Пробы КОКСА Белосток
Пробы КОКСА БелостокПроба кокса на сбрасывание имеет целью установить сопротивляемость кокса дроблению. При таком способе испытания порция кокса крупностью выше 50 мм с определенной высоты четыре раза сбрасывается на чугунную или стальную плиту, затем кокс рассеивается на фракции по крупности. Существуют различные способы проведения этого испытания. По способу, разработанному Днепропетровским углехимическим институтом, от исходной.
_______________
Наши контакты (Telegram):
>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<
_______________
ВНИМАНИЕ !!! ВАЖНО !!!
В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что выше, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!
Чтобы телеграм открылся он у вас должен быть установлен!
_______________
Грансостав насыпной массы кокса является одной из важнейших характеристик, поскольку обусловливает ее потребительские свойства. Для их оценки используют среднесменные пробы, которые отбирают порциями, равномерно по времени, в месте передачи производителем на транспортер потребителя или в железнодорожные вагоны и доставляют в коксопробные. Там производят определения грансостава и прочности, а также подготовку проб для лабораторных анализов. Для рассевов на некоторых заводах используют грохот конструкции УХИ- На, на котором смонтированы на двух уровнях четыре сита с квадратными отверстиями размеров, мм, 80x80, 60x60, 40x40 и 25x Поскольку в товарном коксе фиксируется только содержание мелочи менее 25 мм, сита на 10 мм на грохоте нет. Это затрудняет применение грохота конструкции УХИНа для оценки грансостава кокса после испытания на прочность. Все пять сит от меньшего размера к большему расположены на образующей цилиндр поверхности рис. Этот же грохот применяют для рассева кокса после его испытания на прочность. Грансостав кокса в процессе транспортировки изменяется. Величина изменений зависит от глубины разрушения. Характер изменений содержания отдельных классов крупности при разрушении представлен на рис. Прочность кокса характеризует его способность противостоять разрушающим воздействиям и определяется мерой изменения грансостава. Для оценки прочности составляют, пропорционально грансоставу товарного кокса, пробу и разрушают ее заданным числом механических воздействий. В большинстве стран мира используют барабан диаметром и длиной 1 м, называемый по первым буквам имени международной комиссии, рекомендовавшей этот метод испытания, МИКУМ. Ее составляют из классов крупности 80x80, и остатку на сите с круглыми отверстиями диаметром 40 мм, пропорционально их количеству в товарной массе. Барабан вращают 4 минуты с частотой 25 оборотов в минуту, после чего кокс рассевают вручную на ситах с круглыми отверстиями диаметром 40, 25 и 10 мм. Позже он был переутвержден ГОСТ Определяемыми показателями были М40 и М Следующим этапом пересмотра были приняты и получили широкое распространение в других странах некоторые изменения. В частности, загрузка 50 кг должна составляться из всех классов крупности более 25 мм. Рассев производится на ситах с квадратными отверстиями. Рассев после испытания осуществляют на грохотах с автоматическим или ручным взвешиванием образующихся классов. Количество сит и размеры отверстий на них отличаются в разных конструкциях. Предпочтительны грохоты пятиситные с автоматическим взвешиванием. Они могут быть использованы для определения грансос- тава в пробе товарного кокса и для рассева остатка в барабане после испытания. Имеет место использование и других ти-. Изменение количества кокса различных пределов крупности при разрушении в Микуме. Как видно из рис. Более однообразно изменяется суммарное количество кокса различных пределов крупности фракции , что представлено на рис. При этом следует отметить единообразие распределения кусков по крупности и независимость этой характеристики от метода разрушения или типа барабана, что доказывается данными, приведенными в источниках \\\\\\\\\[2, 4, 6 и др. Изменение суммарных остатков на разных ситах, происходящее при разрушении кокса в различных условиях по кривым одного типа, говорит о существовании общего закона изменения этой характеристики для разных коксов слоевого процесса производства. Это подтверждается практически выравниванием этих кривых при построении данных в логарифмических координатах рис. Иногда предпочтение тому или иному типу барабана. Кривые ситового состава кокса до и после испытания его различными способами:. Изменение отношения остатков на ситах к исходному количеству при разрушении в барабане. С целью проверки влияния