Мдвп что это такое

Рады представить вашему вниманию магазин, который уже удивил своим качеством!

И продолжаем радовать всех!)

Мы - это надежное качество клада, это товар высшей пробы, это дружелюбный оператор!

Такого как у нас не найдете нигде!

Наш оператор всегда на связи, заходите к нам и убедитесь в этом сами!

Наши контакты:

Telegram:

https://t.me/stufferman

ВНИМАНИЕ!!! В Телеграмм переходить только по ссылке, в поиске много фейков!

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно. Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой. Запись дневника создана пользователем ArtFamily , Древесно-волокнистая плита МДВП - многофункциональный изоляционный материал для домостроения Запись дневника создана пользователем ArtFamily , Деревянное домостроение может стать подотраслью деревообрабатывающей промышленности, характеризующейся наивысшим уровнем глубины переработки древесного сырья, - если при изготовлении строительных элементов для сборки деревянных домов будут широко применять эффективные экологически безопасные тепло- и звукоизоляционные, облицовочные и отделочные материалы, изготовленные из природной древесины. Как показывают расчеты, для строительства 1 млн. Последние две позиции, составляющие значительную относительную суммарную долю в общем объеме потребления древесных материалов в деревянном домостроении, представляют собой класс современных древесных композиционных материалов ДКМ , обладающих, как известно, огромным потенциалом развития. К числу основных факторов, влияющих на современные тенденции развития ДКМ, помимо структуры потребления и конкуренции с другими строительными материалами, относят сырьевые и экологические проблемы производства и потребления материалов. Широко используемые в строительной практике изоляционные и облицовочные материалы как на минеральной, так и на органической основе содержат связующие вещества, часто на базе формальдегида, выделяющие токсины как в процессе производства материалов, так и особенно в процессе их дальнейшего применения. А мягкие древесноволокнистые плиты МДВП изготовляются из возобновляемого природного экологически чистого древесного сырья без использования каких-либо дополнительных связующих, так что они свободны от названного недостатка. Плиты МДВП имеют волокнистую структуру, причем природа межволоконных связей в данном случае аналогична природе связей между волокнами натуральной древесины, бумаги или картона. В формировании прочной структуры из переплетенных древесных волокон играют роль как химические силы лгавных валентностей, так и поперечные связи между макромолекулярными цепями целлюлозы. Поперечные связи представляют собой водородные связи между гидроксильными группами, а также связи, обусловленные неспецифическими ван-дер-ваальсовыми и другими силами. В х годах в СССР ежегодно производилось более 60 млн. В I квартале года на Княжпогостском заводе ДВП Республика Коми , входящем в состав Группы Вудвэй, введена в эксплуатацию первая в современной России линия по производству мягких древесноволокнистых плит, предназначенных для применения в строительстве в качестве эффективного экологически безопасного тепло- и звукоизоляционного материала. Пережив годы упадка и выхода их кризиса, российское производство мягких древесноволокнистых плит вновь возродилось - его продукция нового, улучшенного качества по праву занимает своё достойное место на рынке под торговой маркой МДВП. Предпринятое специалистами компании детальное исследование свойств плит МДВП, подтвержденное испытаниями в независимых испытательных центрах, показало: Применение плит МДВП в домостроении для указанных целей увеличивает долю уникального природного строительного материала — древесины, ориентированного на сохранение здоровья человека. Каковы же особенности этого материала? Главная особенность плит МДВП — высокая пористость, обеспечивающая высокие теплоизоляционные свойства. В мире применяются десятки технологий только для того, чтобы искусственно повысить пористость теплоизоляционных материалов. Поэтому, по коэффициенту теплопроводности мягкие древесноволокнистые плиты относятся к классу А, то есть к классу высокоэффективных теплоизоляционных материалов с сообщающимися открытыми порами. Значение