Метод литья под давлением пластмасс
Метод литья под давлением пластмассСкачать файл - Метод литья под давлением пластмасс
Термин — литье под давлением отражает особенность процесса формования, когда для компенсации объемной и линейной усадки используются значительные давления расплава при заполнении и охлаждении в оформляющей полости литьевой форме. Методом литья под давлением производится более трети от общего объема изделий из полимерных материалов. В связи с высокой производительностью и относительно высокой стоимости оснастки в основном применяется при крупносерийном и массовом производстве изделий из пластмасс. Сырье для литья представляет собой гранулы термопластов, термоэластопластов и термореактивные порошки, обладающих широким диапазоном механических и физических свойств. В процессе литья специально подготовленный материал поступает в зону шнека машины, где плавится и гомогенизируется, а затем под высоким давлением впрыскивается в пресс-форму через литниковые каналы, заполняя с высокой скоростью её полость, а затем, остывая, образует отливку. Отверждение материала происходит сначала у холодных стенок полости формы, а затем распространяется вглубь тела отливки. Существует множество типов ТПА. При использовании этого метода уплотнение полимера происходит за счет подачи инертного газа под высоким давлением непосредственно в область изделия или вблизи этой области, поэтому процесс уплотнения проходит легче, чем в обычном литье под давлением. Литьё с газом позволяет получить изделия с хорошим качеством поверхности, без утяжек и коробления, с минимальным уровнем остаточных напряжений, с высокой стабильностью размеров. При литье с паром в начале каждого цикла происходит подача перегретого водяного пара в каналы пресс-формы. Впрыск расплавленного пластика происходит в горячую пресс-форму, и затем в те же каналы подается охлаждающая жидкость. Несмотря на увеличение времени цикла литья, этот метод приобретает все большую популярность, поскольку позволяет получить более качественную поверхность изделия: Материал из Википедии — свободной энциклопедии. У этого термина существуют и другие значения, см. Литьё , Литейное производство. Навигация Персональные инструменты Вы не представились системе Обсуждение Вклад Создать учётную запись Войти. Пространства имён Статья Обсуждение. Просмотры Читать Править Править вики-текст История. В других проектах Викисклад. Эта страница последний раз была отредактирована 5 июня в Текст доступен по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike ; в отдельных случаях могут действовать дополнительные условия. Свяжитесь с нами Политика конфиденциальности Описание Википедии Отказ от ответственности Разработчики Соглашение о cookie Мобильная версия.
Литье под давлением
Различают червячную пластикацию и поршневую. Червячные пластикаторы имеют высокую производительность, обеспечивают отличную гомогенизацию расплава, что особенно важно при использовании дробленки или суперконцентрата, и поэтому имеют наибольшее распространение. Поршневые пластикаторы используются значительно реже, поскольку они не обладают перечисленными выше качествами. Но и они не без достоинств, среди которых: Иногда применяют раздельную пластикацию, при которой полимер сначала поступает из бункера в вышеуказанный червячный предпластикатор, приготавливающий расплав, а затем через регулирующий кран расплав направляется в поршневой пластикатор, осуществляющий дозирование и высокоскоростную инжекцию в форму. Заметим, что такое нехитрое изделие как расческа, наиболее эффективно производится на литьевых машинах с раздельной червячно-поршневой пластикацией. На этапе пластикации основными технологическими параметрами являются: Методы литья пластмасс под давлением Инжекционный метод литья пластмасс Требуемый объем расплава доза накапливается в материальном цилиндре ЛМ и затем под высоким давлением МПа впрыскивается, инжектируется, в форму за короткий, измеряемый секундами, интервал времени. Это наиболее распространенный способ. Он позволяет получать изделия сложной конфигурации, с различной толщиной стенок, как из термопластов, так и из термореактивных пластиков, допускает использование многогнездных форм с различной литниковой системой. Особенность технологии — объем изделий с литниками не превышает паспортного объема впрыска используемой ЛМ. Интрузионный метод литья пластмасс Применяется при червячном способе пластикации для получения толстостенных изделий. Его суть — вращением червяка расплав в