Чертеж ситчатой колонны
Чертеж ситчатой колонныСкачать файл - Чертеж ситчатой колонны
Уральский федеральный университет им. Первого Президента России Б. Расчет ректификационной установки для разделения бинарной смеси этиловый спирт-вода. Библиография — 10 назв. Выполнен материальный и тепловой балансы, проведен гидравлический расчет, определены основные размеры аппарата и подобраны нормализованные конструктивные элементы. Подобраны испаритель и дефлегматор. Предложены способы повышения эффективности работы колонн с ситчатыми тарелками. Ректификация — разделение жидких однородных смесей на составляющие вещества или группы составляющих веществ в результате взаимодействия паровой смеси и жидкой смеси. Это массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами насадки, тарелки , аналогичными используемыми в процессе абсорбции. Возможность разделения жидкой смеси на составляющие её компоненты ректификацией обусловлена тем, что состав пара, образующегося над жидкой смесью, отличается от состава жидкой смеси в условиях равновесного состояния пара и жидкости. Ректификационная установка даёт наиболее полное разделение смесей жидкостей, целиком или частично растворимых друг в друге. Процесс заключается в многократном взаимодействии паров с жидкостью — флегмой, полученной при частичной конденсации паров. В ректификационном аппарате снизу вверх движутся пары, а сверху подается жидкость, представляющая собой почти чистый НКК. При соприкосновении поднимающихся паров со стекающей жидкостью происходит частичная конденсация паров и частичное испарение жидкости. При этом из паров конденсируется преимущественно ВКК, а из жидкости испаряется преимущественно НКК. Таким образом, стекающая жидкость обогащается ВКК, а поднимающиеся пары обогащаются НКК, в результате чего выходящие из аппарата пары представляют собой почти чистый НКК. Эти пары поступают в конденсатор, называемый дефлегматором, и конденсируются. Часть конденсата, возвращаемая на орошение аппарата, называется флегмой, другая часть отводится в качестве дистиллята. Как и во всех массобменных процессах эффективность ректификации зависит от поверхности контакта фаз. Для увеличения поверхности массобмена используют различные контактные устройства насадочного или барботажного типа. Наиболее распространенными ректификационными установками являются барботажные колонны с различными типами тарелок: Наиболее универсальны колонны с колпачковыми тарелками, но при разделении незагрязненных жидкостей в установках с постоянной нагрузкой, хорошо зарекомендовали себя аппараты с ситчатыми тарелками, отличающимися простотой конструкции и легкостью в обслуживании. В данной курсовой работе рассмотрены основы процесса ректификации, классификация ректификационных колонн по конструкции внутреннего устройства, по периодичности действия и по способу организации движения потоков контактирующих фаз. Кроме того, представлены основные требования по выбору того или иного типа колонны. Согласно заданию на курсовую работу, в котором указаны компоненты бинарной смеси: Выполнен материальный и тепловой балансы, определены основные размеры аппарата и подобраны нормализованные конструктивные элементы. Во многих химических производствах необходимо производить выделение чистых веществ из смесей жидкостей. Одним из наиболее распространенных методов разделения смесей является ректификация. Этот метод основан на различии в температурах кипения, а, следовательно, и в летучести компонентов смеси. Вследствие этого при противоточном контакте жидкой смеси с парами, который осуществляется при ректификации в результате массообмена, пары будут обогащаться НКК, а жидкость — высококипящим труднолетучим компонентом — ВКК. Процесс ректификации осуществляется преимущественно в тарельчатых или насадочных колонных аппаратах периодическим или непрерывным способом. На ректификацию поступает исходная жидкая смесь, содержание в которой НК составляет хf. В процессе ректификации смесь разделяется на две части: Обозначим в долях НКК состав дистиллата — хр , а кубового остатка — хw. Исходная смесь подается в ту часть колонны, где жидкость имеет состав хf. Стекая вниз по колонне, она взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике. Пар имеет начальный состав, примерно равный составу кубового остатка хw, то есть