коэффициента теплопроводности плит МДВП в абсолютно сухом состоянии составляет 0. Древесина как возобновляемое природное сырье имеет массу других положительных физико-механических свойств. В необработанной древесине в зависимости от климатических условий устанавливается сбалансированный уровень влажности. Если воздух в помещении станет очень сухим, то эта влага возвратится обратно в помещение. Таким образом обеспечивается постоянно благоприятный климат в помещении. Поведение плит МДВП в этих условиях существенно отличается от поведения неорганических утеплителей. Например, волокна минераловатных плит и стекловаты не обладают способностью впитывать и отдавать влагу. Влага воздуха конденсируется и стекает в виде воды по волокнам минерального утеплителя на конструкции здания, что обуславливает их преждевременный выход из строя. Мягкие древесноволокнистые плиты характеризуются достаточно высокой тепловой инерцией. От тепловой инерции утеплителя зависит сохранение тепла в доме. Показатель тепловой инерции — продолжительность промежутка времени, в течении которого происходит снижение температуры теплового потока при его прохождении с наружной поверхности материала на внутреннюю поверхность. Чем больше этот промежуток времени, тем дольше нагревается или например, после прекращения подачи теплоты остывает воздух в помещении. Древесно-волокнистые плиты МДВП обладают еще одним весьма ценным свойством — высокой способностью к аккумулированию теплоты и повышенной теплоустойчивостью. Благодаря этому свойству обеспечивается снижение температурных колебаний в жилых помещениях при колебаниях температуры наружного воздуха или теплоотдачи от отопительных приборов. По этому показателю плиты МДВП превосходят другие теплоизоляционные материалы. Повышенная теплоустойчивость плит обусловлена повышенной величиной их удельной теплоемкости. Благодаря повышенной теплоустойчивости плит МДВП надежно предотвращается перегрев помещений в летний период. Древесные волокна в мягких древесноволокнистых плитах расположены так, что тепловой поток в конструкции направлен не вдоль, а поперек волокон, что обуславливает повышенную величину сопротивления таких плит теплопередаче. Кроме того, волокна древесины в плитах создают своеобразный арматурный каркас, обеспечивающий прочность утеплителя и невозможность его усадки. В отличие от волокон плит на минеральной основе, волокна мягких древесноволокнистых плит не подвержены деструкции, что обеспечивает значительную их долговечность. Благодаря высокой пористости мягкие древесноволокнистые плиты относятся к высокоэффективным звукопоглощающим материалам. Мягкие древесноволокнистые плиты, имеющие большое количество сообщающихся открытых пор, пропускают значительное количество водяного пара, почти столько же сколько воздуха. Благодаря малой величине сопротивления таких плит паропроницанию они почти всегда сухие - конденсация пара наблюдается преимущественно в следующем слое, на более холодной стороне ограждения. Плиты МДВП повышенной плотности имеют хорошие ветрозащитные свойства. Общеизвестно, что теплоизоляционные свойства любого утеплителя основываются на том, что в его порах предотвращается движение воздуха внутри изоляции. Мягкие теплоизоляционные материалы очень хорошо пропускают воздух, поэтому его движение в порах приходится предотвращать путем применения специальных ветрозащитных материалов. Жесткие теплоизоляционные материалы, наоборот, обладают хорошим сопротивлением воздухопроницанию то есть достаточной воздухонепроницаемостью и не нуждаются в применении специальных ветрозащитных материалов. Поэтому плиты МДВП повышенной плотности позволяют обойтись без применения специальных ветрозащитных материалов. Мягкие древесноволокнистые плиты как нельзя лучше подходят для использования в качестве основы для фактурной отделки фасадов в строительстве, в том числе в деревянном домостроении. Пористо-волокнистая структура таких плит обеспечивает высокую адгезию к ним различных отделочных систем. В действительности мягкие древесноволокнистые плиты предохраняют деревянные конструкции от гниения. В отличие от неорганических утеплителей плиты МДВП впитывают влагу и отдают ее с изменением величин температурно-влажностных показателей воздуха, не теряя при