образующейся подушки на характер динамики разрушения были поставлены опыты по разрушению 50 кг кокса в сплошном барабане при числе оборотов 10, 25, 50, 75, , , , , и В одном случае на каждом этапе разрушения образующуюся мелочь менее 10 мм удаляли, а в другом случае после рассева весь кокс загружался обратно в барабан и проводили следующий этап испытаний. Опыты провели дважды с одним и тем же исходным коксом. Результаты испытаний приведены на рис. Все изменения находятся в пределах ошибки ситового анализа. Подобным образом, показа-. Динамика изменения кумулятивного остатка кокса на ситах при разрушении в малом стандартном барабане с удалением 1 и без удаления 2 мелочи:. По крайней мере, название показателя весьма симптоматично. Как отмечено в монографии и других работах \\\\\\\\\[4 и др. Рассматривая физический смысл экспериментальных показателей прочности и расчетные показатели удельной поверхности и удельного объема межкусковых промежутков, был сделан вывод о том, что показатели истираемости М 10 характеризуют прочность материала кокса, а дробимость М 25 кускового кокса - это величина работы по выявлению единицы новой поверхности кусков и поверхности микротрещин \\\\\\\\\[5\\\\\\\\\]. Был предложен еще один показатель - коэффициент сохранности межкусковых промежутков в насыпной массе Г. Показатель критерий подобия гидравлических свойств Г связан со способностью кусковых материалов к сохранению живого сечения и характеризует величину работы, расходуемой на разрушение материала. Эта работа эквивалентна числу оборотов испытательного барабана и изменению объема межкусковых промежутков на единицу объема \\\\\\\\\[5\\\\\\\\\]. В году были предложены \\\\\\\\\[6\\\\\\\\\] теоретически обоснованные характеристики прочности кокса - константы дробимости и истираемости. Они вычисляются по грансоставу кокса до и после разрушения на двух уровнях. Испытание может производиться в любом аппарате, но величина констант зависит от испытательного аппарата. Поскольку наиболее широко применяется предусмотренный ГОСТом Микум, в дальнейшем изложении константы, находимые по результатам испытания в Микуме, принимаются как обычные то есть это не оговаривается. В случае определения констант по разрушению в другом аппарате, это оговаривается. Подготовку пробы и испытание в Микуме проводят по обычной методике, но предполагается полный рассев продукта разрушения после испытания на каждом из двух уровней глубины разрушения. При этом после первого уровня разрушения и рассева, все классы крупности, включая мелочь, возвращаются в барабан и проводят разрушение до второго принятого уровня табл. В той же работе \\\\\\\\\[6\\\\\\\\\] даны очень простые математические модели деградации количества фракции уменьшения количества кокса некоторой крупности i при разрушении:. Здесь и далее под фракцией подразумевается количество кокса, состоящее из кусков больше некоторого размера i, в отличие от класса крупности, ограниченного большим и мень-. Эти показатели не зависят от глубины разрушения, при которой проводилось испытание. Они могут быть использованы для прогноза при любом уровне разрушения состава кокса по классам крупности, поскольку, например,. Аналогично вычисляется количество в коксе любого другого класса крупности. Количество фракции в коксе по данным грансостава вычисляется обратным порядком, то есть по сумме классов крупности выше заданного предела. При этом п может быть любым числом, но необходимо знать количество фракции после п числа воздействий на кокс, то есть С п. Формулы 1. Например, необходимо найти константы кокса, для которого в табл. Эти же расчеты для фракции 40 мм представляют собой следующее:. В соответствии с формулой 1. Но в отличие от М25, если найдены константы t и т, можно вычислить показатель прочности при любом другом числе оборотов Микума, а следовательно, дискутировавшийся многократно вопрос о рациональном числе оборотов Микума для оценки прочности кокса отпадает. Возможность прогноза преобразования грансостава кокса при его разрушении в Микуме до глубины оборотов на основе констант m и t, была экспериментально доказана для кокса слоевого процесса различных условий производства: составов исходного сырья, сухого и мокрого тушения, периодов коксования от 14 до 24 часов и других обстоятельств. Аналогичная возможность была установлена и в случае разрушения в других условиях: барабанах разных конструкций, сбрасываниями с высоты 2 м и др. Поскольку модель оказалась справедливой для разных условий разрушения, был предложен принцип идентификации этих условий \\\\\\\\\[2, 9\\\\\\\\\]. В