График обслуживания сварочного оборудования образец
График обслуживания сварочного оборудования образецСкачать файл - График обслуживания сварочного оборудования образец
На Сайт Статьи Новости Видео Форум Справка Календарь Опции форума Все разделы прочитаны Навигация Руководство сайта Что нового? Форум Электромонтаж Электроизмерения Каковы нормы и периодичность испытаний сварочных установок? Каковы нормы и периодичность испытаний сварочных установок? Опции темы Версия для печати Отправить по электронной почте… Подписаться на эту тему… Отображение Линейный вид Комбинированный вид Древовидный вид. ЧаВо Просмотр профиля Сообщения сайта Личное сообщение. Каким испытаниям подвергаются сварочные установки как стационарные, так и переносные , кроме измерения сопротивления изоляции? Каковы нормы и периодичность испытаний, в том числе сопротивление изоляции? Григорий Просмотр профиля Сообщения сайта Личное сообщение. Открываем и смотрим, что написано в ПТЭЭП, 3. Система технического обслуживания и ремонта электросварочных установок разрабатывается и осуществляется в соответствии с принятой у Потребителя схемой с учетом требований настоящей главы, инструкций по эксплуатации этих установок, указаний завода-изготовителя, норм испытания электрооборудования Приложение 3 и местных условий. Проведение испытаний и измерений на электросварочных установках осуществляется в соответствии с нормами испытания электрооборудования Приложение 3 , инструкциями заводов-изготовителей. Кроме того, измерение сопротивления изоляции этих установок проводится после длительного перерыва в их работе, при наличии видимых механических повреждений, но не реже 1 раза в 6 мес. Переносные и передвижные электроприемники, вспомогательное оборудование к ним должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев. Результаты проверки работники, указанные в п. В объем периодической проверки переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним входят: В процессе эксплуатации переносные, передвижные электроприемники, вспомогательное оборудование к ним должны подвергаться техническому обслуживанию, испытаниям и измерениям, планово-предупредительным ремонтам в соответствии с указаниями заводов-изготовителей, приведенными в документации на эти электроприемники и вспомогательное оборудование к ним. Ремонт переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним должен производиться специализированной организацией подразделением. После ремонта каждый переносной и передвижной электроприемник, вспомогательное оборудование должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с государственными стандартами, указаниями завода-изготовителя, нормами испытаний электрооборудования Приложение 3. Электроустановки, аппараты, вторичные цепи, нормы испытаний которых не определены в разделах , и электропроводки напряжением до В Измерение сопротивления изоляции - См. Измерения сопротивления изоляции в особо опасных помещениях и наружных установках производятся 1 раз в год. В остальных случаях измерения производятся 1 раз в 3 года. А теперь открываем и смотрим в РД Контроль за состоянием оборудования и аппаратуры должен выполняться в соответствии с графиками. Графики проверок и ремонтов оборудования и аппаратуры и поверки средств измерений, установленных в оборудовании, разрабатываются руководителями работ по сварке и контролю и утверждаются главным инженером предприятия. Периодичность проверок и ремонтов оборудования аппаратуры и поверки средств измерений должна соответствовать требованиям, оговоренным в паспортах и инструкциях по эксплуатации на конкретный вид тип оборудования. При отсутствии указаний в паспортах или инструкциях по эксплуатации периодичность проверок и ремонтов сварочного оборудования может быть принята согласно таблице 1. Примечания 1 В случае, если на предприятии имеется служба главного метролога, графики метрологической поверки разрабатываются при его участии. В этом случае в графиках указываются ответственные за ремонт и ответственные за контроль. Таблица 1 - Периодичность осмотров и ремонтов сварочного оборудования Сварочные трансформаторы и выпрямители осмотр - 2 раза в месяц Сварочные преобразователи осморт - еженедельно Сварочные автоматы и полуавтоматы осморт - ежедневно 2. Рекомендуемая форма журнала приведена в приложении А. При необходимости результаты контроля должны быть зафиксированы в паспорте формуляре. Контроль сварочного и термического оборудования перед началом эксплуатации 