является обедненным НКК. В результате массообмена происходит переход НКК из жидкости в пар, а ВКК — из пара в жидкость. В точке ввода исходной смеси пар может иметь в пределе состав, равновесный с исходной смесью. Для более полного обогащения пара НКК верхнюю часть колоны орошают жидкостью состава хр, которая получается в дефлегматоре путем конденсации пара, выходящего из колонны. Эта часть конденсата называется флегмой. Другая часть конденсата пара выводится из дефлегматора в виде продукта разделения — дистиллата. Жидкость, отводимая из нижней части колонны, называется кубовым остатком. Таким образом, в ректификационной колонне осуществляется непрерывный процесс разделения подаваемой в колонну исходной бинарной смеси на дистиллат с высоким содержанием НКК и кубовый остаток, обогащенный ВКК. Если обозначить количество поступающей на ректификацию исходной смеси Gf, количество получаемого дистиллата Gp и количество кубового остатка Gw, то материальный баланс выразится равенством:. Если заданы количество и состав исходной смеси и составы продуктов разделения, то для определения количеств дистиллата и кубового остатка уравнение дополняют уравнением материального баланса для НКК:. Степень разделения — чистота получаемых при ректификации продуктов — определяется физико-химическими свойствами разделяемых веществ, размерами и конструкцией аппарата, условиями проведения процесса гидродинамикой, давлением и пр. На рис 1 в координатах состав пара у — состав жидкости х графически представлена типичная зависимость между равновесными линия 1 и рабочими линия 2 и 3 составами фаз для бинарной смеси. Уравнения линий рабочих концентраций для верхней и нижней частей колонны имеют различный вид:. Рис 1 — Х-Y-диаграмма. Зависимость между равновесными и рабочими составами фаз для смеси этиловый спирт-вода. При расчетах процессов ректификации принимаются следующие допущения, мало искажающие фактические условия протекания процесса, но значительно упрощающие расчет:. Отсюда следует, что при конденсации 1 кмоль ВК в колонне испаряется 1 кмоль НК, то есть мольное количество паров, поднимающихся по колонне постоянно. Кроме того, в расчетах исходят из того, что смесь, подлежащая разделению, поступает в колонну нагретой до температуры кипения на питающей тарелке. Следует отметить, что питание колонны исходной смесью может осуществляться в виде пара и в виде жидкости с температурой ниже. По высоте точка С располагается между равновесной линией и диагональю и зависит от R, при Rmin точка С находится на равновесной линии, при Rmax — на диагонали. По фазовой диаграмме рис 1 графическим построением может быть найдено число теоретических ступеней изменения концентраций или число 'теоретических тарелок'. В этом случае число 'теоретических тарелок' определяется построением ступеней между рабочими и равновесными линиями в пределах от хw до хр. На реальных тарелках в колонне не достигается равновесного состояния между паром и жидкостью. Поэтому для аналогичного изменения концентрации требуется большее число действительных тарелок. Отношение числа 'теоретических тарелок' nт к числу действительных тарелок nд в колонне называют средним коэффициентом полезного действия тарелок КПД колонны: Величина КПД как мера интенсивности работы тарелок зависит от гидродинамических условий на тарелке, физических свойств пара и жидкости, кривизны равновесной линии. Проведение процесса ректификации требует затраты тепловой энергии. Тепло, необходимое для испарения кубовой жидкости, подводится в кипятильник. Обычно подвод тепла осуществляется насыщенным водяным паром, а для колонн малого диаметра можно использовать электронагрев. Теплоемкости и скрытая теплота конденсации смесей рассчитывается по правилу аддитивности. Фактический расход тепла несколько больше рассчитанного по уравнению теплового баланса за счет потерь тепла в окружающую среду. Обычно ректификационный аппарат состоит из двух частей: В нижней части исходная смесь взаимодействует с паром, начальный состав которого равен составу кубового остатка. Вследствие этого из смеси извлекается НКК. В верхней ступени пар начального состава соответствующий составу исходной смеси, взаимодействует с жидкостью, начальный состав которой равен составу дистиллята. Вследствие этого пар обогащается НКК до требуемого