Как получить йод из йодида калия

🔥Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 5 лет и специализируемся исключительно на лучших продуктах.

У нас лучший товар, который вы когда-либо пробовали!

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

_______________

ВНИМАНИЕ! ВАЖНО!🔥🔥🔥

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

_______________

Как получить йод из технического йодида калия?

Как получить йод из йодида калия

Купить закладки гашиш в Карачеве

Кристаллизованный иодид калия выделяют из реакционной массы. Способ согласно изобретению обеспечивает высокий выход целевого продукта за более короткий технологический цикл при снижении энерго- и трудозатрат на получение продукта. Изобретение касается технологии соединений йода, а точнее относится к способу получения йодида калия. Изобретение найдет применение в фармацевтической промышленности при изготовлении лекарственных препаратов достаточно широкого спектра действия. В связи с указанным применением йодида калия, к этому продукту предъявляются достаточно жесткие требования по содержанию примесей, а именно получаемый йодид калия не должен содержать сульфаты - более 0,01 мас. Известен способ получения йодида калия, включающий синтезирование в среде реакционной массы целевого продукта путем взаимодействия йода с гидроперекисью калия, для чего к раствору йода в иодиде калия при перемешивании и охлаждении прибавляют щелочной раствор пероксида водорода, имеющий температуру o С. Температуру реакционной массы поддерживают на уровне 20 o С. Реакционную массу с образованным йодидом калия далее очищают от примесей - солей магния, железа, сульфатов, для чего, в частности, используют очищенные от загрязнений железные стружки, гидрооксид бария, осуществление нагрева реакционной массы до кипения, обеспечивающий коагуляцию гидроксида железа. Ксезенко, Д. Стасиневич 'Химия и технология брома, йода и их соединений', Москва, 'Химия', , с. Как видно из вышесказанного, известная технология получения йодида калия многостадийна и основана на использовании насыщенного по целевому продукту исходного реагента, а также на осуществлении многократной перекристаллизации реакционной массы, содержащей целевой продукт. При этом энерго- и трудозатраты значительно удорожают себестоимость получаемого вещества. В основу заявляемого изобретения положена задача создать такой способ получения йодида калия, который обеспечивал бы высокий выход целевого продукта за более короткий технологический цикл при снижении энерго- и трудозатрат на получение целевого продукта. Благодаря изобретению достигнута возможность повышения выхода целевого продукта за более короткий технологический цикл при снижении энерго- и трудозатрат на получение целевого продукта. Согласно изобретению, целесообразно выделение растворенных сульфатсодержащих примесей осуществлять при использовании гидроксида бария и фильтрования реакционной массы. Дальнейшие цели и преимущества заявляемого изобретения станут понятны из последующего подробного описания способа получения иодида калия. Заявляемый способ получения иодида калия KJ основан на перекисном методе и позволяет образовывать реакционную массу, содержащую целевой продукт, и не содержащую йодаты. Полученную реакционную массу непосредственно в объеме, где осуществлялся синтез целевого йодида калия, подвергают частичному концентрированию - первая стадия упаривания. При этом достигают концентрированию всех присутствующих в реакционной массе веществ, в том числе солей магния, железа и сульфатов, представляющих собой примеси, и целевого йодида калия. Так как соли магния, железа и сульфаты являются малорастворимыми веществами, происходит частичное выпадение их в осадок. Таким образом, согласно изобретению, упаривание на первой стадии обеспечивает частичное выделение примесей. Образующийся при упаривании конденсат может быть использован для приготовления исходной водной суспензии йода. Далее по существу еще раз проводят выделение из реакционной массы растворенных примесей, для чего в реакционную массу вводят гидроксид бария, осуществляют нагревание реакционной массы до температуры o С, осаждают присутствующие сульфаты и проводят отстаивание. Очищенную от сульфатов реакционную массу далее очищают от щелочноземельных и тяжелых металлов путем введения карбоната калия и нагревания реакционной массы до температуры o С. Далее очищенную и охлажденную реакционную массу подвергают фильтрации, благодаря чему отделяют кристаллизованные и выпавшие в осадок примеси. В указанных условиях происходит образование кристаллов целевого продукта - йодида калия. По окончании упаривания массу охлаждают до o С, при этом происходит полная кристаллизация йодида калия. Получаемый йодид калия содержит сульфаты в количестве не более 0,01 мас. Заявляемый способ обеспечивает повышение выхода целевого продукта за более короткий технологический цикл при снижении энерго- и трудозатрат на получение целевого продукта, так как предусматривает возможность осуществления всего процесса на минимальных производственных площадях при использовании двух-трех реакционных емкостей. Пример 1. Приготовление суспензии йода В реактор, содержащий литров воды или конденсата, при перемешивании вводят кг мелкокристаллического йода. Синтез калия йодида В реактор, содержащий приготовленную суспензию йода кг , при перемешивании вводят раствор гидроперекиси калия кг. Наблюдают частичное выпадение в осадок малорастворимых веществ - примесей, присутствующих в реакционной массе. Образующийся в процессе упаривания конденсат собирают в вакуум-сборнике, откуда направляют на стадию 'Приготовление суспензии йода'. Упаренную реакционную массу проверяют на наличие сульфатов. При положительном результате в реактор порциями вводят гидроксид бария. Реакционную массу перемешивают сжатым воздухом. Для полноты осаждения сульфата бария осуществляют нагревание до температуры o С. Реакционную массу затем отстаивают. Очищенную от сульфатов реакционную массу далее очищают от щелочноземельных и тяжелых металлов путем осаждения трудно растворимых осадков карбонатов при добавлении порциями карбоната калия. Процесс ведут при температуре o С и постоянном перемешивании. Очищенную от названных примесей и охлажденную реакционную массу подвергают фильтрации на фильтре. В качестве фильтрующего материала используют два слоя фильтровальной бумаги. Отфильтрованную реакционную массу затем направляют в выпарной аппарат для осуществления второй стадии упаривания. Упаривание осуществляют в вакуум-выпарном аппарате при разряжении 0,06 МПа и температуре o С. К выпариваемой реакционной массе прибавляют маточный раствор предыдущего синтеза целевого продукта. По окончании упаривания содержимое выпарного аппарата охлаждают при постоянном перемешивании, в результате чего обеспечивают полную кристаллизацию йодида калия. После отделения маточного раствора от образовавшихся кристаллов йодида калия, последний перегружают на нунч-фильтр с целью более полного отделения маточного раствора и первичной просушки целевого продукта. Маточный раствор собирают в вакуум-сборник, откуда его направляют на вторую стадию упаривания. Целевой продукт после первичной просушки помещают в вакуум-сушильный шкаф. Сушку осуществляют при температуре o С с периодическим ворошением продукта. Способ по п.