3. В случае отсутствия указаний в эксплуатационной документации проверку необходимо проводить: Проверка сопротивления изоляции цепей установки для термообработки токами средней частоты проводится отдельно для каждого элемента преобразователя частоты, трансформатора, пускорегулирующей аппаратуры и т. В случае отсутствия указаний в эксплуатационной документации проверка сопротивления проводится по НТД или ТУ на элементы. В приложении Б приведены перечни проверок технического состояния выпрямителей для дуговой сварки, сварочных автоматов полуавтоматов , горелок для аргонодуговой сварки, установок для термообработки токами средней частоты. Примечание - Проверка работоспособности полуавтоматов и автоматов при сварке проводится на номинальных режимах. Быстрый переход Электроизмерения Вверх Навигация Кабинет Личные сообщения Подписки Кто на сайте Поиск по форуму Главная страница форума Форум Важно! Читать в первую очередь. Электромонтаж Общие вопросы по электромонтажу Заземление и защитные меры электробезопасности Прокладка кабеля Воздушные линии электропередач Распределительные устройства Освещение Электроизмерения Техника безопасности Учет электроэнергии Прочее Проектирование Внутреннее электроснабжение Наружные электрические сети Проектирование освещения Прочее Оборудование и материалы Кабельная продукция Светотехника Аппараты защиты Электроинструмент Прочее Коммерческие услуги, работа, купля-продажа и т. Другое Программное обеспечение Курилка Самое разное. Ваши права Вы не можете создавать новые темы Вы не можете отвечать в темах Вы не можете прикреплять вложения Вы не можете редактировать свои сообщения BB коды Вкл.
Инструкция по ТО сварочного оборудования
Обслуживание сварочного оборудования
Должностные инструкции врача акушера гинеколога женской консультации
Сколько надо сушить базув лампе
График ремонта. Планово-предупредительный ремонт оборудования
ПБ - Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Настоящая инструкция устанавливает требования к контролю сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов, применяемых для сварки, подогрева под сварку, термической обработки и контроля сварочных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции котлов и их элементов, сосудов и трубопроводов тепловых электростанций далее по тексту ТЭС. Настоящая инструкция разработана на основании требований нормативно-технической документации Госгортехнадзора РФ, строительных норм и правил, а именно:. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. Инструкция регламентирует требования к организации и выполнению контроля сварочного, термического, контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов, применяющихся при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции оборудования, сосудов, трубопроводов и металлоконструкций на объектах энергетической отрасли Минтопэнерго РФ. Внесение изменений и дополнений в настоящую инструкцию производится ее разработчиком в соответствии с ГОСТ 2. В необходимых случаях к работам по контролю за состоянием оборудования привлекаются службы главного механика и главного энергетика. В функциональные обязанности руководителя сварочных работ главный сварщик, начальник лаборатории, цеха или группы сварки входит организация контроля за состоянием сварочного и термического оборудования и аппаратуры, а также контрольных приборов, которыми укомплектовано сварочное и термическое оборудование. В функциональные обязанности руководителя работ по контролю начальник отдела, службы, лаборатории или группы контроля входит организация контроля за состоянием оборудования и аппаратуры для разрушающего и неразрушающего контроля, приборов и инструментов для контроля. Контроль за состоянием сварочного, термического, контрольного оборудования и аппаратуры предусматривает проведение профилактических осмотров, текущих капитальных ремонтов и метрологической поверки средств измерений. Контроль за состоянием оборудования и аппаратуры должен выполняться в соответствии с графиками. Графики проверок и ремонтов оборудования и аппаратуры и проверки средств измерений, установленных в оборудовании, разрабатываются руководителями работ по сварке и контролю и утверждаются инженером предприятия. Периодичность проверок и ремонтов оборудования аппаратуры и поверки средств измерений должна соответствовать требованиям, оговоренным в паспортах и инструкциях по эксплуатации на конкретный вид тип оборудования. При отсутствии указании в паспортах или инструкциях