Проблемы на производстве примеры

Скачать файл - Проблемы на производстве примеры

В статье рассматриваются причины возникновения 7 видов потерь на производстве, произведен анализ возможных последствий, что дает возможность не только избегать потерь но и контролировать дальнейшее развитие ситуации при ограниченности ресурсов, тем самым оптимизируя управление. Выявление и снижение потерь — приоритетная задача любого современного предприятия. Так как это является основой успешной деятельности. Впервые понятие потерь ввел Тайити Оно , исполнительный директор Toyota — будучи самым ярым борцом с потерями, он установил семь типов муда. Муда — это одно из японских слов, означает потери, отходы, то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. Это ошибки которые нужно исправлять. Это выполнение действий, без которых вполне можно обойтись. В литературе рассматривается прежде всего оценка потери как факта уже случившегося и как метод устранения. Что является безусловно важным, но не дает ответа на то, какие причины и последствия сопутствуют 7 видам потерь. Целью бережливого производства является предотвращение потерь. Задачей менеджмента является оптимизация процесса. Рассматривая последствия потерь, руководство, при ограниченных ресурсах может принять решение, на что направить усилия в первую очередь. Типы потерь, причины и последствия. Перепроизводство — самая опасная из потерь, так как влечет за собой остальные виды потерь. Но исключить и выявить этот тип проще всего, достаточно следовать девизу: Необходимо производить только то, что заказано. Причинами перепроизводства могут быть большие партии — что в свою очередь может быть последствием невозможности быстрой переналадки. Также упреждающее производство тоже может быть причиной перепроизводства. Избыточное оборудование, нестабильное качество — тоже являются причинами перепроизводства. Последствия, возникающие при перепроизводстве — это преждевременный расход сырья, и как следствие, закупка материалов, что приводит к избыточным запасам, и потери качества. Определяется в течении месяца, квартала, года. Избежать перепроизводства помогает вытягивающая система поставок, а также выравнивание загрузки производственных линий. Причиной избыточных запасов является длительная переналадка, что в свою очередь связано с выпуском продукции большими партиями. А также несовершенство системы планирования производства и поставки материалов. Для складирования запасов нам требуются дополнительные площади, склады, дополнительная рабочая сила. Также эти запасы необходимо будет в последствии искать, а значит вновь затрачивать силы и время. Все эти усилия — лишние затраты, а сами запасы являются замороженным капиталом предприятия. Как и в случае с перепроизводством улучшение системы планирования помогает сократить запасы. В основе производственных потоков должна лежать вытягивающая система с, по возможности, маленькими партиями, чему способствует выравнивание производства. Неэффективность организации производственного потока помогает выявить карта потока создания ценности. Отображая материальные потоки и их направленность, мы видим расстояние, которое преодолевает заготовка, либо материал, прежде чем станет готовым изделием. Увеличение издержек на транспортировку ведет к удорожанию продукции. Оптимизация расположения оборудования, складских помещений, и направленности материальных потоков в целом помогает сократить количество транспортировок. Способствует снижению производительности труда, повышению утомляемости персонала и росту травматизма. Выявить эту скрытую потерю помогает хронометраж перемещений рабочего — диаграмма Спагетти. Но также важно понимать и личную роль самого рабочего в оптимизации его рабочего дня и его действий. Для устранения лишних перемещений рабочего прежде всего необходимо повышать его квалификацию. Совместно с ним проводить оптимизацию производственного процесса, и эффективно организовывать рабочие места. Личная вовлеченность персонала может быть повышена путем внедрения Кайдзен-движения — небольшие улучшения своими силами. Это время, которое оборудование либо персонал проводит в бездействии, то есть не создавая ценность. При оптимизации производственных потоков, необходимо если и не исключать все остальные потери, то хотя бы стремиться перевести их в ожидание. Определить время ожидания позволяет хронометраж работы персонала и оборудования. Общее количество простоев за смену, месяц и год дадут нам время ожидания. Для уменьшения количества времени ожидания персонала — во время простоев рекомендуется направлять на уборку, внедрение систем 5S, TPM, SMED, Кайдзен. Оптимизация расположения оборудования, сокращение времени на переналадку позволяют сократить время на ожидание. Также увеличить затраты при изготовлении продукции может излишняя обработка. Возникает, в следствии отсутствия стандарта у рабочего, несовершенства технологий. Прежде чем выполнять заказ, нужно четко понимать, какие свойства продукта важны потребителю. Это понимание должно быть отражено в стандарте для рабочего. Например, в стандартной операционной карте, где будут четко прописаны все шаги и действия оператора. Дефекты в изготовлении влекут дополнительные затраты на доработку, на контроль, на организацию места для устранения дефектов. Возникают вследствие нарушения технологии, низкой квалификации работника, несоответствующего инструмента, оборудования, материала. Стоимость дефектов определяется стоимостью бракованных изделий, и затратами на доработку. Внедрение систем петель качества и TPM помогают