4 мм - для сит с размерами отверстий менее 40 мм. Линейные размеры полотна сит, шаг отверстий, высоту бортов сит, находящихся в эксплуатации, проверяют измерительными инструментами с погрешностью измерения не более 1 мм, а толщину сит и размеры отверстий - не более 0,1 мм. Периодичность проверки - 5 лет. Обозначение НТД, на который дана ссылка. Обозначение соответствующего стандарта ИСО. Номер раздела, приложения. Приложение 2. Назначение и область применения. Сущность метода. Проведение анализа. Обработка результатов. Точность метода. Замечания по методике определения. Протокол испытания. Приложение 1 Технические характеристики грохотов. Приложение 2 Характеристика сит. Информационные данные. Средний размер куска Допустимое расхождение между результатами, получениными в одной лаборатории сходимость в разных лабораториях воспроизводимость 2,5 мм См. Найдётся всё! Скачать бесплатно! База документов ежеквартально обновляется!! Самая полная база документов во всем интернете. Пособие к СНиП. ГОСТ Р. Методические рекомендации. СНиП по пожарной безопасности годов new. Типовые проекты. Дополнительные материалы по пожарной безопасности. Помощь сайту. Книги по пожарной безопасности new. Масса фракции, кг. Начальная масса. Средний размер куска. Шаг отверстий, мм. По вопросу размещения рекламы на сайте обращаться сюда.