по эксплуатации периодичность проверок и ремонтов сварочного оборудования может быть принята согласно данным таблицы 1. В случае, если на предприятии имеется служба главного метролога, графики метрологической проверки разрабатываются при его участии. Графики контроля состояния оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов могут быть оснащены с графиками ремонта. В этом случае в графиках указываются ответственные за ремонт и ответственные за контроль. Рекомендуемая форма журнала приведена в приложении А. При необходимости результаты контроля должны быть зафиксированы в паспорте формуляре. К работам по контролю оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов допускаются специалисты инженерно-технические работник, контролеры, электрики термического оборудования, накладчики, термисты-операторы и др. Проверка знаний проводится комиссией предприятия. По результатам проверки знаний составляется протокол, в котором указываются виды работ по контролю оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов и результаты проверки знаний. Проверка знаний специалистов на право работ по контролю оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов проводится один раз в три года. Проверка знаний требований настоящей инструкции специалистов контролеров, сварщиков, операторов-термистов, электриков , выполняющих ежедневный контроль состояния оборудования, проводится при аттестации их по профессиям. Проверка состояния оборудования при поступлении его на склад и проверка условий хранения должна проводится специалистами службы сварки или службы контроля, по принадлежности. Контроль хранения оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов на складе выполняется периодически не реже одного раза в месяц на предмет проверки соответствия условий хранения, требованиям, приведенным в паспорте на оборудование. Контроль нового и поступившего после ремонта или продолжительного более 3 месяцев хранения сварочного и термического продолжительного хранения сварочного и термического оборудования перед началом эксплуатации включает:. Визуальный контроль проводится для проверки и устранения наличия защитной смазки, видимых повреждений и ослабления крепежа после транспортировки. Проверка сопротивления изоляции электрических цепей между собой, а также между электрической цепью и корпусом проводится измерением в соответствии с паспортом или инструкции по эксплуатации. В случае отсутствия указаний в эксплуатационной документации проверку необходимо проводить:. Проверка сопротивления изоляции цепей установки для термообработки токами средней частоты проводится отдельно для каждого элемента преобразователя частоты, трансформатора, пускорегулирующей аппаратуры и т. В случае отсутствия указаний в эксплуатационной документации проверка сопротивления проводится по НТД или ТУ на элементы. Контроль работоспособности оборудования предусматривает проверку работы отдельных узлов, механизмов, блоков на холостых режимах и проверку работоспособности оборудования при сварке пробных сварных соединений или термообработке катушек труб. Проверка работоспособности отдельных узлов, механизмов, блоков на холостых режимах и на режимах сварки и термообработки проводится в соответствии с указаниями паспорта или инструкции по эксплуатации. В приложении Б приведены перечни проверок технического состояния выпрямителей для дуговой сварки, сварочных автоматов полуавтоматов , горелок для аргонодуговой сварки, установок для термообработки токами средней частоты. Проверка работоспособности полуавтоматов и автоматов при сварке проводится на номинальных режимах. В случае сомнения правильности показаний контрольно-измерительных приборов, выявившего при проверке оборудования, необходимо провести их проверку согласно методике, приведенной в приложении В, либо провести метрологическую поверку. Контроль сварочного и термического оборудования в процессе эксплуатации необходимо проводить в соответствии с требованием эксплуатационной документации на оборудование, где указаны виды и периодичность проверок. В случае отсутствия указаний в эксплуатационной документации о контроле в процессе эксплуатации необходимо проводить ежедневные и периодические проверки оборудования. Ежедневную проверку проводят сварщики или термисты-операторы, электрики, обслуживающие данное оборудование. Основными задачами контроля при поступлении дефектоскопического оборудования и вспомогательных средств на склад являются:. Контроль