режиме экструзии подается в пресс-форму и заполняет ее, после этого червяк останавливается и осевым движением подпитывает форму, компенсируя естественную усадку остывающего расплава. Особенность подобного способа — объем изделия может превышать паспортный объем впрыска ЛМ, но развиваемое в литьевой форме давление невелико, вследствие чего геометрия изделия не должна быть сложной, гнездность формы ограничена, получение тонкостенных изделий затруднено, кроме того, необходимо учитывать термостабильность полимера. Инжекционно-прессовый литья пластмасс Метод используется для получения изделий значительных по площади прессования, когда заполнение формы сопровождается существенным падением давления расплава в ее периферийных частях, что вызывает эффект разнопрочности изделия. Сущность технологии состоит в том, что давление на расплав в форме создается не только усилием инжекции, но и за счет прессового механизма узла смыкания. С этой целью применяются литьевые формы, конструкция которых допускает перемещение пуансона и после смыкания формы. Ижекционно-газовое литье ИГЛ пластмасс. Относится к новым методам переработки термопластов с помощью ЛМ, и поэтому, в частности, его названия еще до конца не определилось. Технологически процесс ИГЛ заключается в следующем: Газовая смесь азот, углекислый газ может подводиться от компрессора или от баллона, важно чтобы ее давление было около 80 МПа. Ввод газа в форму может быть единичным или многократным, ступенчатым по величине давления. Кроме того, как показывает практика, инжекционно-газовая технология позволяет упростить конструкцию и понизить стоимость формующей оснастки. Существенная трудность ИГЛ-технологии состоит в необходимости высокоточного управления литьевой машиной, усложняется конструкция сопла, повышаются требования к расчету и качеству изготовления литниковой системы и сопряжений литьевых форм. Относится к специальным видам, иногда называемым соинжекционными. Это название отражает общую особенность этих методов — обязательное участие в процессе двух, а в некоторых случаях и трех инжекционных узлов, в каждом из которых пластицируется полимерный материал с индивидуальными свойствами. Таким образом, появляется возможность получать многоцветные изделия, изделия, состоящие из различных видов пластмасс поверхность из ПЭВП, а основной объем из вспененного полистирола , использовать вторичное полимерное сырье для внутренних, неответственных частей деталей, производить изделия гибридной конструкции и пр. Многослойное литье осуществляется несколькими способами. Заключается в попеременной подаче в литьевую форму полимерных расплавов из двух пластикаторов. Два инжекционных узла присоединяются к соплу, в конструкции которого предусмотрено переключающее устройство. Как правило, это управляемый игольчатый клапан ИК. Клапан попеременно или одновременно соединяет с литьевой системой формы пластикационные узлы. Материал из первого узла под высоким давлением и с высокой скоростью инжектируется в форму, образуя наружное покрытие изделия. Требует применения сопла специальной конструкции, называемого также разделительной головкой. Эта технология позволяет получать изделия с числом слоев больше двух, с полным или частичным разделением цветов. Литье в многокомпонентные формы Multi-component injection molding. Позволяет получать изделия с четким разделением цветов, а также детали гибридной конструкции, в которых из каждого полимерного материала исполнена центральная или периферийная часть. В этом случае инжекционные узлы выполняют традиционные функции, а конструкция детали определяется устройством литьевой формы. Литьевая форма имеет две литниковых системы, постоянно сомкнутые с инжекционными узлами I и II. В пуансоне формы имеются подвижные вставки, перемещаемые пневмоприводами. Вставки оформляют тот или иной конструкционный элемент изделия. Особенность этого метода состоит в том, что работа узлов инжекции происходит изолировано друг от друга. Поэтому если узел II в приведенном примере работает в режиме инжекции, то узел I может действовать в интрузионном режиме, благодаря чему объем части изделия, формуемой из полимера I, может иметь весьма значительный размер. Ротационное литье не путать с ротационными ЛМ Является разновидностью описанного выше способа, поскольку позволяет решать те же задачи, однако требует использования съемной вставки. После оформления центральной части изделия узел I вставка извлекается, а в образовавшийся объем инжектируется расплав из узла II. В