этом собственных теплоизоляционных свойств. Благодаря этому свойству конструкции с применением древесноволокнистых плит всегда остаются сухими, что и предотвращает гниение материалов конструкций. Поэтому, например, в Австрии мягкие древесноволокнистые плиты широко используют в деревянном домостроении не только в качестве эффективного утеплителя для создания лучшего микроклимата в жилых помещениях, но и в качестве средства защиты деревянных конструкции дома от гниения. Применение плит МДВП повышает энергоэффективность здания, то есть позволяет экономить энергию на отопление. При этом нужно отметить, что уже в ближайшей перспективе на рынке жилья энергоэффективные дома станут дороже. В году в Европе начала действовать Директива ЕС, согласно которой владелец жилого помещения дома или квартиры при его продаже или сдаче в аренду обязан предъявить покупателю справку о фактическом уровне общей энергоэффективности жилища, то есть его энергопаспорт. При этом последний должен содержать не только информацию о потреблении жилищем энергии, но и перечень мероприятий по достижению такого уровня его энергоэффективности, который не меньше уровня, предписанного евростандартом. В настоящее время энергопаспортизацию жилья начали проводить и в регионах России. Анализ результатов испытаний плит МДВП позволяет обозначить следующие возможные области их применения в строительстве: Выполнение дополнительного наружного слоя ограждающих конструкций с целью повысить теплозащиту эксплуатируемых многоэтажных жилых домов массовых серий, а также малоэтажных домов. Здесь плиты применяются в фасадных системах с тонкослойной штукатуркой. В малоэтажных домах, в том числе деревянных, мягкие древесноволокнистые плиты можно без ограничений использовать в любых конструкциях в качестве утеплителя или звукоизоляционного материала. Здесь рассматриваемые плиты можно применять как при строительстве новых малоэтажных домов, так и при выполнении дополнительного наружного утепления стен эксплуатируемых домов. Особенно эффективно применение плит МДВП в качестве ветрозащитного слоя наружных стен деревянных домов. Весьма эффективно применение плит МДВП в мансардных кровлях. Выполнение верхнего слоя утеплителя из мягких древесноволокнистых плит предотвращает образование сосулек на крыше в период весеннего таяния снега. В летнее время мягкие древесноволокнистые плиты защищают кровлю и верхний этаж дома от перегрева. Применение мягких древесноволокнистых плит апробировано в конструкциях домов жилых и общественных зданий. Данные плиты отвечают современным требованиям и нормам по теплозащите, конструктивной надежности, а также эффективной защите от ударного и воздушного шумов. Мягкие древесноволокнистые плиты МДВП благодаря своим высоким звукоизоляционным и звукопоглощающим свойствам могут стать оптимальным средством повышения уровня звукоизоляции, обеспечиваемой перегородками и дверями. Плиты МДВП - такой же биологически чистый продукт, как и природная древесина, поэтому они представляют собой экологически безопасную альтернативу широко применяемым в современном строительстве утеплителям. Благодаря этому деревянное домостроение с применением плит МДВП — это воплощение концепции экологически чистого жилого дома. Бирюков , д-р технических наук В. Смирнов , магистр химии Н. Технологическая стадия получения древесного волокна полностью идентичная вышеописанной для ДВП-Т. Далее мокрая древесная масса формируется на сетке отливочной машины, где удаляется избыток воды, и ковер уплотняется. Ковер разрезают на плиты нужного формата и помещают в камеры конвекционной сушки при температуре С. В этих условиях в образованных межволоконных связях участвуют все компоненты углевод-лигнинного комплекса, древесина подвергается частичному гидролизу с последующим превращением продуктов гидролиза в клеящие вещества. Прочность плит ДВП-М складывается из прочности древесных волокон и прочности межволоконных связей. При этом прочность древесных волокон МПа обеспечивается макромолекулами целлюлозы, а лигнин и гемицеллюлоза образуют клеящие вещества и обеспечивают межволоконную связь. Образующихся при высокотемпературной сушке связей достаточно для складирования, транспортировки и применения ДВП-М в строительстве, то есть