дефектоскопического оборудования и вспомогательных средств перед началом эксплуатации включает:. Контроль дефектоскопического оборудования и вспомогательных средств в процессе эксплуатации проводить в соответствии с требованиями нормативно-технических и технологических документов, а также эксплуатационной документации. Проверку принадлежностей и приспособлений стандартных и нестандартных для неразрушающих и разрушающих методов контроля следует проводить периодически по графикам, составленным в соответствии с указаниями правил технической эксплуатации, паспортов и НТД по п. Сведения о периодических поверках и контролируемых параметрах должны вноситься в соответствующие разделы журналов, паспортов, формуляров или оформляться актами. Метрологическое обеспечение приспособлений и принадлежностей должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 8. Контрольные образцы, стандартные образцы предприятий и другие нестандартные средства контроля должны быть аттестованы в соответствии с требованиями унифицированных методик и методических указаний по поверке, согласованных с головной отраслевой материаловедческой организацией и иметь паспорта. При обнаружении несоответствия проверяемого оборудования требованиям п. Контроль качества оборудования и вспомогательных средств должно осуществлять предприятие, используя их при контроле основного металла и сварных соединений. Контроль стандартных и нестандартных средств при визуальном и измерительном контроле. При измерении деталей, сборочных единиц и готовых сварных соединений, контролю должны подвергаться стандартные мерительные инструменты и приборы, а также нестандартные мерительные инструменты наборы шаблонов, щупов и другие принадлежности , в части их соответствия для измерения величин, регламентируемых нормативно-технической и конструкторской документацией. Мерительные инструменты и приборы должны периодически а также после ремонта проходить аттестацию поверку в метрологической службе предприятия или головной материаловедческой организации. Применение не аттестованных инструментов и приборов при измерительном контроле на предприятии не допускается. Контроль хранения стандартных и нестандартных средств контроля на складе выполняется не реже одного раза в квартал на предмет проверки соответствия условий хранения требованиям, приведенным в паспорте. Контроль стандартных и нестандартных средств в процессе эксплуатации необходимо проводить в соответствии с паспортными данными на соответствующий вид применяемого мерительного инструмента или прибора. В случае отсутствия в паспорте указаний о контроле в процессе эксплуатации необходимо проводить еженедельные и периодические поверки стандартных и нестандартных средств измерений в соответствии с графиком контроля с записью результатов контроля в соответствующих графах журнала поверки с подписью ответственного лица о допуске их для проведения конкретных работ. Еженедельную поверку должны проводить контролеры сварочных работ и или контрольные мастера, обслуживающие приборы и мерительные инструменты. При контроле основного металла и готовых сварных соединений контролю должны подвергаться капиллярные дефектоскопы, наборы дефектоскопических материалов в аэрозольной упаковке и вспомогательные средства контрольные образцы для испытания дефектоскопических наборов и контрольные образцы фона. Дефектоскопы и вспомогательные средства должны периодически проходить аттестацию поверку в метрологической службе. Контроль хранения дефектоскопов и вспомогательных средств на складе выполняется не реже одного раза в квартал кроме дефектоскопических наборов в аэрозольной упаковке на предмет проверки условий хранения требованиям приведенным в паспорте. Контроль дефектоскопических наборов в аэрозольной упаковке на складе выполняется не реже одного раза в месяц с использованием контрольного образца. При использовании дефектоскопов с газоразрядными источниками света должна быть проверена ультрафиолетовая облученность и освещенность в соответствии с требованиями ГОСТ При контроле основного металла и готовых сварных соединений контролю должны подвергаться следующая аппаратура:. Дефектоскопы, измерительные приборы и контрольные образцы должны периодически проходить аттестацию поверку в метрологической службе в соответствии с требованиями НТД. Проверка работоспособности дефектоскопов осуществляется с помощью измерителей напряженности поля и или тока, контрольных образцов и приборов для измерения концентрации суспензии