основу принципа было положено соотношение между величиной механических нагрузок при достижении одинакового результата по деградации конкретной фракции. Такой подход позволил использовать этот принцип для прогнозирования разрушения кокса в одном аппарате по данным разрушения в другом. Развитие этой идеи и применение ее для решения практических вопросов позволило решить многие задачи \\\\\\\\\[10\\\\\\\\\]. Часть из них будут в дальнейшем рассмотрены. Для начала проанализирован принцип идентификации диспергирования применительно к вопросу оценки прочности кокса. Допустим, на одном предприятии для оценки прочности кокса используют метод А, заключающийся в оценке изменения грансостава кокса массой 75 кг после 50 равных воздействий в аппарате А. На другом предприятии оценивают прочность испытанием методом М в Микуме при оборотах. Требуется сопоставить получаемые показатели. После рассева имеется в виду, что рассев производят на обоих предприятиях одинаково составляют стандартную пробу 50 кг и разрушают в Микуме при двух уровнях глубины допустим, 25 и оборотов. После 25 оборотов определяют грансостав полученного кокса, после чего весь продукт возвращают в барабан. Прокручивают еще 75 оборотов суммарно и рассевают продукт дробления. В качестве результата принимают средние значения из двух или трех испытаний. Остаток пробы с предохранением от разрушения доставляют на второй завод и также проводят испытание на двух уровнях в. Допустим, эти уровни принимаем: 20 и последующие 30 суммарно 50 воздействий. Так же, как и при испытании на первом заводе, испытывают 2 или 3 раза. Полученные данные определения грансостава усредняют. Допустим, результаты поместили в табл. Там же показаны вычисленные по формулам 1. Если записать уравнение 1. В какой-то момент количество некоторой фракции в составе испытываемого кокса по методу А и по методу М одинаково. Равенство левых частей уравнений, позволяет сравнить и правые части уравнений 1. Откуда получают:. В общем случае. В случае данных, приведенных в табл. Найденное решение констатирует примерное равенство воздействий 47,9 оборотов аппарата А оборотам Микума в количестве Как вывод: показатель прочности, получаемый при 50 воздействиях в аппарате А, будет близок к показателю М25, получаемому при оборотах барабана Микум. Для проверки вычислим по формуле 1. Как следует из изложенного, результаты испытания прочности кокса в любом из аппаратов можно пересчитать на результаты испытания в другом аппарате. Иначе говоря, конструкция испытательного аппарата не имеет принципиального значения, и, если оценивать прочность фракций константами разрушения, не имеет значения и глубина разрушения при испытании. Подобным способом можно найти эквиваленты воздействий в условиях А для любого числа оборотов Микума и для любой фракции, поскольку константы сохраняются постоянными независимо от глубины разрушения, на которой они были установлены. Если установить для какого-то кокса соотношения между числом воздействий в Микуме и любом другом аппарате, для двух любых точек, то это соотношение сохранится и для других свойств кокса, поскольку сопоставляются, собственно, условные величины механических нагрузок. Это сопоставление позволит находить константы разрушения для условий второго аппарата по данным испытания в Микуме. Рассмотрим это на примере данных табл. Аналогично, по формуле 1. Далее составляем два уравнения типа равенства 1. Подставив установленное по 1. Из представленных выше расчетов видно, что использованы дополнительные индексы. Это сделано для четкого обозначения смысла показателя. Следом за числом указывается идентифицируемый аппарат и, при необходимости, нижний размер фракции кокса. Если в тексте сказано, что уравнение закономерность, правила, условия и т. Если кокс подвергают стабилизации в барабанном или другом устройстве, то важно знать какие изменения происходят с коксом при обработке в случае изменения его исходных свойств. Выше показано, что определив однажды значения УЭВМН по фракциям для данного промышленного агрегата, далее достаточно испытаний в Микуме для нахождения расчетом констант прочности фракций обрабатываемого кокса. Затем, по найденной величине УЭВМН п э1 , можно определить изменения, которые произойдут с коксом при обработке в промышленном агрегате. Аналогичные расчеты выполняют для регулируемого воздействия с целью достижения заданного показателя качества. Они будут рассмотрены вместе с описанием такого агрегата в главе 7. Константы прочности фракций t и т. При этом изменения величины t компенсируются небольшими изменениями