ДВП-М является высокотехнологичным материалом. Однако для массового применения в строительстве ДВП-М в нынешнем виде не подходит по двум критериям экологической безопасности: Ликвидировать выделения формальдегида и фенола из этих материалов. Обеспечить для своих материалов класс горючести не хуже Г2. На сегодняшнем уровне развития науки и технологии выполнение таких задач в России вполне реально, но требует завершения и внедрения соответствующих разработок и серьезных финансовых вложений. Наиболее распространенным является дефибраторный способ размола, в котором процессы пропаривания и размола происходят в одном агрегате. В качестве альтернативного абсолютно нетоксичного связующего используют альбумин животный белок, получаемый из крови животных. Однако в настоящее время ДВП-Т с альбуминовым связующим не производятся. В качестве осадителей парафина и связующего на волокнах используют сернокислый алюминий или серную кислоту. В мировой практике существует два основных способа производства ДВП-Т: Принципиально они отличаются тем, что по мокрому способу нанесение всех необходимых компонентов на древесное волокно осуществляется в водной среде, а по сухому способу в воздушной среде методом пневмораспыления. Недостатком мокрого способа является необходимость использования большого количества воды и значительные затраты на очистку сточных вод, особенно от остаточного фенола. В связи с этим мокрый способ производства ДВП-Т за рубежом практически не используется, производство по сухому способу имеет свои проблемы. Плиты ДВП-Т по мокрому способу имеют разные поверхности: После процесса горячего прессования ДВП-Т проходят термообработку в камерах в потоке горячего воздуха в течение часов для улучшения физико-механических показателей и водостойкости. В связи с этим уровень выделения из плит ДВП-Т формальдегида и фенола значительно ниже. Помимо этого, у предприятий, производящих ДВП-Т по мокрому способу большие проблемы с загрязнением сточных вод фенолом. В связи с этим по-прежнему очень актуальным остается вопрос о применении связующих, не содержащих ни фенола, ни формальдегида, ни каких либо других вредных веществ, способных высаживаться на древесном волокне при изменении рН водной среды. В настоящее время такие связующие разработаны, однако предприятия по производству ДВП-Т не проявляют никакого интереса к внедрению таких разработок. Что касается пожарных опасности, то плиты ДВП-Т относятся к категории Г4, то есть полностью сгораемый материал. Однако по легкости и технологичности применения в строительстве ДВП-Т является очень привлекательным материалом. Исходя из этого, мы рекомендуем обработку ДВП-Т в построечных условиях составом , который полностью поглощает и фенол и формальдегид в течение всего срока эксплуатации и снижает горючесть ДВП-Т до категории Г2, т. Древесно-волокнистые плиты ДВП Плиты древесно-волокнистые получают формованием отливкой в сеточных машинах или горячим прессованием волокнистой массы, состоящей из древесных и иных целлюлозосодержащих растительных волокон, воды, наполнителей, синтетических полимерных смол и специальных добавок. Сырьем для производства древесно-волокнистых плит служат балансовая, используемая для выработки целлюлозы и древесной массы, древесина, отходы лесозаготовительной и деревообрабатывающей промышленности, а также стебли камыша, костра лубяных конопля, лен культур и другие растительные материалы. В зависимости от способа формования и дальнейшей обработки плиты подразделяются на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие. Сверхтвердые плиты выпускаются двух марок: СТ — повышенной твердости с необлагороженной лицевой поверхностью и СТ-С — повышенной твердости с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Это позволяет использовать их как конструктивно-теплоизоляционный материал для покрытия полов, изготовления щитовых балконных и наружных дверей, деталей встроенной мебели с последующей их отделкой лакокрасочными материалами. Твердые плиты изготавливаются следующих марок: Т — с необлагороженной лицевой поверхностью; Т-С — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-П — с подкрашенным лицевым слоем; Т-СП — с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы; Т-В — с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью; Т-СВ — с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы и повышенной водостойкостью. Их предел прочности при изгибе — не менее 38 МПа, а при растяжении перпендикулярно пласти — не менее 0,3 МПа. Для плит группы Б эти показатели соответствуют следующим значениям: С целью придания этим изделиям декоративности их лицевая поверхность подвергается различным способам отделки — окраске, офактурива-нию и пр. Плиты с матовой лицевой поверхностью окрашиваются водоэмульсионными поливинилацетатными красками, а с зеркально-глянцевой или полуматовой поверхностью под шагрень — эмалями на основе синтетических смол. Кроме этого плиты могут облицовываться и синтетическими пленками с прокладкой текстурной бумагой под цвет и текстуру древесины ценных пород. Изделия с матовой поверхностью используются для облицовки стен и потолков в зданиях с нормальным режимом эксплуатации, а плиты с зеркально-глянцевой и полуматовой поверхностью — для облицовки стен кухонь, санитарных узлов, щитовых дверей и в помещениях с особым санитарно-гигиеническим режимом эксплуатации. Для повышения звукоизоляционных свойств плит, применяемых в отделке потолков, их поверхность перфорируется. Предел прочности при изгибе таких плит — не менее 15 МПа, прочность при растяжении не нормируется. Поверхность изделий, используемых в качестве декоративно-отделочного материала стен и потолков, покрывается в заводских условиях красками, слоем отбеленной или окрашенной целлюлозы, а также пастами, создающими различные рельефные фактуры. Лицевая поверхность плит НТ может фрезероваться с нанесением при этом продольных и поперечных неглубоких борозд или перфорироваться с образованием равномерно располагаемых отверстий. Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяются на марки: Их предел прочности при изгибе — соответственно не менее 1,8; 1,1 и 0,4 МПа. Прочность при растяжении не нормируется. Могут использоваться для термоизоляции стен, потолков и полов, а также в качестве звукоизоляционных прокладок. М-1 — 0,09; М-2 — 0,07; М-3 - 0, Как декоративно-отделочный и звукоизоляционный материал мягкие плиты преимущественно используются в отделке потолков жилых и общественных зданий. В том случае, если стены имеют панели, то часть стен выше панелей может также отделываться мягкими плитами Их лицевая поверхность декорируется в процессе производства путем нанесения на влажную плиту отделочного слоя, состоящего из разбавленной суспензии целлюлозы или отбеленной тонко-измельченной древесной массы, содержащей минеральный наполнитель, красители и казеин, осажденный на волокно добавкой глинозема. Лакокрасочное покрытие наносится и распылением пульверизацией. Высушенные плиты могут декорироваться также фрезерованием с образованием на лицевой поверхности сетчатого рисунка, перфорацией и пр. Все разновидности твердых древесно-волокнистых плит выпускаются следующих размеров: Мягкие плиты изготавливаются длиной от до мм, шириной мм и толщиной от 16 до 8 мм. По согласованию с потребителем допускается производство плит и с другими дополнительными размерами. Сырьем для ДВП могут служить любые волокнистые материалы растительного происхождения, если их волокна достаточно длинные, гибкие и прочные: Однако основными видами сырья, широко используемыми в производстве, являются: Рафинеры для получения волокна Refiners Сегодня преобладающим является термомеханический способ получения волокна из щепы. Первичный горячий размол щепы осуществляют в дефибраторах, вторичный — врафинёрах или конических мельницах. На российских предприятиях для грубого размола используют, наряду с импортными дефибраторами, отечественные установки, в том числе и дисковые мельницы, специальные мельницы с электромеханической присадкой дисков и пульсационные машины рис. Технология и оборудование волокнистого полуфабриката впф из древесного сырья Переработка древесных отходов в волокно Получение древесной массы волокна из отходов Древесная целлюлоза из низкосортного сырья Производство волокна при лесозаготовке Глубокая переработка древесных отходов В качестве сырья для получения волокнистого полуфабриката ВПФ используется древесина и отходы ее переработки. Технологическое оборудование для переработки древесины