с использованием прибора АКС-1с или ему подобным. При проверке работоспособности дефектоскопов режим контроля считается стабильным, если число и длина обнаруживаемых на контрольном образце трещин при многократных проверках остаются постоянными. При радиографическом контроле сварных соединений контролю должны подвергаться гамма-дефектоскопы, в том числе рентгеновские аппараты и вспомогательные средства эталоны чувствительности, образцы-имитаторы выпуклости и вогнутости корня шва, кассеты, усиливающие экраны, маркировочные знаки. При контроле кассет для радиографической пленки проверяют по сопроводительной документации комплектность, размерность, отсутствие на поверхности кассеты разрывов и глубоких царапин. Кассеты должны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотное прилегание пленки к усиливающим экранам. Защитные свойства кассеты считаются удовлетворительными, если оптическая плотность вуали на пленке не превышает 0,3 относительных единиц. При контроле усиливающих экранов проверяют по сопроводительной документации комплектность и размерность. Усиливающие экраны должны иметь чистую гладкую поверхность без складок, царапин, морщин, надрывов, отверстий, инородных включений и других дефектов, изображения которых на радиографических снимках могут затруднить их расшифровку. При контроле проволочных эталонов чувствительности проверяется сопроводительная документация наличие паспорта и внешнее состояние чехлов. При отсутствии паспорта и нарушении герметичности чехла эталоны бракуются, и их применение на предприятии запрещается. При контроле маркировочных знаков проверяется целостность упаковки, комплектность, наличие сопроводительной документации. Размеры маркировочных знаков должны соответствовать требованиям ГОСТ При контроле образцов-имитаторов выпуклости и вогнутости корня шва проверяется наличие паспорта с указанием в нем срока последней метрологической поверки. На поверхности образца должна иметься маркировка и отсутствовать вмятины, царапины, следы коррозии и другие загрязнения. Перед началом работы гамма-дефектоскопы и другие рентгеновские аппараты проверяют на работоспособность. При контроле в процессе эксплуатации оборудования, следует постоянно следить за показаниями измерительных приборов или системы сигнализации и счетчиков положения источников излучения. При контроле денситометров, используемых для измерения оптической плотности радиографических снимков, следует проверить наличие паспорта, в которой должны быть указаны пределы и точность измерения оптической плотности, дата и результат поверки, а также предприятие, проводившее поверку. При контроле негатоскопов, используемых при расшифровке радиографических снимков, следует проверить наличие паспорта, в котором должна быть указана максимальная яркость освещенного поля негатоскопа. Контроль ступенчатых наборов образцов оптической плотности, используемых для оценки оптической плотности снимков, следует проводить на наличие индентифицированного номера и паспорта аттестата , в котором должна быть указана оптическая плотность образцов, дата поверки и предприятие, проводившее поверку. При контроле нестандартных средств измерения линейных размеров, используемых при расшифровке радиографических снимков шаблоны, трафареты и т. При ультразвуковом контроле основного металла и сварных соединений, контролю должны подвергаться ультразвуковые дефектоскопы, толщиномеры и вспомогательные средства СО, контрольные образцы, СОП, пьезоэлектрические преобразователи и т. Дефектоскопы и толщиномеры должны иметь паспорт или формуляр с результатами аттестации и поверки проверки , техническое описание и инструкцию по эксплуатации. Они должны быть аттестованы государственной или ведомственной службами поверки. Стандартные образцы СО , контрольные образцы и стандартные образцы предприятия СОП , должны иметь маркировку с регистрационным номером и паспорт. В паспорте на контрольный образец и СОП должны указываться его назначение, результаты аттестации и поверок, подписи руководителей метрологической службы и службы НК неразрушающего контроля предприятия. Для СОП должны быть приложены чертеж на изготовление образца и схема хода лучей при его использовании. Все образцы должны быть зарегистрированы в журнале и храниться в специально отведенном месте. Дефектоскопы, толщиномеры, СО, контрольные образцы, СОП, должны проходить ежегодную поверку проверку. Каждый пьезоэлектрический преобразователь должен иметь номер, формуляр