цикл производства изделия ротационным литьем введена дополнительная операция размыкания формы и удаления установки вставки, что не способствует высокой производительности метода. Особенности литья под давлением различных термо- и реактопластов Сведения, содержащиеся в этом разделе, не включают рекомендации по пуску и наладке процесса, требований к условиям эксплуатации ЛМ и литьевых форм, правил неукоснительного соблюдения параметров метода, назначенных компетентным специалистом, обладающим инженерным уровнем знаний. Таким образом, предлагаемые рекомендации действуют для установившегося режима работы оборудования и оснастки. Место входа охлаждающей воды в форму следует располагать рядом с литниковыми каналами, а ее отвода — как можно дальше. Заполнение формы быстрое, в связи с чем необходима ее эффективная вентиляция. Вязкость расплава в большей степени зависит от скорости сдвига, чем от температуры. С повышением давления ПТР растет, охлаждается в форме быстро. Процесс ведут при высоких температурах цилиндра и низком давлении литья. При впрыске расплава в холодную форму возможно образование пузырей; переходы в форме должны быть плавными, а их число минимальным. ПВХ поливинилхлорид перерабатывается без особых затруднений, но весьма чувствителен к соблюдению температурного режима и особенно перегреву. Вязкотекучее состояние нестабильно, может сопровождаться автокаталитической деструкцией с изменением цвета от слоновой кости до темно-вишневого. Длительность пластикации должна быть минимальной. Термостабильность невысокая, поэтому длительность пластикации ограничена. При нагреве в расплаве образуются пузырьки. Требует обязательной тщательной сушки. Давление литья до МПа. При литье наполненных ПА возможна ориентация частиц измельченного волокна. ПК поликарбонат относятся к теплостойким полимерам, характерна высокая вязкость расплава, термически стабилен. Вязкость в основном зависит от температуры. Гигроскопичен, требует длительной сушки и предварительного подогрева, в том числе и в бункере ЛМ. ПЭТФ полиэтилентерефталат , ПБТФ полибутилентерефталат и ПОМ полиоксиметилен относятся к полимерам с повышенной термостойкостью. Вязкость расплавов средняя и низкая с увеличением температуры снижается. Тонкостенность изделий нередко достигается последующим раздувом ПЭТ-бутылки. Виды брака и методы их устранения Основные виды брака при литье под давлением следующие: Недолив выражается в неполном оформлении изделия. Основной его причиной является недостаток материала, поступающего в литьевую форму из-за низкой температуры формы или расплава и, следовательно, пониженной текучести расплава, а также по причине засорения литникового и разводящих каналов. Перелив вызывает образование грата в месте смыкания формы. Он возникает при неправильной работе дозирующего устройства, перегреве расплава и литьевой формы, недостаточном усилии смыкания формы. Стыковые швы — видна кривая линия спая отдельных потоков, механическая прочность резко снижена в месте спая. Основными причинами образования стыковых швов являются: Поверхность вздутия образуется также при недостаточном охлаждении изделия. Усадочные раковины — значительные углубления на поверхности изделий -возникают вследствие повышенной усадки при перегреве массы и недостаточном поступлении расплава снижено удельное давление расплава или мало сечение впускных каналов. Иногда поверхностные раковины появляются при неравномерном распределении температуры в форме и при дефектах в ее вентиляции. Коробление готовых изделий возникает из-за значительных напряжений внутри изделия, обусловленных большой разностью температур в отдельных частях формы, а также при недостаточной выдержке изделия в литьевой форме, отчего оно извлекается недостаточно жестким. Трещины образуются вследствие значительных остаточных напряжений в изделии, а также при его прилипании к стенкам формы. Риски, царапины, сколы на поверхности изделий возникают при неисправном состоянии оформляющей поверхности формы и неаккуратном обращении с готовыми изделиями. Основная причина их появления — попадание влаги в форму при недостаточной сушке гранулята и дефектов в вентиляции формы. Расслоение наступает при повышенном содержании влаги в литьевом материале и при наличии отвердевших литников, не совмещающихся с основным материалом. Если отслоение выражено в виде очень мелких блесток, его называют серебристостью. Разнотонность — неодинаковая поверхностная окраска изделия — объясняется недостаточно одинаковым окрашиванием