Методы борьбы с коррозией
Методы борьбы с коррозиейСкачать файл - Методы борьбы с коррозией
Потеря прочности образца пропорциональна потере массы и поэтому этот вид коррозии менее опасный. Местная коррозия — имеет несколько разновидностей: Пятнистая коррозия — отмечается большая площадь очагов и их малая глубина. По характеру разрушений близка к сплошной коррозии. Точечная коррозия — наблюдаются глубокие разрушения, часто с образованием сквозных отверстий. Более опасный вид разрушения, чем при. К избирательной коррозии можно отнести межкристаллитную коррозию, при которой разрушение идет по границам зерен кристаллов. В некоторых случаях разрушение может распространяться внутрь металла, приводя к значительному снижению прочности образца. Этот вид коррозии наиболее опасный, так как трудно контролируемый и называется транскристаллитной внутрикристаллической коррозией. Щелевая коррозия является разновидностью электрохимической коррозии. Для примера рассмотрим некоторые особенности коррозии нержавеющих сталей и способы борьбы с ней. Высокая коррозионная стойкость нержавеющих сталей определяется их способностью легко покрываться защитной пленкой даже в обычных атмосферных условиях за. От содержания хрома, основного легирующего компонента, с увеличением содержания которого резко возрастает коррозионная стойкость стали. От структурного состояния сталей. Наибольшей коррозионной стойкостью обладают твердые растворы, легированные хромом и никелем. Нарушение однородности структуры, вследствие образования карбидов или нитридов, приводит к уменьшению содержания хрома в твердом растворе и снижению коррозионной стойкости. Нержавеющие стали устойчивы в растворах азотной кислоты, различных нейтральных и слабокислых растворах при доступе кислорода и неустойчивы в соляной, серной и плавиковой кислотах. Стали теряют свою устойчивость в сильно окислительных средах вследствие разрушения пассивных пленок, например, в высококонцентрированной азотной кислоте при высоких температурах. От температуры — с повышением температуры коррозионная стойкость нержавеющих сталей резко ухудшается как в окислительных, так и в неокислительных средах. Коррозия в нержавеющих сталях может протекать как по электрохимическому, так по химическому механизму. Ввиду сложного структурного состояния и большой разницы в электрохимических и коррозионных свойствах структурных составляющих, нержавеющие стали особенно склонны к проявлению локальных разрушений. При этом зерна находятся в пассивном состоянии, а границы зерен в активном, вследствие образования карбида хрома. С повышением содержания в стали углерода чувствительность ее к межкристаллитной коррозии резко возрастает. Существенное влияние на чувствительность сталей к межкристаллитной коррозии оказывает размер зерен, причем, чем меньше размер зерна, тем меньше чувствительность стали к коррозии. Снижение содержания углерода, вследствие чего уменьшается карбидообразование по границам зерен. Применение закалки в воду с высоких температур. При этом карбиды хрома по границам зерен переходят в твердый раствор. Легирование сталей стабилизирующими карбидообразующими элементами — титаном, ниобием, танталом. Вместо карбидов хрома углерод связывается в карбиды титана, тантала, ниобия, а концентрация хрома в твердом растворе остается постоянной. Легирование молибденом резко увеличивает сопротивляемость металла действию хлорионов. Методы борьбы с этим видом коррозии сводятся прежде всего к устранению зазоров, карманов, щелей, контактов стали с неметаллическими материалами, т. Весьма эффективно также увеличение концентрации окислителя или анодных замедлителей в растворе. Наиболее эффективным является увеличение содержания хрома и снижение содержания углерода. Значительно повышается коррозионная стойкость сталей при введении никеля, молибдена, меди, титана, тантала, ниобия, а также палладия и платины. