Пробы КОКСА Ангрен
Пробы КОКСА Ангрен______________
Наши контакты (Telegram):
>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<
_______________
ВНИМАНИЕ !!! ВАЖНО !!!
В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что выше, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!
Чтобы телеграм открылся он у вас должен быть установлен!
_______________
Масса пробы кокса крупностью > 25 мм составляет кг. Испытания ведут при скорости 10 об/мин в течение 15 мин. В качестве показателя механической прочности дробимости) используется остаток кокса в барабане. Содержание мелочи мм в подбарабанном продукте является показателем его истираемости. Прочность кокса оценивается наложением механически усилий на пробу определенного веса.
Влажность пробы кокса определяется по разности в весе ее до и после высушивания при ПО С. Всю пробу кокса крупностью 60 - 25 мм квартованием сокращают примерно до 3 кг для определения плотности. Барабан для пробы кокса диам. Авторы сделали: вывод, что отношение времени вращения , требуемое в барабане Микум и в пх маленьком барабане для получения равных результатов при этих двух методах испытания, должно находиться в обратной зависимости от квадратов диаметров. Так как Микум вращается в течение 4 мин. Тем не менее хотя результаты, получаемые в малом барабане, и являются приблизительно параллельными результатам, получаемым в барабане Микум для различных углей, они все же значительно отличаются от них. Отбор и разделку проб кокса нефтяного малосернистого замедленного коксования производят по ГОСТ - 65, вес первичной пробы должен быть не менее 30 кг. Для определения содержания мелочи отбирают отдельную пробу. Все операции по разделке пробы кокса полностью автоматизированы. Проба дробится в три ступени: сначала в щековой дробилке до крупности 13 - 0 мм, затем во второй щековой дробилке до 3 - 0 мм, третья ступень дробления в четырехвалковой дробилке - до 0 25 - 0 мм. Насыпным весом называют вес пробы кокса в единице объема. Для исследования кинетики процесса пробы кокса из реакцион - ной зоны отбирались выведением части псевдоожиженного сдоя вместе с гаэвш через подводимую к поверхности слоя трубку. При отсутствии механических пробоотборников пробы кокса отбирают вручную. Но ручной способ имеет следующие недостатки: большая трудоемкость, трудность соблюдения точных интервалов времени взятия пробы и наличие субъективных факторов, влияющих на точность отбора пробы. Достоинство механического отбора проб заключается в обеспечении представительности пробы. Механические пробоотборники отличаются небольшими габаритами, удобством включения их в схему процесса, простотой регулирования и обслуживания. Всю поступившую в лабораторию пробу кокса - г помещают на тарированный противень размером xx20 мм, разравнивают, взвешивают на технических весах и помещают в предварительно нагретый до - С сушильный шкаф, имеющий отверстия для естественной вентиляции. Для определения механической прочности пробу кокса весом кг в кусках крупнее 25 мм загружают в барабан диаметром 2 м, выполненный из прутьев длиной 0 8 м, между которыми имеются просветы, равные 25 мм. Барабан вращают в течение 15 мин. Кокс при вращении измельчается и просыпается между прутьями барабана. Проведен сопоставительный анализ пикнометрической плотности пробы кокса различными методами с применением пикнометрических жидкостей, используемых в нашей стране и за рубежом. Объективная оценка точности способов определения плотности была выполнена методом статистического анализа. Установлено, что точность определения и воспроизводимость результатов значительно увеличиваются при определении плотности углеродных материалов в тонкоизмельченном состоянии с применением эталона в качестве пикнометрической жидкости. Проба - кокс Cтраница 2. Поделиться ссылкой:. Изменение насыпного веса с увеличением емкости ящика.
Hydra Скорость (Ск Альфа-ПВП) Нижневартовск
Купить Мет, метамфа в Черкесске
Если кокс поступил в сыром виде, то подготовленную пробу загружают в фарфоровые трубочки или стаканы (тигли), замазывают огнеупорной замазкой или плотно закрывают крышкой и загружают в нагревательную печь. Прокаливание ведут в лабораторной камерной электропечи типа СНОЛ, нагревая до ( ± 20) °С со скоростью 8 - 10 °С/мин. По достижении температуры °С.
Купить закладку Кокаина Ростов-на-Дону
Пробу кокса после дробления просеивают на ситах с размером отверстий 22,4 и 19,0 мм. Кокс, оставшийся на сите 22,4 мм, возвращают на дробление, повторяя эту операцию до тех пор, пока остаток на сите составит не более 3 % массы пробы, подвергнутой измельчению. Отбрасывают фракции менее 19,0 мм и более 22,4 мм. Полученную фракцию кокса от 19,0 до 22,4 мм высушивают до влажности менее 1 %, в соответствии с ГОСТ
Бесплатные пробники Бошек Бердск
С учетом этих требований кокс оценивают по содержанию влаги, химическому составу сухой и горючей масс, механическим и физикомеханическим характеристикам. В условиях весового дозирования компонентов доменной шихты колебания влажности кокса вызывают непостоянство его сухой массы, загружаемой в печь, что меняет тепловой режим горна. Кроме этого регулярный контроль влаги необходим для коммерческих расчетов с поставщиками. Первый показатель характеризует степень готовности кокса. Ее количество зависит от массы минеральных веществ в угольной шихте. Разрушение кокса при перегрузках: а - расположение трещин в различных сечениях длины куска; б - типичная схема дробления на части числа показывают размер образующихся фракций, мм. Под прочностью принято понимать способность кокса противостоять разрушающим нагрузкам всех видов. Обычно о ней судят по изменению гранулометрического состава пробы кокса после механического испытания. В СНГ принят международный метод определения прочности кокса в барабане закрытого типа диаметром мм и такой же длины. Для испытаний отбирают пробу крупностью более 40 мм, массой кг и делят ее на три части. Две из них испытывают в барабане, третью оставляют резервной. Массу обоих классов относят к массе исходной пробы и, выразив в процентах, получают показатели Мю и М! Первый показатель характеризует сопротивление кокса дробления, второй истиранию. Порозностью называют относительный объем межкусковых пустот в слое сыпучего материала, выраженный в долях единицы или в процентах. Она характеризует плотность укладки частиц в слое, обусловленную соотношением крупных и мелких частиц, а также их формой. Насыпная масса соответствует весу единицы объема сыпучего. Она зависит от кажущейся плотности частиц и порозности слоя. Насыпная масса сухого кокса имеет следующее значение:. Кажущаяся плотность представляет собой массу единицы объема кусков какого-либо вещества. К физико-химическим характеристикам кокса относят пористость, степень графитизации углерода, реакционную способность и теплоту горения. Пористостью называют относительный объем пор в куске любого сыпучего материала, выраженный в процентах или долях единицы. Пористость кокса зависит от выхода летучих из угольной шихты, температуры и продолжительности коксования. Различают пористость общую и открытую. Первую вычисляют делением кажущейся плотности кокса на истинную, вторую определяют по объему пор, заполняемых кипящей водой. При высокой пористости стенки пор становятся тоньше, что увеличивает истираемость частиц. Реакционная способность кокса характеризует скорость взаимодействия С02 с углеродом по реакции. Теплота горения кокса зависит, в основном, от содержания золы и степени графитизации углерода.