пт. В целом уравнение 1. Получаемая погрешность за счет унификации характеристики t не превышает погрешности ситового анализа \\\\\\\\\[11\\\\\\\\\]. Главная Агропромышленность Возможность улучшения качества кокса вне печной камеры. Распределения Кокса, или обобщенное распределение Эрланга Комбинируя крутые и плоские распределения, можно получить обобщенный класс распределений, описываемый экспоненциальными распределениями при последовательной и параллельной схеме рис. Плотность распределения результирующей задержки, согласно Основы функционирования систем сервиса Кокс Кокс — это продукт термической обработки ископаемых углей без доступа воздуха перегонки. На первом этапе переработки углей происходит выделение газов и смол, которые служат сырьем для химической промышленности, а получаемый при этом твердый остаток называется коксовым остатком. При высокотемпературном Транспортные характеристики и условия перевозок грузов на железнодорожном транспорте ОДП КОКС: интерфейс: пример исполнения Далее мы представим различные интерфейсы рисунки 1. Обработка R6 Рисунок 1. Обработка R3. Для цветной версии рисунка см. Общая площадь поверхности отстаивания составляет 9,4 м2 на т переработки свеклы при высоте всех секций мм. Основные тенденции социального развития развитых стран, как показывают социальные исследования, состоят в следующем Стратегический менеджмент Прочность конкурентной позиции Здесь для оценки ситуации требуются ответы на целый ряд вопросов: укрепится или будет ослаблена конкурентная позиция компании при сохранении применяемой ею в настоящее время стратегии; какое положение занимает компания по основным ключевым факторам успеха по сравнению с конкурентами и имеет ли компания Стратегический менеджмент. Пятиситный грохот роторный: 1 - привод транспортера; 2 - транспортер; 3 - бункер; 4 - рама; 5 - рама; 6 - питатель; 7 - кожух; 8 - воронка; 9 - ротор грохота; 10 - привод ротора и питателя; 11 - устройство взвешивающее электронное; 12 - бункер; 13 - бункер; 14 - электрическая часть; 15 - бункер Прочность кокса характеризует его способность противостоять разрушающим воздействиям и определяется мерой изменения грансостава. По- Рис. Имеет место использование и других ти- Рис. Изменение количества кокса различных пределов крупности при разрушении в Микуме пов барабанов и методов разрушения \\\\\\\\\[ и др. Иногда предпочтение тому или иному типу барабана Рис. Кривые ситового состава кокса до и после испытания его различными способами: 1 - исходная проба Харьковский KX3 ; 2, 3 и 4 - после 4, 12 и 16 сбрасываний с высоты 1,85 м; 5 - после испытания в большом барабане Сундгрена; 6 и 7 - пробы массой и 50 кг после 50 оборотов в малом стандартном барабане; 8 - пробы массой 50 кг после оборотов в малом стандартном барабане Рис. Изменение отношения остатков на ситах к исходному количеству при разрушении в барабане отдают исходя из того, что колосниковые барабаны, в которых образующаяся мелочь удаляется, не создают смягчающей подушки, тогда как в сплошных барабанах это имеет место. Подобным образом, показа- Рис. Динамика изменения кумулятивного остатка кокса на ситах при разрушении в малом стандартном барабане с удалением 1 и без удаления 2 мелочи: размер отверстий, мм: а - 10; б - 25; в - 40; г - 60 тели М 10 и 1 10 , представляют собой количество мелочи, образующейся при испытании. В той же работе \\\\\\\\\[6\\\\\\\\\] даны очень простые математические модели деградации количества фракции уменьшения количества кокса некоторой крупности i при разрушении: где i может быть равно 80, 60, 40, 25, 10 мм и любым другим размером, то есть речь идет об определяемых фракциях и широко распространенных размерах сит, используемых для рассева. Здесь и далее под фракцией подразумевается количество кокса, состоящее из кусков больше некоторого размера i, в отличие от класса крупности, ограниченного большим и мень- Таблица 1.
Сколькко стоит Метамфетамин в Усть-Каменогорске
Бесплатные пробы Метамфетамин Павлодар
Влажность кокса (Wr, %) определяют по потере массы пробы после высушивания при —°С и с помощью нейтронных влагомеров. В условиях мокрого тушения В условиях весового дозирования компонентов доменной шихты колебания влажности кокса вызывают непостоянство его сухой массы, загружаемой в печь, что меняет тепловой режим горна. Кроме этого регулярный контроль влаги необходим для коммерческих расчетов с поставщиками.
Наркотик MDMA таблетки цена в Бресте
Купить Гашек, твердый, гарик в Нижнекамске
Коксы нефтяные замедленного коксования. Отбор и подготовка проб.
Недорого купить Мяу-мяу Обнинск