Пробы АМФА Алмалык

🔥Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 5 лет и специализируемся исключительно на лучших продуктах.

У нас лучший товар, который вы когда-либо пробовали!

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

_______________

ВНИМАНИЕ! ВАЖНО!🔥🔥🔥

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

_______________

Медная обогатительная фабрика » Алмалык онлайн

Пробы АМФА Алмалык

Ханка, лирика купить через закладки Саранск

Медная обогатительная фабрика является самым крупным в Узбекистане предприятием подобного рода, выпускающим медный и молибденовый концентраты, из которых, кроме меди и молибдена извлекаются благородные и редкие металлы — золото, серебро, рений. Работы на стройплощадке начались в г. В октябре была пущена в эксплуатацию первая половина секции для переработки медных окисленных руд по комбинированному методу. С пуском этой секции было положено начало применению в крупных промышленных масштабах оригинальной схемы обогащения, предложенной профессором В. Весь процесс по этой схеме протекает в едином и неразрывном технологическом потоке без применения промежуточных операций отделения медьсодержащих растворов от обезвоженного твердого. Практикуемые прежде чисто флотационный метод — единственный, который применялся при обогащении как сульфидных, так и окисленных медных руд — ограничивал промышленное освоение целого ряда крупных месторождений меди, представленных так называемыми упорными окисленными рудами, при флотационном обогащении которых невысоко извлечение металла. К такому типу руд относится значительная доля руд Кальмакира. Предварительные исследования и испытания показали, что единственно возможным способом переработки упорных окисленных руд Кальмакирского месторождения является комбинированный метод. С пуском секции по схеме профессора Мостовича этот вопрос был решен практически. Выщелачивание меди в кислой среде, цементацию меди из раствора железным порошком, флотацию цементной меди с получением медного концентрата. Так как все стадии процесса ведутся в кислой агрессивной среде, встала проблема разработки и осуществления мер по химической защите оборудования и коммуникаций, которые в проекте были решены недостаточно четко и качественно. Схемой Мостовича на фабрике пользовались до г. К этому времени значительно увеличились объемы переработки сульфидных руд. Продолжалось поступление и окисленных руд. Смешивание тех и других в дробильном отделении приводило к увеличению потерь металла в хвостах. Для обогащения окисленных руд решили строить отдельную установку — дробильно-обогатительный комплекс. Технологические схемы флотации сульфидных руд, заложенные в проекте, имели существенные недоработки. Степень извлечения металлов оказывалась весьма невысокой из-за недостаточного раскрытия полезных минералов в процессе как рудного измельчения, так и при доизмельчения грубого концентрата. В схему был внесен дополнительный элемент — доизмельчение промпродуктов, получивший реализацию впоследствии при проектировании и строительстве секций второй очереди, а затем при реконструкции секций первой очереди. Одновременно с началом освоения флотации сульфидных руд началось освоение технологии селекции медно-молибденового концентрата с получением молибденового промпродукта. Участок селекции занимал небольшую площадь в главном корпусе фабрики. Предусмотренная проектом технология селекции основывалась на применении сернистого натрия в качестве подавителя сульфидов меди. Однако огромные расходы сернистого натрия делали процесс селекции нерентабельным. Исследователями комбината под руководством инженера Г. Ленковской в короткие сроки была разработана технология селекции на основе пропарки коллективного концентрата в известковой среде с последующей флотацией. Это позволило в раз сократить расходы реагента. Схема была смонтирована, освоена и с некоторыми усовершенствованиями действует на фабрике по сей день. Дробильно-обогатительный комплекс, или десятая секция — это, по сути, по своей производительности новая большая фабрика. Он включает в себя дробильное отделение, главный корпус и корпус сорбции со сгущением. Дробильное отделение состоит из шести корпусов: крупного, среднего и мелкого дробления, грохочения, складов крупнодробленой и мелкодробленой руд, перегрузочного узла. В главном корпусе, рассчитанном на переработку руд разных типов, прежде всего сульфидных, размещены три полусекции. Участок сорбции позволил применить сложнейший процесс флотационно-сорбционного извлечения меди из окисленных руд. С вводом ДОКа в эксплуатацию обогатительная фабрика в полном объеме заняла лидирующее положение по мощности переработки медно-молибденовых руд среди предприятий аналогичного профиля не только стран Содружества, но и дальнего зарубежья. Он заработал в г. С годами состав руды менялся, снижалось поступление смешанных руд и вторичных сульфидов. В связи с этим лаборатория медно-молибденовых руд центральной научно-исследовательской лаборатории в течение ряда лет проводила исследования с целью выбора оптимального варианта схемы переработки промежуточных продуктов. Они показали, что наиболее экономичной и простой является схема с направлением всех промежуточных продуктов в голову основной рудной флотации. В промышленных условиях она дала прирост извлечения меди, молибдена и золота. Кроме того, схема позволяет сократить расход дефицитного вспенивателя, а также электроэнергии в цикле флотации. Теперь эта схема внедрена на всех секциях фабрики. В гг. Осуществлена компьютеризация предприятия. Реконструкция цехов позволила в году дополнительно извлечь около тонн меди. Первые четыре года коллектив МОФ возглавлял А. Пантеев, его сменил А. Кроник, затем перевели с СОФ Н. Бурцева, после которого 9 лет директором был Г. Корешков, затем В. Валякин, В. С г.