снизить брак. Также здесь важна личная заинтересованность работников производить качественную продукцию. Для анализа потерь на производстве будет полезно рассмотреть таблицу Таб. Причины и последствия 7 видов потерь на производстве , где будут одновременно представлены причины и последствия всех видов потерь, а также способы их выявления, подсчета и устранения. Важность этой таблицы заключается в том, что она помогает определиться с приоритетами действий менеджмента в борьбе со скрытыми потерями производства. Имея перечень проблем, руководству важно правильно понять направленность и последовательность действий. Только выстроив четкую программу, можно добиться устойчивого результата. Причины и последствия 7 видов потерь на производстве. Сумма невостребованной продукции и заготовок на складах и промежуточных операциях. В течении месяца, квартала, года. Определить сколько на складе материалов, в которых нет необходимости в ближайшую неделю месяц — в зависимости от цикла поставок вытягивающая система производства; выравнивание производства; сокращение размера партии; улучшение системы планирования. Стоимость перемещения заготовок от одной операции к другой, и на складе. Возможный брак при неправильной транспортировке. Карта потока создания ценности. Хронометраж перемещений рабочего, определение времени и расстояния. Хронометраж работы персонала и оборудования. Общее время простоев за смену, месяц, год. Излиш няя обработ ка отсутствие стандарта; отсутствие понимания чего хочет потребитель; несовершенство технологий. Выяснить у заказчика какие свойства продукции он считает нужными, а какие второстепенными, или вовсе не нужны. Затраты на излишнюю обработку. Дефекты переделка нарушение технологии; низкая квалификация работника; несоответствующий инструмент, оборудование, материалы. Лилия Алиулова инженер по развитию производственной системы, ОАО 'КАМАЗ. Литейный завод' с года - по настоящее время Поделиться с друзьями: Или следите за новостями бережливого производства по email. Как обобщенная информация-напоминалка, вполне хорошая компиляция. Для слайдов полезна, но для слайдов нужна визуализация дополнительно. А так сразу хочется ответов, путей решений, нестандартных решений, решения вопросов ответственности по всем указанным видам потерь. А куда бы вы записали сложности с оформлением сопутствующей изделию документации и соответсвующими потерями времени? В излишнюю обработку или транспортировку? Или тут потери указаны только в контексте изготовления изделия? Данный Лин инструмент направлен на основной процесс создания ценности. Я бы записал оформление сопутствующей документации в ожидание. При условии, что это задерживает отгрузку продукции. Процесс продаж — это основной процесс создания ценности, а, например, согласование договора или выставление счета — часть этого процесса. Сама ценность в процессе продаж есть передача товара от продавца к клиенту, все остальное клиенту ценности не добавляет. Это муда 1 рода, обусловленная требованиями законодательства — ее нельзя устранить, но нужно максимально сокращать. Александр, опять таки смотря какой процесс мы рассматриваем. Для потока ценности продукта, документация и все связанные с ее созданием действия — муда. Коллеги, продажи бывают разные! В процессе продаж переговоры с клиентом иногда имеют ключевую ценность до момента принятия им решения. Если посмотреть глазами менеджера по продажам, то и сам процесс производства может являться сложной мудой. Чего проще — привози из Китая, прикрепляй свои сертификаты и отправляй по назначению: Интересный оборот событий, Вячеслав: Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться. Вячеслав Марков и Павел Рабунец. Главная Lean-предприятия Lean-гуру Lean-библиотека Преподавательская программа Архив О нас Партнёры и полезные ссылки Контакты. Практика применения 2 Ноя Лилия Алиулова в рубрике Мнение практика 12 коммент. Перепроиз- водство большие партии; невозможность быстрой переналадки; упреждающее производство; избыточное оборудование, нестабильное качество. Избыточ- ные запасы длительная переналадка; выпуск продукции большими партиями; несовершенство системы планирования производства и поставки материалов. Транспор- тировка нерациональное размещение оборудования; большое расстояние между производственными участками; неэффективно организованный производственный поток; отдаленность складских помещений. Перемеще- ния нерациональная организация рабочего пространства; нерациональное расположение оборудования и тары; несогласование операций; отсутствие стандартизованных процессов. Альпина Бизнес Букс, Стандарты и качество, Рамперсад, Хьюберт К. Стандарты и качество, Тайити Оно. Издательство ИКСИ, , ISBN Об авторе: Литейный завод' с года - по настоящее время. Братчане делают алюминий с удовольствием. Производственная система начинается с лидера. Открытая лекция Виктории Петровой, Председателя Экспертного совета ГК Есть вопросы или предложения? Оставить комментарий Отменить ответ Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться. Какая цель на марафон у вас? Дмитрий Стукалов Форум, саммит, конгресс… много не бывает Вячеслав Марков и Павел Рабунец Сломай стереотип! Вячеслав Болтрукевич Братчане делают алюминий с удовольствием Каждый месяц нас читают более 16 человек! Использование материалов только с разрешения редакции. Определить сколько на складе материалов, в которых нет необходимости в ближайшую неделю месяц — в зависимости от цикла поставок. Излиш няя обработ ка. Количество брака — его стоимость, либо затраты на переделку.