или разложением красителя из-за его термической нестойкости или перегрева расплава. Размерный брак — отклонение от номинальных размеров, превышающее установленный допуск; наблюдается при чрезмерной усадке или неудачной конструкции литьевой формы. Таким образом, основными мерами предупреждения брака являются: Перечень возможных дефектов литьевых изделий и способы их устранений дополняют сведения, приведенные в таблице. Улучшение условий выхода воздуха из полости формы; уменьшение скорости впрыска и снижение температуры материала. Сильный разогрев попавшего в форму воздуха, сжатие его и, как следствие, пережог материала. Попадание в материал посторонних частиц или наличие задиров на поверхности цилиндра, поршня или червяка. Контроль за чистотой материала, попадающего в бункер; проверка поверхностей, соприкасающийся с материалом. Проверка режима заполнения формы; при необходимости - изменение размеров литников и их расположение. Высокая температура цилиндра и низкое давление литья, недостаточное время выдержки материала в форме под давлением. Снижение температуры цилиндра, повышение давление литья и времени выдержки под давлением, увеличение размеров литников или литниковых каналов для снижения потерь давления. Повышение температуры формы вокруг литника, увеличение размеров литниковых каналов. Повышение температуры формы и материала, скорости впрыска давления литья, изменение расположение литника для изменения направления течения расплава. Избыточное значение разности температур расплава и формы. Недостаточное усилие запирание формы, нарушение параллельности соприкасающихся поверхностей форм. Увеличение усилия запирания формы или снижение скорости впрыска и давления формования; проверка правильности затяжки колонн при образования грата с одной стороны изделия; уменьшение загружаемой портции материала; проверка параллельности соприкасающихся поверхностей формы; уменьшение вторичного давления формования. Уменьшение давления литья, увеличение конусности стенок формования или сердечников, полирование поверхностей формы, обеспечение воздушных зазоров, сталкивание изделий воздухом во избежания образования вакуума. О компании Новости Статьи Сервис Контакты. Термопластавтоматы Cosmos Machinery Китай Термопластавтоматы F2 Термопластавтомат F2 т. Термопластавтомат F2 т. Термопластавтоматы F2v Термопластавтомат F2v т. Термопластавтоматы J Термопластавтомат J т. Термопластавтоматы Se Энергосберегающие термопластавтоматы серии Se Термопластавтомат Se т. Термопластавтомат Se т. Термопластавтоматы PVC-Se Термопластавтомат PVC-Se т. Термопластавтоматы JSe Термопластавтомат JSe т. Термопластавтоматы FT-Se Термопластавтомат FT-Se т. Экструзионно-выдувные машины Периферийное оборудование MingLee Китай Нагреватель Бункер-сушилка Вакуумный автозагрузчик Aвтозагрузчик для порошка Воздушный фильтр Осушитель Влагопоглотитель Бункер-сушилка 'два в одном' Измельчитель пластмасс шредер Дробилка Контроллер температуры пресс-форм Холодильники чиллеры Смесители Пропорциональные дозаторы Смеситель-дозатор Фильтрующее устройство Виброопора Струбцины Факультативное оборудование Периферийное оборудование Италия Водоохладитель SimpleX 40 Чиллеры - Водоохладители MTA Италия Водоохладители TAEevo Водоохладители ARIES Чиллеры ARIES free-cooling Сухая градирня RWD Термостаты Industrial Frigo Италия Водяные термостаты Термостаты на перегретой воде Масляные термостаты Вакуумные загрузчики NEW OMAP Италия Однофазные вакуумные загрузчики Трехфазные вакуумные загрузчики Сушилки - Влагопоглотители NEW OMAP Италия Сушилки Влагопоглотители DE Влагопоглотители DEU Дозаторы EnginPlast Италия Объемные дозаторы для гранул DPM Весовые дозаторы для гранул DG 15 Объемные дозаторы для порошка DPP Весовые дозаторы для порошка DG 1SP Системы дозирования EnginPlast Италия Системы объёмного дозирования и смешивания для гранул DMT Системы объёмного дозирования и смешивания для гранул DMIX Системы объемного дозирования и смешивания для порошков DMV Системы весового дозирования и смешивания для гранул CWS Системы весового дозирования и смешивания для гранул CWS Системы объемного дозирования и принудительной подачи материала AF Системы весового дозирования и смешивания для порошка Миксеры NEW OMAP Италия Бункерные смесители для сырья MV л. Бункерные смесители для сырья MVP л. Полезные советы Литье пластмасс под давлением: Ижекционно-газовое литье ИГЛ пластмасс Относится к новым методам переработки термопластов с помощью ЛМ, и поэтому, в частности, его