Длительность и структура производственного цикла

Производственный цикл: состав, структура и длительность. Пути сокращения длительности производственного цикла

=== Скачать файл ===

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных. Одной из важнейших задач при построении производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла. Производственным циклом ПЦ называется промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приёмки и сдачи на склад. Производственный цикл один из важнейших показателей эффективности организации основных и вспомогательных процессов, влияющих на производственную мощность и производственную программу предприятия, на производительность работников, на величину оборотных средств и другие технико-экономические показатели. Основными характеристиками производственного цикла является его продолжительность и структура. Длительность производственного цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации процесса производства. Производственным циклом изготовления партии деталей считается время от поступления материала в производство до окончания изготовления деталей. Показатель продолжительности производственного цикла широко применяется во внутризаводском планировании: Продолжительность производственного цикла изготовления продукции - это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию. Продолжительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах при низкой трудоемкости изготовления изделий. Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия технологический цикл. Технологические операции - это операции, в результате которых изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные операции. Их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов и методов труда и других факторов. Время выполнения технологических операций составляет технологический цикл. Время выполнения одной операции, в течение которой изготавливается одна деталь, называется операционным циклом. Время на выполнение нетехнологических операций, то есть время на транспортировку деталей и узлов, на учет и укладку продукции, на контроль за качеством продукции, и др. Время естественных процессов, если они предусмотрены технологическим процессом, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например остывание деталей в формах, сушка окрашенных деталей. Время перерывов - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. В свою очередь, нерегламентированные перерывы, в зависимости от вызвавших их причин, классифицируются на межоперационные внутрисменные , межцеховые и междусменные связанные с режимом работы. Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности и ожидания. Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью несинхронностью длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции. Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект. Междусменные перерывы определяются режимом работы количеством и длительностью смен и включают в себя перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих. Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др. В общем виде, продолжительность производственного цикла партии деталей Д пц определяется по формуле:. Т пз - подготовительно-заключительное время, час; Т тех - время технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда, ч; Т ест - время естественных процессов, ч; Т всп - время вспомогательных операций, ч, Т пер - время перерывов организационно-технического порядка, ч; Т сов - время совмещенных операций, ч. Соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла, которая определяется характером производимой продукции, особенностями технологического процесса ее изготовления, типом производства. Поэтому структура производственного цикла неодинакова на предприятиях различных отраслей. Так, на предприятиях с непрерывным процессом производства металлургические заводы наибольший удельный вес имеет рабочая часть цикла. Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит также от факторов конструктивно-технологических и организационно-экономических. Сложность конструкции, габариты, вес изделия предопределяют число используемых производственных процессов, их взаимосвязи, общую трудоемкость работ, а значит, и длительность производственного цикла. Длительность производственного цикла зависит от оснащенности техпроцесса разнообразными видами инструментов и приспособлений, что влияет па время обработки или сборки изделия. Организационно-экономические факторы связаны с методами движения труда в производственном процессе последовательный или параллельный , с уровнем организации рабочих мест удобно ли рабочему осуществлять трудовые движения , с системами материального стимулирования формами оплаты труда и показателями премирования. Организационно-экономические условия оказывают решающее влияние на продолжительность вспомогательных операций, обслуживающих процессов, а также на продолжительность различного рода перерывов в движении предметов труда. Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия. На предприятиях, где длительность производственного цикла особенно велика, судостроительные заводы, заводы по изготовлению мощного энергетического оборудования и др. Сокращение длительности производственного цикла ведет к уменьшению потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов, к улучшению использования основных фондов, снижению себестоимости продукции. При определении продолжительности производственного цикла обычно рассчитывают длительность трех его составляющих: Остальные элементы длительности производственного цикла либо имеют незначительную величину, например время подготовительно-заключительное, либо они выполняются в течение времени перерывов по различным причинам, например, время на выполнение транспортных операций, время учета и упаковки продукции. Длительность операционного цикла обработки партии деталей