предела, а ВКК извлекается из паровой фазы. Пар для питания ректификационной колонны получается многократным испарением жидкости, имеющей тот же состав, что и кубовый остаток, а жидкость — многократной конденсацией пара, имеющего состав, одинаковый с составом дистиллята. Полученный в конденсаторе дистиллят делится на две части. Одна часть направляется обратно в колонну — флегма, другая является отбираемым продуктом — дистиллят. Отношение количества возвращенного в колонну дистиллята флегмы к количеству дистиллята, отобранного в виде продукта — называется флегмовым числом R. Как и для всех массобменных процессов эффективность ректификации зависит от поверхности контакта фаз. Исходная смесь из расходной емкости РЕ центробежным насосом подается в подогреватель П, где нагревается до температуры кипения и поступает на питающую тарелку ректификационной колонны РК. Стекая по тарелкам жидкость, попадает в куб, из которого поступает в кипятильник К. Из кипятильника пары жидкости поступают в нижнюю часть колонны и двигаются навстречу исходной смеси, барботируя через нее и обогащаясь низкокипящим компонентом. Выходя из колонны пары, попадают в дефлегматор Д и конденсируются. Дистиллят поступает в разделитель Р, где разделяется на два потока: По мере работы часть жидкости из куба отводится в холодильник Х2 и поступает в приемную емкость ПЕ1 в качестве кубового остатка. В промышленности применяют колпачковые, ситчатые, насадочные, пленочные трубчатые колонны и центробежные пленочные ректификаторы. Они различаются в основном конструкцией внутреннего устройства аппарата, назначение которого — обеспечение взаимодействия жидкости и пара. Это взаимодействие происходит при барботировании пара через слой жидкости на тарелках колпачковых или ситчатых , либо при поверхностном контакте пара и жидкости на насадке или поверхности жидкости, стекающей тонкой пленкой. Тарельчатые колпачковые колонны наиболее часто применяют в ректификационных установках. Пары с предыдущей тарелки попадают в паровые патрубки колпачков и барботируют через слой жидкости, в которую частично погружены колпачки. Колпачки имеют отверстия или зубчатые прорези, расчленяющие пар на мелкие струйки для увеличения поверхности соприкосновения его с жидкостью. Переливные трубки служат для подвода и отвода жидкости и регулирования ее уровня на тарелке. Основной областью массообмена и теплообмена между парами и жидкостью, как показали исследования, является слой пены и брызг над тарелкой, создающийся в результате барботажа пара. Высота этого слоя зависит от размеров колпачков, глубины их погружения, скорости пара, толщины слоя жидкости на тарелке, физических свойств жидкости и др. Следует отметить, что, кроме колпачковых тарелок, применяют также клапанные, желобчатые, S-образные, чешуйчатые, провальные и другие конструкции тарелок. В расчетах необходимо учитывать особенности конструкций тарелок. Клапанные тарелки показали высокую эффективность при значительных интервалах нагрузок благодаря возможности саморегулирования. В зависимости от нагрузки клапан перемещается вертикально, изменяя площадь живого. Клапаны изготовляют в виде пластин круглого или прямоугольного сечения с верхним или нижним ограничителем подъема. Тарелки, собранные из S-образных элементов, обеспечивают движение пара и жидкости в одном направлении, способствуя выравниванию концентрации жидкости на тарелке. Чешуйчатые тарелки подают пар в направлении потока жидкости. Чешуи бывают арочными и лепестковыми; их располагают на тарелке в шахматном порядке. Простота конструкции, эффективность и большая производительность — преимущества этих тарелок. Над пластинами установлены отбойные щитки, уменьшающие брызгоунос. Эти тарелки отличаются большой производительностью, малым сопротивлением и простотой конструкции. К провальным относят тарелки решетчатые, колосниковые, трубчатые, ситчатые плоские или волнистые без сливных устройств. Жидкость и пар проходят попеременно через каждое отверстие в зависимости от соотношения их напоров. Тарелки имеют малое сопротивление, высокий КПД, работают при значительных нагрузках и отличаются простотой конструкции. Насадочные колонны получили широкое распространение в промышленности. Они представляют собой цилиндрические аппараты, заполненные инертными материалами в виде