позволяет осуществлять производство волокнистого полуфабриката ВПФ из древесного сырья непосредственно по месту его нахождения в условиях леспромхоза, при наличии электроэнергии и воды технического назначения оборотное использование. Производство волокнистого полуфабриката ВПФ является безотходным, экологически безопасным. Древесной массой называют волокнистый полуфабрикат, получаемый механическим разделением древесины на волокна. В ее производстве отсутствуют процессы варки, приготовления и регенерации полуфабрикатов, что значительно снижает загрязнение окружающей среды. Древесная масса входит в композицию подавляющего большинства видов бумажно-картонной продукции переработки древесины, является основным компонентом при производстве использовании древесины для плитных изделий МДФ, ДВП, гипсо-, цементоволокнистых плит , блоков, панелей, теплоизоляционных материалов, строительных смесей. Переработка древесины в щепу В настоящее время существуют два метода производства древесной массы: С использованием первого метода древесная масса производится истиранием балансов абразивной поверхностью камня в дефибрерах, во втором - древесная масса вырабатывается из щепы размолом ее в дисковых мельницах и называется рафинерной древесной массой. Метод производства древесной массы из щепы размолом ее в дисковых мельницах получил широкое распространение. Предпочтение, отдаваемое этому методу производства древесной массы, обусловлено возможностью более полного использования сырья всех древесных пород с вовлечением в производство: Опыт применения размольного оборудования рафинеров , таких производителей как Andritz и Metso Paper снижает, в основном, расходы на транспортирование сырья щепы в 3 раза за счет приближения производства древесной массы к сырьевому источнику — лесопилению. К другим преимуществам данного оборудования относятся: Однако, высокий удельный расход потребляемой электрической энергии мощность привода дисковых мельниц до МВт существенно ограничивает географию организации производств механической древесной массы. Технология переработки древесины Предлагаемое технологическое оборудование для переработки древесины обладает следующими отличительными особенностями: Это расширяет возможности переработки древесного сырья и значительно снижает транспортные расходы на его перевозку; - широкий диапазон применения получаемой древесной массы, обусловленный ее техническими показателями таблица 1 , позволяет использовать волокнистый полуфабрикат в производстве бумаги, картона, плитных материалов МДФ, ДВП , гипсо-, цементоволокнистых изделий, теплоизоляционных материалов, строительных смесей и т. Технологическая схема производства волокнистого полуфабриката ВПФ при переработке древесины осуществляется в две стадии: Для получения волокна без содержания коры древесина, перед переработкой в щепу, окоривается на окорочных станках. Опилки и мелкая стружка перерабатываются в волокно раздельно, без предварительного измельчения. Полученная влажная волокнистая масса обезвоживается путем брикетирования без сушки, либо высушивается до сухой насыпной массы, в зависимости от требований к поставке. По поступлению на место переработки древесины, брикетированный полуфабрикат разволокняется на существующем у потребителя оборудовании. Комплекс технологического оборудования для переработки древесины по производству волокнистого полуфабриката ВПФ , кроме диспергаторов волокна, включает в себя: Перечисленное оборудование серийно изготавливается в России и за рубежом. Эксплуатация такого оборудования для переработки древесины не требует высококвалифицированного персонала и капитального строительства — оборудование может быть размещено на площадках, защищенных от атмосферных осадков, в контейнерах, либо в сооружениях каркасного исполнения, при наличии оборотного водоснабжения и электрической энергии. Опытный образец диспергатора древесины: Щепа и древесная целлюлоза: Плитные материалы из древесной целлюлозы: Брикет из древесной целлюлозы: Жидкая древесина и отливка из нее: Производство Steico видео Steico в строительстве видео. Вы должны войти или зарегистрироваться, чтобы разместить комментарий. Ваше имя или e-mail: У Вас уже есть учётная запись?

Парацетамол к какой группе относится