на одной операции Т о определяется по формуле:. Для построения графика движения партии изделий по операциям при различных видах движения определяем длительность операционного цикла обработки партии деталей при различных видах движения. Существует три основных вида движения предметов труда: Последовательный вид движения предметов труда в производственном процессе характеризуется тем, что при изготовлении партии деталей в многооперационном технологическом процессе, она передается на каждую последующую операцию рабочее место только после завершения обработки всех деталей на предыдущей операции. Параллельность здесь допускается лишь при выполнении одноименной операции на нескольких рабочих местах. Длительность технологического цикла Т ц при последовательном способе сочетания операций пропорциональна размеру партии и трудоемкости операций и определяется по формуле:. Недостатком последовательного движения является большая длительность операционного цикла. Каждая деталь перед началом последующей операции ожидает окончания обработки всей партии, в результате чего удлиняется общий цикл. Однако последовательное движение отличается простотой организации и широко применяется в единичном и серийном производстве при партийной обработке деталей и сборке узлов. Для сокращения длительности производственного цикла можно передачу предметов труда деталей с одной операции на другую осуществлять частями транспортными, передаточными партиями. Такая передача предметов труда происходит при параллельном виде движения труда в производственном процессе. Параллельный вид движения характеризуется тем, что партия обрабатываемых деталей делится на ряд транспортных партий. Первая транспортная партия запускается в производство па первую операцию производственного процесса, и после окончания обработки сразу же передается на вторую и последующие операции, не ожидая завершения обработки всей партии деталей на первой и последующих операциях. При этом обязательно предусматривается обеспечение непрерывности обработки партии деталей только по наиболее трудоемкой операции, в нашем примере расчета это вторая операция. Непрерывность обработки деталей других транспортных партий по первой и остальным в нашем примере это третья и четвертая операции не обеспечивается. Вторая транспортная партия запускается в производство на первую операцию производственного процесса с таким расчетом, чтобы время окончания ее обработки на первой операции совпало со временем окончания обработки первой транспортной партии на второй операции, которая в принятом условии является наиболее трудоемкой. После окончания обработки на второй операции вторая транспортная партия передается для обработки на третью и последующие операции используется последовательный вид движения деталей в производственном процессе Такой же порядок запуска на первую операцию третьей и четвертой транспортных партий. Длительность производственного цикла при параллельном способе сочетания операций определяется по формуле:. При параллельном движении по сравнению с последовательным, продолжительность операционного цикла значительно сокращается. Однако если при параллельном движении операции не равны и не кратны по длительности, то есть не синхронизированы, то на всех операциях, за исключением операции с максимальной длительностью, возникают перерывы в работе оборудования и рабочих. Полная ликвидация таких перерывов достигается при условии синхронности операций, когда:. Параллельное движение применяется в массовом и крупносерийном производстве при выполнении операций равной или кратной длительности. Исходя из принятых условий длительность технологического цикла при параллельном виде движения предметов труда Т ц. При параллельном виде движения предметов труда длительность технологического цикла резко снижается по сравнению с последовательным видом движения. Однако параллельный вид движения вызывает простои оборудования на рабочих местах, где продолжительность операции меньше, чем наиболее трудоемкой операции. Эти простои тем больше, чем значительнее разность между временем выполнения самой длительной главной операции и временем, затраченным на выполнение других операций. В связи с этим параллельный вид движения оправдан в том случае, когда время различных операций примерно равно или кратно друг другу, то есть в условиях непрерывно-поточного производства. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что вся партия деталей не делится на транспортные передаточные партии, а запускается в производство на первую операцию и обрабатывается непрерывно. Выполнение последующей операции, второй , начинается до окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции, первой. При этом виде движения предметов труда смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, что они выполняются в течение некоторого времени параллельно. При параллельно-последовательном виде движения предметов труда определяют величину перекрываемого времени между двумя смежными операциями, которое равно времени на обработку всей партии деталей, запускаемой в производство, за минусом времени обработки одной транспортной партии - по продолжительности короткой операции между двумя смежными. Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном способе сочетания операций определяется по формуле:. Продолжительность параллельного выполнения двух смежных операций время совмещения зависит от сдвига во времени начала последующей операции по сравнению с предыдущей. Здесь возможны два случая:. В первом случае деталь после обработки ее на предыдущей операции сразу поступает в обработку на последующую операцию. К моменту окончания обработки этой детали на второй операции с первой операции поступит очередная деталь и т. Таким образом, обработка на последующей операции идет без простоев оборудования, что и является условием параллельно-последовательного движения деталей. Время параллельного выполнения этих операций составит:. Во втором случае непрерывная работа на последующей операции требует некоторого, накопления количества деталей, что связано с большим смещением времени ее начала, чем в первом случае. Время параллельного выполнения операций при этом равно:. В обоих случаях время параллельного выполнения смежных операций равно числу деталей в партии без одной, умноженное на продолжительность меньшей операции. Если последнюю операцию обозначить через , то в общем случае для любой пары смежных операций:. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда исключает недостатки последовательного вида, где большая длительность производственного цикла, выполняющего короткие операции при обработке партии деталей. Однако смешанный вид движения требует тщательной организации производственного процесса во времени, так как надо постоянно поддерживать на расчетном уровне минимальные, но достаточно надежные запасы предметов труда деталей между операциями для обеспечения бесперебойной работы смежных рабочих мест. Анализ особенностей видов движения предметов труда позволяет сделать следующие выводы:. Все виды движения предметов труда не учитывают длительности различного рода перерывов, возникающих на производстве. Перерывы можно разделить на группы: К межоперационным перерывам относятся перерывы из-за партионности и перерывы из-за серийности загрузки оборудования, так называемые перерывы ожидания. Перерывы из-за партионности обусловлены самой природой работы партиями деталей. Каждая деталь, поступая на рабочее место в составе партии, пролеживает два один раз до начала обработки, ожидая наступления очереди, другой раз - после по окончании обработки, ожидая окончания обработки последней детали в партии. Перерывы из-за серийности загрузки оборудования при обработке партии деталей возникают в тех случаях, когда обработка их закончена на одном рабочем месте и детали подвезены к другому рабочему месту для дальнейшей обработки. Однако, это рабочее место занято в данный момент обработкой партии деталей для другого серийного изделия. Средняя величина межоперационного пролеживания определяется опытным путем и колеблется в значительных пределах. Эта величина зависит от количества операций, выполняемых на рабочем месте, то есть от его коэффициента серийности уровня специализации. Перерывы из-за некомплектности незавершенного производства происходят при комплексно-узловой системе планирования, когда готовые детали, узлы пролеживают в связи с отсутствием других заготовок, деталей, входящих совместно с первыми в один комплект. Плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов и инструмента, плохое качество технической документации или задержка в ее подготовке, недостатки ремонта - все это может привести к вынужденным перерывам, а, следовательно, к увеличению продолжительности производственного цикла. Режимные перерывы регламентированы режимом работы предприятия перерывы на обед, между сменами, нерабочие смены, нерабочие дни. Эти перерывы будут наименьшими при непрерывной рабочей неделе. Перерывы связанные с режимом работы предприятия, обычно учитывают путем перевода производственного цикла, рассчитанного по затратам рабочего времени, в календарное время, соблюдая при этом соразмерность всех слагаемых цикла. Необходимо иметь в виду, что длительность производственного цикла всего изделия не является арифметической сумой времен циклов изготовления деталей и сборочных узлов, так как многие из них обрабатываются или собираются одновременно, иными словами параллельно. Одной из актуальных задач всех служб предприятия является разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла. Сокращение необходимо осуществлять одновременно по двум направлениям: Все практические мероприятия по сокращению длительности производственного цикла вытекают из принципов построения производственною процесса, в первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности. Существует два основных направления по сокращению длительности производственного цикла. Технический прогресс вызывает сокращение длительности производственного процесса в результате внедрения более современных технологических процессов; полного исключения некоторых операций или замены одних другими, более производительными; интенсификации длительности производственного процесса. Длительность естественных процессов значительно сокращается в результате замены их соответствующими технологическими операциями. Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения исходных материалов. Сокращение подготовительно-заключительного времени достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений. Уменьшение продолжительности контроля качества выполняемых операций достигается их механизацией и автоматизацией, совмещением времени выполнения технологических и контрольных операций. Технический прогресс находит свое выражение в повышении технологичности конструкции, которая проявляется в максимальном приближении конструкции к требованиям технологического процесса. Совершенствование организации производства оказывает часто решающее влияние на длительность производственного никла, так как, величина межоперационных перерывов на предприятиях с партионным или единичным методами организации производства может быть в несколько раз больше длительности технологического цикла. Вскрытию резервов сокращения длительности производственного цикла способствуют фотографии рабочего дня занятых в различных стадиях, которые позволят определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время перерывов, как зависящих, так и не зависящих от рабочих. Для выявления резервов сокращения времени могут быть использованы данные специальных наблюдений, либо данные планово-учетной документации. Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки улучшения использования производственных мощностей, снижение удельного веса накладных расходов в себестоимости единицы продукции. Таким образом, сокращение длительности всех элементов производственного цикла является важным условием улучшения многих технико-экономических показателей работы предприятия. Организация производства на предприятиях машиностроения. Организация и планирование машиностроительного производства под ред. Организация производства и управления предприятия - М.: Организация производства на предприятиях. Финансы и статистика, Характеристика различных форм организации движения предметов труда. Анализ длительности производственного цикла в экономической деятельности предприятия, его структура, расчет длительности. Факторы сокращения продолжительности производственного цикла. Понятие и длительность производственного цикла, особенности его структуры. Характеристика различных видов организации движения предметов труда. Пути повышения производственного цикла, его эффективность. Сокращение продолжительности цикла производства. Понятие, сущность, длительность и структура производственного цикла. Общая характеристика форм и особенности организации движения предметов труда. Анализ способов сокращения длительности производственного цикла в экономической деятельности предприятия. Пример построения графиков технологических циклов при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения предметов труда. Определение продолжительности производственного цикла изготовления изделия при веерной схеме сборки. Длительность технологического и производственного цикла при разных видах движения предметов труда. Коэффициент загрузки рабочих мест на операции. Трудоемкость изготовления условной детали. Расчет норм времени, выработки, времени обслуживания, численности работников. Расчет коэффициентов загрузки оборудования и рабочего-многостаночника. Фактический и нормативный баланс рабочего времени. Производственный цикл изготовления продукции. Расчёт длительности технологического цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения предметов труда. Определение такта линии, параметров конвейера и продолжительности цикла сборки. Понятие производственного цикла, его продолжительность. Анализ производственного цикла изготовления продукции и пути ее сокращения на примере ООО 'Сибирский завод 'Энергопром'. Расчет коэффициентов, характеризующих уровень организации производства. Понятие производственного цикла, его продолжительность и структура. Расчет производственного цикла на примере производства самоклеящейся ленты скотча. Описание технологического процесса и поиск путей совершенствования организации производства. Структура производственного цикла, время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий. Пути минимизации затрат производственного процесса. Суть системы Just In Time 'Точно в срок'. Внедрение системы 5S на предприятии. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Главная Коллекция рефератов 'Otherreferats' Экономика и экономическая теория Производственный цикл. Понятие и структура производственного цикла. Регламентированные и нерегламентированные перерывы. Определение продолжительности производственного цикла. График движения предметов труда Анализ особенностей видов движения предметов труда на предприятии. Производственный цикл изготовления любого изделия включает в себя: В общем виде, продолжительность производственного цикла партии деталей Д пц определяется по формуле: Расчет длительности производственного цикла При определении продолжительности производственного цикла обычно рассчитывают длительность трех его составляющих: Длительность операционного цикла обработки партии деталей на одной операции Т о определяется по формуле: Факторы, влияющие на длительность технологического цикла: Длительность технологического цикла Т ц при последовательном способе сочетания операций пропорциональна размеру партии и трудоемкости операций и определяется по формуле: Длительность производственного цикла при параллельном способе сочетания операций определяется по формуле: Полная ликвидация таких перерывов достигается при условии синхронности операций, когда: Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном способе сочетания операций определяется по формуле: Здесь возможны два случая: Время параллельного выполнения этих операций составит: Время параллельного выполнения операций при этом равно: Если последнюю операцию обозначить через , то в общем случае для любой пары смежных операций: Для m - операций таких совмещений будет m И тогда, окончательно можно записать: Однако смешанный вид движения требует тщательной организации производственного процесса во времени, так как надо постоянно поддерживать на расчетном уровне минимальные, но достаточно надежные запасы предметов труда деталей между операциями для обеспечения бесперебойной работы смежных рабочих мест Анализ особенностей видов движения предметов труда позволяет сделать следующие выводы: Пути сокращения длительности производственного цикла Одной из актуальных задач всех служб предприятия является разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла. Основные пути совершенствования организации труда и производства включают в себя: Список литературы цикл перерыв производственный труд 1. Понятие и длительность производственного цикла. Производственный цикл изготовления изделия. Виды движения предметов труда. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при различных видах движения предметов труда. Производственный цикл, его структура и пути повышения эффективности. Производственный цикл в изготовлении продукции предприятия. Сокращение длительности производственного цикла на примере мебельной фабрики 'Мебелькомплект'. Другие документы, подобные 'Производственный цикл'.

Сайт фипи орфоэпический словарь

Фиат дукато где предохранители

Субъективное право на иск