кусков определенного размера или насадочными телами, имеющими форму, например, колец, шаров для увеличения поверхности фазового контакта и интенсификации перемешивания жидкой и паровой фаз. Массо- и теплообмен в колоннах с насадкой характеризуются не только явлениями молекулярной диффузии, определяющимися физическими свойствами фаз, но и гидродинамическими условиями работы колонны, которые определяют турбулентность потоков: Дальнейшее развитие турбулентного движения может привести к преодолению сил поверхностного натяжения и нарушению граничной поверхности между потоками жидкости и пара. При этом газовые вихри проникают в поток жидкости, происходит эмульгирование жидкости паром, и массообмен между фазами резко возрастает. В случае эмульгирования жидкость распределяется не по насадке, а заполняет весь ее свободный объем, не занятый паром; жидкость образует сплошную фазу, а газ — дисперсную фазу, распределенную в жидкости, то есть происходит инверсия фаз. Насадочную колонну следует рассчитывать, исходя из оптимальной скорости. Трубчатые пленочные ректификационные колонны состоят из пучка вертикальных труб, по внутренней поверхности которых тонкой пленкой стекает жидкость, взаимодействуя с поднимающимся по трубам паром. Пар поступает из куба в трубки. Флегма образуется в дефлегматоре непосредственно на внутренней поверхности трубок, охлаждаемых водой в верхней их части. Диаметр применяемых трубок-5—20 мм. Эффект работы пленочного аппарата возрастает с уменьшением диаметра трубок. Трубчатые колонны характеризуются простотой изготовления, высокими коэффициентами массопередачи и весьма малыми гидравлическими сопротивлениями движению пара. Многотрубные и длиннотрубные колонны с искусственным орошением имеют значительно меньшие габаритные размеры и массу, чем тарельчатые. Ситчатые колонны применяют главным образом при ректификации спирта и жидкого воздуха. Допустимые нагрузки по жидкости и пару для них относительно невелики, и регулирование режима их работы затруднительно. Массо- и теплообмен между паром и жидкостью в основном происходят на некотором расстоянии от дна тарелки в слое пены и брызг. Давление и скорость пара, проходящего через отверстия сетки, должны быть достаточны для преодоления давления слоя жидкости на тарелке и создания сопротивления ее отеканию через отверстия. Ситчатые тарелки необходимо устанавливать строго горизонтально для обеспечения прохождения пара через все отверстия тарелки, а также во избежание стекания жидкости через них. Обычно диаметр отверстий ситчатой тарелки принимают в пределах 0,8—3,0 мм. Все ректификационные установки, независимо от типа и конструкции колонн, классифицируют на установки периодического и непрерывного действия. В ректификационных установках периодического действия начальную смесь заливают в перегонный куб, где поддерживается непрерывное кипение с образованием паров. Пар поступает на укрепление в колонну, орошаемую частью дистиллята. Другая часть дистиллята из дефлегматора или концевого холодильника, охлажденная до определенной температуры, через контрольный фонарь поступает в сборник готового продукта. В колоннах периодического действия ректификацию проводят до тех пор, пока жидкость в кубе не достигает заданного состава. Затем обогрев куба прекращают, остаток сливают в сборник, а в куб вновь загружают на перегонку начальную смесь. Установки периодической ректификации успешно применяют для разделения небольших количеств смесей. Большим недостатком ректификационных установок периодического действия является ухудшение качества готового продукта дистиллята по мере протекания процесса, а также потери тепла при периодической разгрузке и загрузке куба. Эти недостатки устраняются при непрерывной ректификации. Колоннынепрерывного действия состоят из нижней исчерпывающей части, в которой происходит удаление легколетучего компонента из стекающей вниз жидкости, и верхней укрепляющей части, назначение которой — обогащение поднимающихся паров легколетучего компонента. Схема установки непрерывной ректификации отличается от периодической тем, что питание колонны начальной смесью определенного состава происходит непрерывно с постоянной скоростью; готовый продукт постоянного качества также непрерывно отводится. По способу организации относительного движения потоков