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей в значительной степени определяется защитными свойствами поверхностной пассивной пленки, которые зависят от состава стали и качества обработки поверхности. Известно большое количество способов защиты металлических поверхностей от коррозионного воздействия среды. Покрытия обладают эластичностью, вибростойкостью, химической стойкостью, водо- и газонепроницаемостью. Для защиты химического оборудования применяют составы на основе натурального каучука и синтетического натрий-бутадиенового каучука, мягких резин, полуэбонитов, эбонитов и других материалов. Торкретирование — защитное покрытие на основе торкрет-растворов, представляющих собой смесь песка, кремнефторида натрия и жидкого стекла. Механизированное пневмонанесение торкрет-растворов на поверхность металла позволяет получить механически прочный защитный слой, обладающий высокой химической стойкостью ко многим агрессивным средам. Лакокрасочные покрытия — широко применяются для защиты металлов от коррозии, а неметаллических изделий — от гниения и увлажнения. Представляют собой жидкие или пастообразные растворы смол полимеров в органических растворителях или растительные масла с добавлением к ним тонкодисперсных минеральных или органических пигментов, наполнителей и других специальных веществ. После нанесения на поверхность изделия образуют тонкую до Лакокрасочные покрытия для металлов обычно состоят из грунтовочного слоя, обладающего антикоррозионными свойствами и внешнего слоя — эмалевой краски, препятствующей проникновению влаги и агрессивных ионов к поверхности металла. С целью обеспечения хорошего сцепления адгезии покрытия с поверхностью ее тщательно обезжиривают и создают определенную шероховатость, например, гидроили дробе- и пескоструйной обработкой. В зависимости от природы пленкообразующего компонента различают следующие виды лакокрасочных покрытий термостойких:. Латексные покрытия обладают хорошей адгезией со многими материалами, в том числе и с металлами. Наибольшее распространение при футеровании химического оборудования получили листы и пленки из полиэтилена ПЭ , полипропилена ПП , политетрафторэтилена ПТФЭ , поливинилхлорида ПВХ , пентапласта ПТ и других композиционных материалов. Для повышения физико-механических и защитных свойств, износостойкости листовые футеровочные материалы наполняют минеральными наполнителями сажа, графит, сернокислотная обработка, ионная бомбардировка и др. Для повышения адгезионной активности по отношению к клеям листовые материалы дублируют различными тканями. Защита персональных данных ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ. Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. Виды средних и способы их вычисления II. Способы детерминированного факторного анализа II. Способы закультивирования участка II. Способы изучения парной корреляции II. Способы соединения главных трезвучий III. Метод и методика анализа. Способы укладки товаров на хранение III. Форма и способы заключения договора займа III. Политическая мысль в США в период борьбы за независимость VI. Основные способы выделения сульфокислот Альтернативные способы интернализации внешних эффектов Амортизация, амортизационные отчисления, нормы амортизации. Способы расчета амортизационных отчислений. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Виды коррозионных разрушений Коррозия в зависимости от характера коррозионных разрушений делится на сплошную и местную. Сплошная коррозия — появляется при отсутствии защитных пленок на поверхности металла или при равномерном распределении анодных и катодных участков. Язвенная коррозия — отмечается значительная глубина разрушений, которая превышает их протяженность питтинговая коррозия. Более опасный вид разрушения, чем при сплошной и пятнистой коррозии, так как, потери массы меньше, чем потери механической прочности. Подповерхностная коррозия — характеризуется распространением очага разрушения под поверхностью металла, что приводит к вспучиванию и расслоению металла продуктами коррозии. Избирательная коррозия — обусловлена разрушением одного из компонентов или одной из фаз гетерогенного сплава. Щелевая коррозия — обусловлена неравномерным обтеканием, средой различных участков аппарата, что приводит к образованию катодных и анодных участков. Высокая коррозионная стойкость нержавеющих сталей определяется их способностью легко покрываться защитной пленкой даже в обычных атмосферных условиях за счет кислорода воздуха. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей зависит: От содержания углерода, с увеличением которого коррозионная стойкость стали значительно снижается.
Методы борьбы с коррозией
Борьба с коррозией автомобиля своими руками
Способы борьбы с коррозией
Расписание автобусов калуга мосальск калужская область