Никель хром молибден
Никель хром молибденСкачать файл - Никель хром молибден
Если коротко, то сталь — это сплав железа и углерода. Изделия из стали, вступая во взаимодействие с окружающей средой, подвергаются коррозии. Коррозия — это процесс разрушения стали под воздействием внешней среды. По механизму протекания различают химическую коррозию, возникающую под воздействием газов и неэлектролитов нефть и т. Стали, устойчивые против коррозии, называются коррозионностойкими нержавеющими сталями. Устойчивость стали против коррозии достигается введением в нее элементов хром, никель, молибден, марганец, ванадий и т. Процесс введения в сталь дополнительных элементов называется легированием, а сами элементы — легирующими. Легирование стали разными химическими элементами и в разных сочетаниях приводит к появлению новых видов сталей, объединяемых в группы:. Легирование стали разными элементами придает новому сплаву особые, непохожие на другие сплавы, свойства. Именно видом, количеством и пропорциями легирующих элементов определяется и степень коррозионной стойкости нержавеющей стали, и ее работоспособность в агрессивной внешней среде, и, следовательно, пригодность к использованию в пищевой промышленности. Напоминаем, что различные названия микроструктуры стали связаны с типом их кристаллической решетки. В частности, кристаллическая решетка аустенита имеет тип ГКЦ кубическая гранецентрированная , феррита — ОКЦ кубическая объемно-центрированная , а мартенсит имеет кристаллическую решетку тетрагонального типа. Хромоникелевые нержавеющие стали в зависимости от внутренней микроструктуры структуры подразделяются на аустенитные, аустенито-мартенситные и аустенито-ферритные. Структура этих сталей зависит от содержания углерода, хрома, никеля и других элементов. Такие стали используются в машиностроении, химической промышленности, пищевой промышленности, ракетостроении, судостроении, медицине и авиации. Остановимся на легировании стали титаном Тi , что связано с борьбой против так называемой межкристаллитной коррозией. Что же такое межкристаллитная коррозия? Это вызывает снижение электрохимического потенциала пограничных участков аустенитного зерна и их растворение в коррозионной среде. Коррозионное разрушение имеет межкристаллитный характер, приводит к охрупчиванию стали, и называется межкристаллитной коррозией МКК. Для уменьшения склонности сталей к МКК в их состав вводят сильные карбидообразующие элементы — титан или ниобий — в количестве, равном пятикратному содержанию углерода. В этом случае образуются карбиды типа TiC и NbC, а хром остается в твердом растворе. Другим способом борьбы с МКК является производство нержавеющих сталей с минимальным менее 0. В таких сталях пример, AISI L, L образование карбидов хрома Cr23C6 резко ограничено из-за малого количества углерода. Также хочется отметить, что стали группы , в противовес общему мнению, могут иметь магнитные свойства, особенно после механической обработки и деформации, а также при медленном охлаждении после высокотемпературного нагрева или выдержке в области температур от до градусов Цельсия. Сталь с низким содержанием углерода, аустенитная незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, если была подвергнута холодной обработке. Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии. Высокая прочность при низкихтемпературах. Установки для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической, бумажной промышленности; используется также в производстве пластмасс для ядерной и холодильной промышленности, оснащение для кухонь, баров, ресторанов; столовых приборов; в кораблестроении, электронике и т. Коллекторы сброса для авиационных моторов, корпусы котлов или кольцевые коллекторы оборудования для нефтехимической промышленности. Химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам. Хромистые коррозионностойкие стали применяют трех типов: Такие стали практически не содержат, кроме хрома, никаких легирующих элементов. Стали с низким содержанием углерода 08Х13, 12Х13 пластичны, хорошо свариваются и штампуются. Их применяют для изготовления деталей, испытывающих ударные нагрузки клапаны гидравлических прессов или работающих в слабоагрессивных средах лопатки гидравлических и паровых турбин и компрессоров. Рабочая температура до градусов Цельсия. Стали 30Х13 и 40Х13 обладают высокой твердостью и повышенной прочностью. Эти стали