контактирующих фаз ректификационные колонны делятся на противоточные, прямоточные, перекрестноточные и перекрестнопрямоточные. А по регулируемости сечения контактирующих фаз — на тарелки с нерегулируемым и регулируемым сечениями. Противоточные тарелки характеризуются высокой производительностью по жидкости, простотой конструкции и малой металлоемкостью. Основной их недостаток — низкая эффективность и узкий диапазон устойчивой работы, неравномерное распределение потоков по сечению колонны, что существенно ограничивает их применение. Прямоточные тарелки отличаются повышенной производительностью, но умеренной эффективностью разделения, повышенным гидравлическим сопротивлением и трудоемкостью изготовления, они предпочтительны для применения в процессах разделения под давлением. Перекрестноточные тарелки характеризуются в целом за исключением ситчатых наибольшей разделительной способностью, поскольку время пребывания жидкости на них наибольшее по сравнению с другими типами. К недостаткам колпачковых тарелок следует отнести низкую удельную производительность, относительно высокое гидравлическое сопротивление, большую металлоемкость, сложность и высокую стоимость изготовления. В ректификационных колоннах применяются сотни различных конструкций контактных устройств, существенно различающихся по своим характеристикам и технико-экономическим показателям. При этом в эксплуатации находятся наряду с самыми современными конструкциями контактные устройства таких типов например, желобчатые тарелки и др. Хорошо зарекомендовали себя аппараты с ситчатыми тарелками, отличающимися простотой конструкции и легкостью в обслуживании. Ситчатые тарелки с отбойниками имеют относительно низкое гидравлическое сопротивление, повышенную производительность, но более узкий рабочий диапазон по сравнению с колпачковыми тарелками. Применяются преимущественно в вакуумных колоннах. Лучшими показателями по гидравлическому сопротивлению обладают тарелки ситчатые и S-образные с клапанами, а по КПД — клапанная балластная и S-образная с клапаном. При выборе конкретного типа тарелок из множества вариантов следует отдать предпочтение той конструкции, основные не обязательно все показатели эффективности которой в наибольшей степени удовлетворяют предъявляемым требованиям. Предпочтительно применение контактных устройств, имеющих как можно меньшее гидравлическое сопротивление. Колонны с ситчатыми тарелками Приложение А гораздо проще по устройству и дешевле, чем, например, колонны с колпачковыми тарелками. Колонны с ситчатыми тарелками рис 3 состоят из вертикального цилиндрического корпуса 1 с горизонтальными тарелками 2, в которых равномерно по всей поверхности просверлено значительное число мелких отверстий. Для слива жидкости и регулирования её уровня на тарелке есть переливные трубки 3. Газ пар проходит в отверстия тарелки рис 4 и распределяется в жидкости в виде мелких струек; лишь на некотором расстоянии от дна тарелки образуется слой пены и брызг — основная область массообмена и теплообмена на тарелке. В определенном диапазоне нагрузок ситчатые тарелки обладают довольно большой эффективностью. Для того, чтобы КПД тарелки не уменьшалось резко, давление и скорость газа пара , проходящего через отверстия тарелки, должны быть достаточными для того, чтобы преодолеть давление слоя жидкости на тарелке и предотвратить тем самым стекание жидкости через отверстия. Кроме того, протекание жидкости через отверстия увеличивается с увеличением диаметра тарелки и при отклонении от строго горизонтального положения. Поэтому диаметр и число отверстий следует подбирать такими, чтобы жидкость удерживалась на тарелках и не увлекалась механически паром. Обычно принимают диаметр отверстий ситчатых тарелок 0, мм. Но есть и минусы. Ситчатые колонны эффективно работают только при определенных скоростях ректификации, и регулирование режима их работы. При значительных нагрузках потеря напора довольно большая. Кроме того, как указывалось ранее, тарелки должны быть расположены строго горизонтально, так как иначе газ пар будет проходить через часть отверстий, не соприкасаясь с жидкостью. А в случае внезапного прекращения поступления газа пара или значительно снижения его давления тарелки ситчатой колонны полностью опоражниваются от жидкости, и для достижения заданного режима