названия еще до конца не определилось. Многослойное литье пластмасс под давлением Относится к специальным видам, иногда называемым соинжекционными. Сэндвич-литье пластмасс под давлением Заключается в попеременной подаче в литьевую форму полимерных расплавов из двух пластикаторов. Соинжекцонное литье пластмасс под давлением Требует применения сопла специальной конструкции, называемого также разделительной головкой. Литье в многокомпонентные формы Multi-component injection molding Позволяет получать изделия с четким разделением цветов, а также детали гибридной конструкции, в которых из каждого полимерного материала исполнена центральная или периферийная часть. Дефект Причины дефекта Способы устранения Полосы и продолговатые пузыри на поверхности изделия Влажность материала Подсушка сырья Матовые пятна на поверхности изделия Перегрев расплава Понижение температуры расплава; полирование литниковых каналов Темные полосы на поверхности изделия Местный перегрев материала; наличие мертвых зон в цилиндре и сопле Понижение температуры расплава; ликвидация мертвых зон Пустоты изделия Сильный нагрев в результате сжатия воздуха, попавшего в форму Улучшение условий выхода воздуха из полости формы; уменьшение скорости впрыска и снижение температуры материала Местный пережог детали Сильный разогрев попавшего в форму воздуха, сжатие его и, как следствие, пережог материала То же Темные разводы и воздушные пузыри Своевременно не удален попавший в цилиндр воздух Повышение давления пластикации Загрязнение изделия Попадание в материал посторонних частиц или наличие задиров на поверхности цилиндра, поршня или червяка Контроль за чистотой материала, попадающего в бункер; проверка поверхностей, соприкасающийся с материалом Пленка или пятна на поверхности изделия Соприкосновение расплава с материалом, чрезмерная смазка формы Проверка чистоты инжекционного цилиндра; очистка формы, уменьшение смазки Волнистая поверхность удаленной от литника части изделия Охлаждение расплава в процессе течения Повышение температуры материала и скорости впрыска Линии на поверхности деталей Нарушение течения материала, неравномерное заполнение формы Проверка режима заполнения формы; при необходимости - изменение размеров литников и их расположение Пузыри в виде белых включений Высокая температура цилиндра и низкое давление литья, недостаточное время выдержки материала в форме под давлением Снижение температуры цилиндра, повышение давление литья и времени выдержки под давлением, увеличение размеров литников или литниковых каналов для снижения потерь давления Швы и складки около литника Излишне быстрое охлаждение расплава на участке вблизи литника Повышение температуры формы вокруг литника, увеличение размеров литниковых каналов Сварные швы Чрезмерное охлаждение расплава при заполнении формы Повышение температуры формы и материала, скорости впрыска давления литья, изменение расположение литника для изменения направления течения расплава Отслаивания наружного слоя детали Включение посторонних материалов. Полосы и продолговатые пузыри на поверхности изделия. Матовые пятна на поверхности изделия. Понижение температуры расплава; полирование литниковых каналов. Темные полосы на поверхности изделия. Местный перегрев материала; наличие мертвых зон в цилиндре и сопле. Понижение температуры расплава; ликвидация мертвых зон. Сильный нагрев в результате сжатия воздуха, попавшего в форму. Темные разводы и воздушные пузыри. Своевременно не удален попавший в цилиндр воздух. Пленка или пятна на поверхности изделия. Соприкосновение расплава с материалом, чрезмерная смазка формы. Проверка чистоты инжекционного цилиндра; очистка формы, уменьшение смазки. Волнистая поверхность удаленной от литника части изделия. Охлаждение расплава в процессе течения. Повышение температуры материала и скорости впрыска. Линии на поверхности деталей. Нарушение течения материала, неравномерное заполнение формы. Пузыри в виде белых включений. Швы и складки около литника. Излишне быстрое охлаждение расплава на участке вблизи литника. Чрезмерное охлаждение расплава при заполнении формы. Отслаивания наружного слоя детали. Очистка цилиндра и сопла от посторонних материалов. Затруднение при съеме изделий, деформация изделий при съеме. Неправильный режим литья, неправильная конструкция формы.
Литьё пластмасс под давлением
Как часто поливать помидоры в открытом грунте
Вырастут ли огурцы посаженные в июле
Литье пластмасс под давлением: Основы технологии
Можно ли йогурт при отравлении