паспорт , в котором должны быть указаны его тип по ГОСТ , частота, геометрические размеры пьезоэлемента и призмы. Сплошность корпуса и степень износа рабочей поверхности ПЭП проверяют внешним осмотром. В случае несплошности корпуса, явного перекоса или износа рабочей поверхности, преобразователь к эксплуатации не допускается. При проверке дефектоскопа с прямым совмещенным преобразователем перед проведением контроля контролируют:. При проверке дефектоскопа с прямым раздельно-совмещенным РС преобразователем, перед проведением контроля контролируют мертвую зону. При проверке дефектоскопа с наклонным преобразователем перед проведением контроля контролируют:. Проверку мертвой зоны осуществляют по боковому отверстию диаметром 2 мм на расстояниях 3 и 8 мм от поверхности по СО-2 или по боковым отверстиям диаметром 1,5 мм на расстоянии 15 мм и диаметром 50 мм на расстояниях 5 и 10 мм от поверхностей ввода VI. При этом мертвой зоной считается минимальное расстояние от поверхностей ввода до бокового отверстия, если эхо-сигнал от него разделяется с зондирующим импульсом на уровне не менее 6 дБ. Проверку мертвой зоны осуществляют по боковому отверстию диаметром. Отклонение акустической оси прямого преобразователя от нормали к рабочей поверхности определяют с помощью контрольного образца см. Точка пересечения линий является геометрическим центром преобразователя. На боковой поверхности преобразователя отмечают рисками точки пересечения линий с боковой поверхностью. Если форма или положение пьезопластины в преобразователе неизвестны, то положение центра преобразователя определяют по СО В положении преобразователя, соответствующем максимуму эхо-сигнала, отмечают линию на преобразователе, находящуюся над осью образца. Настоящая инструкция разработана на основании требований нормативно-технической документации Госгортехнадзора РФ, строительных норм и правил, а именно: Несущие и ограждающие конструкции. Организация контроля должна осуществляться руководителями сварочных работ и работ по контролю. Периодичность осмотров и ремонтов сварочного оборудования. Контроль сварочного и термического оборудования при хранении на складе. Основными задачами контроля при поступлении оборудования на склад являются: Проверка состояния упаковки проводится визуальным осмотром. В случае повреждения упаковки проверка включает: Контроль сварочного и термического оборудования перед началом эксплуатации. Контроль нового и поступившего после ремонта или продолжительного более 3 месяцев хранения сварочного и термического продолжительного хранения сварочного и термического оборудования перед началом эксплуатации включает: В случае отсутствия указаний в эксплуатационной документации проверку необходимо проводить: После подсоединения оборудования к силовой сети необходимо выполнить проверку: Контроль сварочного и термического оборудования в процессе эксплуатации. При ежедневном обслуживании необходимо перед началом работы: При периодическом контроле один раз в месяц необходимо проверить: Основными задачами контроля при поступлении дефектоскопического оборудования и вспомогательных средств на склад являются: Контроль дефектоскопического оборудования и вспомогательных средств перед началом эксплуатации включает: Контроль оборудования и вспомогательных средств для капиллярного контроля. При контроле контрольных образцов проверяют: Контроль оборудования и вспомогательных средств для магнитопорошкового контроля. При контроле основного металла и готовых сварных соединений контролю должны подвергаться следующая аппаратура: Контроль оборудования и вспомогательных средств для радиографического контроля. При контроле канавочных эталонов чувствительности проверяется: Контроль оборудования и вспомогательных средств для ультразвукового контроля. Проверку дефектоскопа, соединительного кабеля и преобразователя осуществляют совместно. При проверке дефектоскопа с прямым совмещенным преобразователем перед проведением контроля контролируют: При проверке дефектоскопа с наклонным преобразователем перед проведением контроля контролируют: Проверку мертвой зоны осуществляют по боковому отверстию диаметром 4. Разместить сайт в каталоге Разместить статью в каталоге. Вид обслуживания и межремонтные сроки. Сварочные трансформаторы и выпрямители. Сварочные автоматы и полуавтоматы.
Сколько стоит переустановить систему на компьютере
Инструкция по ТО сварочного оборудования
Потребительская корзина представляет собой минимальный набор продуктов