Особенности внедрения 1С: WMS логистика. Управление складом
«1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом» является одной из востребованных программ, применяемых для автоматизации системы управления складами. Вместе с тем, wms логистику Управление складом нельзя рассматривать как панацею от всех проблем на складе. Без такой автоматизации вполне могут обойтись предприятия, у которых площадь складов не достигает 1000 м2, которые имеют относительно небольшой товарный перечень (до 100 SKU) или это товар, который имеет сравнительно невысокую скорость оборачиваемости.
«1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом» является одной из востребованных программ, применяемых для автоматизации системы управления складами. Она активно внедряется дистрибьюторскими компаниями, имеющими крупнооптовые склады с большим ассортиментом товаров, в которых приемка и отгрузка товара осуществляется целыми паллетами и учет которого ведется в различных единицах (паллеты, упаковки, вес, штуки). Этому в некоторой степени способствует рост требований со стороны крупных ретейловых компаний, желающих видеть среди своих партнеров те фирмы, которые могут предложить передовые технологии, обеспечить прозрачность бизнеса, предоставить своевременную и актуальную информацию о топологии склада, составе и специфике товара, находящегося на складе, его характеристиках, условиях хранения. Крупный ретейл одним из условий долговременного партнёрства ставит задачу, чтобы:
- товар хранился в соответствии с ABC-классификацией товаров (высокооборачиваемые товары располагаются ближе к зоне комплектации готовых заказов для ускорения отбора);
- были выделены зоны для размещения и хранения по товарным группам, производителям, поклажедателям или другим свойствам товара;
- отгрузки происходили строго по очередности поступления на склад (принцип LIFO).
В свою очередь руководство складских операторов с помощью 1C:WMS надеется оптимизировать бизнес-процессы на складе, видеть, кто какие операции выполняет, оптимизировать размещение товара на складе, чтобы обеспечивался запрет смешивания разного товара или одного товара с разными аналитическими свойствами в одной ячейке (разные сроки годности, партии, серийные номера, качество и т.д.). А также иметь представление, как лучше планировать маршрут для сбора товара при отгрузке, как удобнее комплектовать и отгружать товар, сократить пересортицу и недостачи, ускорить сборку заказов и обеспечить бесперебойную работу склада в условиях высокой нагрузки.
Кому не стоит внедрять 1С: WMS управление складом
Вместе с тем, wms логистика управление складом нельзя рассматривать как панацею от всех проблем на складе.
Без такой автоматизации вполне могут обойтись предприятия, у которых площадь складов не достигает 1000 м2, которые имеют относительно небольшой товарный перечень (до 100 SKU) или это товар, который имеет сравнительно невысокую скорость оборачиваемости. Кроме того, внедрение 1С: wms логистика управление складом является достаточно дорогостоящим проектом.
Поэтому менеджеру 1С при подборе решения автоматизации склада для таких компаний надо учитывать подобные особенности и тщательно изучить бизнес-процессы заказчика, обратив внимание, насколько компании необходима автоматизации, насколько они сейчас и в перспективе могут опираться на качество работы кладовщиков и завскладом.
Риски при внедрении 1С WMS
Вместе с тем важно разъяснить заказчику, что WMS несет за собой и ряд рисков. Заказчику надо осознать необходимость наличия такой системы, а не действовать исходя из того, что так модно или по принуждению со стороны потребителя своих услуг. Также важно понять, что путем автоматизации не решить проблем, если до этого не разобраться в причинах их проявления на складе, например, из-за отсутствия системности в учете товаров на складе или медленной обработки грузов, когда вся информация о месте хранения товаров хранится в «голове» заведующего складом и в его отсутствие работа склада останавливается. Да, 1С:WMS предназначена для автоматизации и оптимизации складских процессов, снижения уровня пересортицы, уменьшения количества ошибок при выполнении складских операций, но она не сможет гарантировать полную защиту от пресловутого человеческого фактора, краж и т.п.
Ошибкой является впечатление некоторых заказчиков, что можно обойтись только типовым функционалом – система потребует оптимизацию процессов, доработку отдельного функционала.
Также надо объяснить партнеру, что при оптимизации одних процессов могут появится проблемы с другим. Например, в одном проекте решили проблемы распределения товара по товарным группам и условиям хранения, но из-за неоптимальной схемы подключения ТСД (ТСД-мобильный сервер через web-сервер -1С) увеличилось время считывания информации и соответственно общее время работы с грузами.
Рекомендации по внедрению WMS
Перед стартом работ надо вместе с заказчиком детально изучить складские процессы, получить максимально полные сведения об особенностях работы системы, иначе некоторые особенности процессов могут привести к увеличению сроков внедрения и его удорожанию. Так, особенностью внедрения на одном из предприятий была перепаковка товара и его учет не как весового, хотя он поступал по весу, а поштучно (товар перепаковывался в коробки и учет в итоге велся в штуках, а не в кг). Этот нюанс был выявлен только на этапе тестирования системы и потребовал дополнительного времени на доработку обработок, не предусмотренных в типовом функционале.
В свою очередь заказчик должен сформулировать свои требования к системе, какие задачи/проблемы партнер собирается решить в процессе внедрения WMS. Должен быть согласован бюджет проекта, в том числе, предусмотрены затраты на приобретение необходимого оборудования и содержание системы после этапа опытной эксплуатации.
Особое значение надо уделить определению проектной команды со стороны заказчика и наделению руководителя проекта со стороны заказчика достаточными полномочиями и временем для участия в проекте. Опыт показывает, что назначение действующего заведующего складом в качестве РП приводит к тому, что он выделяет время на решение задач внедрения WMS по остаточному принципу, уделяя первостепенное внимание своим основным обязанностям, приемке и отгрузке товара и невозможности им оказать влияние на работу смежных специалистов – системных администраторов, специалистов других ПП. При этом РП должен детально разбираться в бизнес-процессах склада, а не бегать каждый раз за консультациями к другим специалистам. Оптимально, чтобы это был операционный директор. В проектную группу обязательно должен входить системный администратор и другие работники ИТ-отдела, знающие особенности систем, с которыми будет интегрироваться WMS. Желательно участие в проектной команде и тех, кто в дальнейшем будет работать в WMS, обслуживать её. Состав проектной команды должен быть закреплен приказом по предприятию и желательно, чтобы был промотивирован на работу сверх своих ежедневных обязанностей, например, за сроки исполнения проекта. При этом руководитель предприятия должен принимать активное участие в процессе внедрения. Опыт показывает, что иногда слишком позднее вмешательство руководителей в работу приводит к увеличению сроков из-за нежелания отдельных работников активно участвовать в процессе.
Обучение кладовщиков работе в WMS непохоже на типичное обучение программным продуктам 1С. Обычно процесс обучения работе с ПП 1С напоминает уроки, когда «учитель» рассказывает и показывает особенности работы программного обеспечения. В случае внедрения WMS обучение чаще всего происходит в ходе конкретной работы пользователей в программе на этапе опытной эксплуатации. Но текучесть кадров на складах требует, чтобы разработчик обязательно оставил после себя инструкции, а лучше видеоуроки работы с системой для обучения новых работников склада, чтобы не было необходимости каждый раз привлекать специалистов исполнителя. Время на подготовку таких материалов обязательно должно быть предусмотрено в план-графике проекта.
Карточка решения на сайте 1С с очень подробным описанием возможностей:
http://www.solutions.1c.ru/catalog/wms4
Опубликовал Олег Денисюк в раздел Управление - Управление проектом
http://infostart.ru/public/615996/