Дипломная работа по сварке
Дипломная работа по сваркеСкачать файл - Дипломная работа по сварке
Copyright c Zvarstudio. Количество листов графической части: Русский,Украинский; Все работы поставляются 'как есть'. Каждый диплом представляет собой пояснительную записку -
Дипломная работа: Сварка:
Дипломная работа на тему “Основы сварочных и газорезательных работ”
Сварка - дипломная работа
Добавить в избранное О проекте. Сварка и труд сварщика Вид работы:. Все дипломные по технологии машиностроения. Дипломная работа На тему: Сварка и труд сварщика Введение История сварки Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергического оборудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкции. Сварка — такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов, резанием, литье, ковка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развития ракетостроения, атомной энергетики, радио электроники. Рихман при исследованиях атмосферного электричества. Санкт- Петербургской военно-хирургической академии В. Петров открыл явление электрической дуги и указал возможные области ее практического использования. Однако потребовалось многие годы совместных усилий ученых и инженеров, направленных создания источников энергии, необходимых для реализации процесса электрической сварки металлов. Возможную роль в создании этих источников сыграли открытия и изображения в области магнетизма и электричества. Бенардос, работая над созданием аккумуляторных батарей, открыл способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. Им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе и дуговая резка металлов. Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлургическим электродам. С его именем связано развитие металлургических основ электрической дуговой сварки, разработка флюсов для воздействия на состав металла шва, создания первого электрического генератора. В середине х гг. Рыкалин , в Москве Г. Особую роль в развитии и становлении сварки в нашей стране сыграл академик Е. Патон, организовавший в г. В основном применяли ручную сварку электродами с тонкими ионизирующими меловыми покрытиями. В эти годы под руководствам академика В. Вологдина были изготовлены первые отечественные котлы и корпуса нескольких судов. В начале х гг. Патона создают электрошлаковую сварку для изготовления крупногабаритных деталей из литых и кованых заготовок, что снизило затраты при изготовлении оборудования тяжелого машиностроения. В г в ЦНИИТМаше при участии МГТУ им. Баумана и ИЭС имени Е. О Патона был разработан высокопроизводительный процесс сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа обеспечивающий высокое качество сварных соединений. В последние десятилетие создания учеными новых источников энергий — концентрированных электронного и лазерного лучей — обусловило появление принципиально новых способов сварки плавлением, получивших название электронно-лучевой и лазерной сварки. Эти способы сварки успешно применяют в нашей промышленности. Сварка потребовалась и в космосе. Шонин и в г С. Джанибеков привели в космосе сварку, резку, и пайку различных металлов. Газовая сварка, при которой для плавления металла используют теплоту горящей смеси газов, также относятся к способам сварки плавлением. Способ газовой сварки был разработан в конце ХIХ.. Наибольшее распространения получила газовая сварка с применением ацетилена. В настоящее время объем газосварочных работ в промышленности значительно сокращен, но ее успешно применяют при ремонте изделий из тонколистовой стали, алюминия и его сплавов, при пайке и сварки меди, латуни и других цветных металлов используют в современных производительных процессах газо-термическую резку, например при цеховых условиях и на монтаже. К сварке с применением давления относятся контактная сварка, при которой используется теплота, выделяющаяся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока. Различают точечную, стыковую, шовную и рельефную контактную сварку. Основные способы контактной сварки разработаны в конце ХlХ. Бенардос получил момент на способы точечной и шовной контактной сварки между угольными электродами. Позднее, когда появилась электроды из меди и ее сплавов, эти способы контактной сварки стали основными. Контактная сварка занимает ведущее место среди механизированных способов сварки в автомобиле строении при соединении тонколистовых штампованных конструкций кузова автомобиля. Стыковой сваркой соединяют стыки железнодорожных рельсов, стыки магистральных трубопроводов. Шовную сварку применяют при изготовлении тонкостенных емкостей. Рельефная сварка — наиболее высокопроизводительный способ арматуры для строительных железобетонных конструкций. Конденсаторную контактную сварку широко используют в радиотехнической промышленности при изготовлении элементной базы и микросхем. Одно из наиболее развивающихся направлений в сварочном производстве — широкое использование механизированной и автоматической сварки. Речь идет как о механизации и автоматизации самих сварочных процессов то есть переходе от ручного труда сварщика к механизированному , так и о комплексной механизации и автоматизации, охватывающей все виды робот, связанные с изготовлением сварных конструкций заготовительные, сборочные и др. С развитием техники