используют для изготовления карбюраторных игл, пружин, хирургических инструментов. Высокохромистые стали 12Х17, 15Х25Т, 15Х28 обладают более высокой коррозионной стойкостью и часто используются как окалиностойкие. Легирование титаном 15Х25Т необходимо для повышения сопротивляемости межкристаллитной коррозии. Сталь 08Х17Т жаростойка до градусов Цельсия и применяется в теплообменниках. Стали группы хромистые из-за более низкой коррозионной стойкости не рекомендованы для применения в пищевой промышленности см. Наиболее часто встречающееся применение таких сталей — оборудование для общественного питания торговое оборудование, раздаточные и т. Товары повседневного использования, кухонное оборудование, декор, отделка, контейнеры для отжига латуни, горелки для нафты, резервуары и цистерны для азотной кислоты, установки для азота. В последнее время в связи с резким ростом цен на никель на рынок активно продвигаются нержавеющие стали легированные хромом, никелем и марганцем. Основными производителями данных сталей являются Индия, Китай и Япония. Стали группы разработаны только для определенной сферы применения. Такие стали содержат хром В отожженном состоянии такие стали сохраняют аустенитную структуру свойственную хромо-никелевым сталям группы , высокую прочность, формуемость и свариваемость. Коррозионная стойкость в умеренно агрессивной среде — хорошая. В специальной литературе отмечается, что марганцевый аустенит значительно сильнее подвержен деформационному упрочнению, чем никелевый, то есть при механической обработке деформации такие стали упрочняются значительно сильнее, чем стали группы Вместе с тем, стали группы не рекомендуют использовать для наружного применения внешний дизайн , а также для производства резервуаров для хранения кислот и других агрессивных веществ. Лом из нержавеющих сталей с содержанием меди очень сложно, практически невозможно, реализовать в России. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM , AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. Менее гладкие, чем 2 В и 2 D. Дрессировка может производиться правкой растяжением. Ножи, режущие инструменты; Детали турбин и котлов; Крепеж, износостойкие прокладки, клапана; Кухонная посуда и приборы;. Ножи, режущие инструменты; Детали турбин и котлов; Кухонная посуда и приборы; Емкости. Посуда, предметы обихода; Архитектура и отделка помещений; Теплообменное оборудование; Детали бытовых машин; Системы выпуска, очистки и рециркуляции газов;. Газо- и нефтепереработка; Системы выпуска, очистки и рециркуляции газов; Мясная и мясомолочная промышленность; Теплообменное оборудование; Детали бытовых машин. Пищевая промышленность, Машиностроение Строительство и архитектура. Пищевая промышленность, Машиностроение, Химическая промышленность. Химическая и нефтехимическая промышленность, Целлюлозно- бумажная промышленность. Современная нержавеющая сталь представлена на рынке различными сплавами, которые отличаются наличием и количественным составом тех или иных легирующих элементов. От этого набора зависят технические характеристики, которыми обладает нержавейка, что отражается в соответствующей маркировки металла, закреплённой ГОСТом. Однако, общая классификация нержавеющих сталей осуществляется по химическому и структурному составу, который определяет сферу применения и потребительские свойства этого антикоррозийного металла. Сегодня в мировом металлопрокате различают четыре основных вида нержавеющей стали:. Этот вид нержавейки в процессе производства предполагает прямое внедрение атомов углерода в кристаллическую решётку железа, что в совокупности с легирующими элементами обеспечивает непревзойдённо высокую твёрдость получаемому металлу. Обычно в качестве основных легирующих компонентов в этом классе выступают хром и никель, составляющие до трети общего процентного состава. Главная задача в производстве аустенитной стали — это максимальной снижение количества серных примесей, повышающее общую сопротивляемость коррозии. Этот класс нержавейки имеет номенклатурное обозначение Примером его использованя служит труба AISI или ее отечественный аналог - труба нержавейка 12Х18Н10Т. В основе этого класса металла лежит кубическая объёмноцентровая решётка, созданная на базе твёрдого раствора углерода и легирующих компонентов. Как правило, в этой нержавеющей стали хром составляет около пятой части общего состава. Этот вид нержавеющей стали обладает ярко выраженными магнитными свойствами и высокой сопротивляемостью агрессивным внешним средам, включая кислотные растворы. Нержавейка этой категории обозначается цифрой и широко применяется в химической и тяжёлой промышленности, а также при изготовлении широкого класса отопительного оборудования. Ферритные сплавы выгодно отличаются более низкими ценами, а по количеству потребления занимают второе место, после аустенитной стали, пользуясь высоким спросом в собственной рыночной нише. Эта нержавеющая сталь характеризуется низким содержанием примесей и повышенной износостойкостью. Соответственно мартенситная сталь применяется в изготовлении режущих инструментов, в производстве ответственных несущих конструкций и высокопрочных деталей промышленного оборудования. Многие виды данной нержавейки это жаропрочные стали признанного качества. Это металл нового поколения, который родился благодаря требованиям современных высоких технологий. Успешное сочетание технических свойств вышеприведённых категорий открывает широкие возможности для использования этих высокотехнологичных сплавов. Применение этих видов нержавеющей стали охватывает практически всю область современного строительства, промышленного производства, судового и машинного строения. Правильный выбор нержавеющей стали определяет долговечность и эффективность использования приобретённого металла. Поэтому, кроме маркировки, очень важно понимать структуру и физико-химические свойства тех или иных классов нержавейки. Грамотность в вопросах классификации нержавеющей стали позволит использовать металл в точном соответствии с его свойствами, что является залогом максимального использования всех неоспоримых преимуществ нержавеющей стали. Справочная информация о марках сталей, сферах применения. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностройкие, жаростойкие и жаропрочные: В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы: В зависимости от структуры стали подразделяют на классы: Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут. В зависимости от химического состава сплавы подразделяются на классы по основному составляющему элементу: Классификация и маркировка сталей Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание. М - молибден А - азот Д - медь Н - никель Ю - алюминий Б - ниобий Т - титан Р - бор Е- селен X - хром Ф - ванадий У - углерод В - вольфрам П — фосфор Г — марганец К - кобальт Ц — цирконий С - кремний. Назначение наиболее потребляемых нержавеющих сталей. Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах. Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами. Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю — для уксуснокислотных и солевых сред. Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах. Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте. Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для начала вспомним, что такое сталь и что такое нержавеющая сталь. Легирование стали разными химическими элементами и в разных сочетаниях приводит к появлению новых видов сталей, объединяемых в группы: Рекомендации по применению сталей группы Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний. Европа EN Германия DIN США AISI Япония JIS СНГ GOST 1. Менее гладкие, чем 2 В и 2 D II a М2б, М3б, М4б 1D 1D холоднокатаные, с термообработкой, протравленные гладкие улучшенная пластичность, но менее гладкие, чем 2B или 2R III b М2а, М3а, М4а 2D 2D холоднокатаные, с термообработкой, протравленные, дрессированные более гладкие, чем 2D для повышения коррозионной стойкости, качества поверхности, плоскостности у многих видов сталей; пригодны для дальнейшей обработки. III c - 2B 2B холоднокатаные, светлоотожженные гладкие, светлые, с отражением зеркало более гладкие и светлые, чем 2В. Ферритная или хромистая нержавеющая сталь. Мартенситная и ферритно-мартенситная сталь. Комбинированная аустенитно-мартенситная и аустенитно-ферритная сталь. Прекрасная коррозионная стойкость в среде конденсата отработанных газов автомобиля. Автомобильные глушители, лифты и эскалаторы, кухонное оборудование. Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах.
Никель-хром-молибденовые сплавы
Стоматологические сплавы
Основные свойства минеральных веществ
Влияние элементов на свойства судостроительной стали
Портальная пила из болгарки своими руками
Через сколько приходит материальная помощь