возникает необходимость сварки деталей различных толщин из разных материалов, в связи с этим постоянно расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микрометров микроэлектронике до десятков сантиметров и даже метров в тяжелом машиностроении. Наряду с конструкционными углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, хрома, циркония и других металлов, а также разнородные материалы. В условиях непрерывного усложнения конструкций и роста объема сварочных работ большую роль играет правильная подготовка — теоретическая и практическая — квалифицированных рабочих — сварщиков. ГОСТ 74 сварочные процессы классифицирует по основным физическим, техническим и технологическим признакам. Основа классификации по физическим признакам — вид энергии, применяемой для получения сварочного соединения. По физическим признакам все сварочные процессы относят к одному из трех классов: Термический класс — все виды сварки плавления, осуществляемые с использованием тепловой энергии газовая, дуговая, электрошлаковая, плазменная, электроно — лучевая и лазерная. Термомеханический класс — все виды сварки осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления контактная, диффузионная, кузнечная, газо — и дугопрессовая. Механический класс — все виды сварки, давлением, провидимые с использованием механической энергии холодная, трением, ультразвуковая и взрывом. По техническим признакам сварочные процессы классифицирует в зависимости от способа защиты металла в зоне сварки, непрерывности процесса и степени его механизации. При сварки пучком электрода контакт происходит между свариваемым изделием и одним стержней электродов по мере оплавления, контакт переходит на следующий стержень. При сварки пучком электрода можно пользоваться повышенной силой тока. Сварку ведут короткой дугой, горение которой поддерживается за счет операния козырька покрытия на основной металл применяют при сварки угловых и тавровых соединениях. Трудно выполнять в узких местах. Возникает значительное магнитное дутье. Данная работа состоит из двух раздельных участков трубы соединенных между собой при помощи ручной электродуговой сварки. Для сварки низкоуглеродистых сталей применяются электроды марок: ОЗС — 3; ОЗС — 4 ; МР — 3, стержень этих электродов изготовлен из проволоки марки св — 08А. В состав покрытия входит: Этот электрод даст наименьшей процент разбрызгивания металла, пригодный для сварки на постоянном и переменном токе, он является, не вреден для организма человека, поэтому широко используется промышленности. Для заварки трубы трансформатор ТДМ — наиболее удобен, так как легко можно подобрать силу тока. Сам трансформатор состоит из замкнутого сердечника, первичной и вторичной обмотки. При последовательном соединении первичной и вторичной обмоток трансформатора в электрическую цепь включается часть витков первичной обмотки, получают диапазон малых токов. При параллельном соединении обмоток в электрическую цепь включаются все ветки первичной обмотки, получают диапазон больших токов. Вторичная обмотка подвижна, с помощью ее ведется регулирования силы тока. От состояния поверхности свариваемых кромок значительной мере зависит качество сварных швов. Для точной сборке деталей под сварку нужно использовать измерительные инструменты. А большое внимание нужно обращать, что при нагреве металла может деформироваться при сварки корня шва нужно быть особенно внимательным тщательно зачистить от шлака. Прихватки делают электродом диаметром 3мм 2. Примерное отношение между толщиной металла s и диаметром электрода при сварке шва в нужном положение составляют: Скачать Скачать документ Читать online Читать online. Электросварщик ручной дуговой сварки После сварки и контроля качества сварных соединений следует ещё раз убедится в соответствии размеров и параметров металлической решётки Сварка трубчатой колонны В идеале рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине. Правильная организация рабочего места — залог качественной сварки и высокой производительности труда. Сварочные работы на постоянных сварочных постах Сварка труб встык Прогрессивные методы сборки и сварки узла. Чтобы повысить производительность труда и облегчить труд сварщика применяют различные высокопроизводительные способы сварки. Сварка пучком гребенкой электродов. Сварка стали Также в этот класс относятся: К механическому классу относятся виды сварки , осуществляемых с использованием механической энергии и давлением. Расплавляемая в процессе сварки и затем затвердевающая часть флюса образует на поверхности шва шлаковую корку. Она допускает выполнение соединений алюминиевых шин любой толщены. Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов Чтобы повысить производительность труда и облегчить труд сварщика применяют различные высокопроизводительные способы сварки. Принцип этого способа состоит в том, что два или несколько электродов соединяет Нужна качественная работа без плагиата? Другие дипломные по технологии машиностроения. Не нашел материала для курсовой или диплома? Наш проект для тех, кому интересно, для тех, кто учится, и для тех, кто действительно нуждается!
Уравнение поскольку значение скобки
Как жить вместе после измены мужа
Тема: Сварка и труд сварщика
Таблица штрихкодов стран производителей