процесса требуется вновь пустить колонну. Чувствительность к колебаниям нагрузки, а также загрязнениям и осадкам, которые быстро забивают отверстия тарелки, ограничивают область использования ситчатых колонн. Но для ректификации спирта и жидкого воздуха кислородные установки , главным образом применяют именно их. Для повышения эффективности ситчатых тарелок увеличивают длительность контакта между жидкостью и газом паром , например, принудительным круговым движением жидкости на тарелке при одинаковом направлении её движения на всех тарелках колонны. Размеры и конструкции перегонного куба, дефлегматора и концевого холодильника зависят от производительности установки, физических свойств перегоняемой смеси и режима процесса периодический или непрерывный. Дефлегматор обычно представляет собой кожухотрубчатый теплообменник. В ряде случаев в дефлегматоре происходит конденсация всех паров, вышедших из колонны. В концевом холодильнике дистиллят охлаждается до заданной температуры. Иногда в дефлегматоре конденсируется лишь часть паров для получения флегмы, а полная конденсация и охлаждение происходят в холодильнике. Ректификационные установки снабжают также приборами для регулирования и контроля режима работы и нередко аппаратами для утилизации тепла. Прежде, чем находить расход дистиллята и кубовой жидкости, переведем мольные доли компонентов смеси в массовые:. Строим диаграмму равновесия между паром и жидкостью в системе этиловый спирт-вода рис 5 , используя данные по равновесию таблица 2. Отложим по оси ординат 0, и нанесем рабочую линию АВ для верхней части колонны. Через точки А и С проводим рабочую линию АС для нижней части колонны. Рис 5 — Х-Y-диаграмма. Выполнив на диаграмме рис 5 построение ломанной линии начиная от т. В , находим необходимое число ступеней изменения концентрации: После определения диаметра колонны по уравнениям 37 - 38 уточним его в соответствии с имеющимися нормалями. Принимаем диаметр колонны мм, тогда действительная скорость пара составит:. Принимаем стандартный кожухотрубчатый конденсатор с диаметром кожуха мм и длиной труб 4 м, для которого поверхность теплообмена равна 63 м2 Приложение Д. Принимаем стандартный кожухотрубчатый теплообменник с диаметром кожуха мм и длиной труб 4 м, для которого поверхность теплообмена равна 75 м2 Приложение Д. Корпус колонны диаметром до мм изготовляют из отдельных царг Приложение Б , соединяемых между собой с помощью фланцев. Наибольшее распространение в химическом машиностроении получили эллиптические отбортованные днища по ГОСТ — Соединение обечайки с днищами осуществляется с помощью плоских приварных фланцев по ОСТ 26——79 рис Все штуцера должны быть снабжены плоскими приварными фланцами по ГОСТ Конструкция фланца приводится на рисунке 13, а размеры в таблице 4. Принимаем, что масса вспомогательных устройств штуцеров, измерительных приборов, люков и т. На основе материального расчета рассчитаны материальные потоки в колонне и определен диаметр ректификационной колонны — мм. Рассчитано действительное число тарелок: На основе теплового расчета выбран дефлегматор диаметр кожуха мм, длина труб 4 м, поверхность теплообмена 75 м2 и испаритель диаметр кожуха мм, длина труб 4 м, поверхность теплообмена 63 м2 определен расход охлаждающей воды и греющего пара. Проведен конструктивный расчет и подобраны нормализованные конструктивные элементы. Для расчетов была выбрана колонна с ситчатыми тарелками, так как они наилучшим образом подходят для проведения разделения незагрязненных жидкостей с постоянной нагрузкой. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии примеры и задачи. Расчет тарельчато ректификационной колонны, методические указания. Параметры кожухотрубчатых теплообменников и холодильников по ГОСТ , ГОСТ и ГОСТ Авиация и космонавтика Административное право Арбитражный процесс 23 Архитектура Астрология 4 Астрономия Банковское дело Безопасность жизнедеятельности Биографии Биология Биология и химия Биржевое дело 68 Ботаника и сельское хоз-во Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения 50 Ветеринария 50 Военная кафедра ГДЗ 2 География Геодезия 30 Геология Геополитика 43 Государство и право Гражданское право и процесс Делопроизводство 19 Деньги и кредит ЕГЭ Естествознание 96 Журналистика ЗНО 54 Зоология 34 Издательское дело и полиграфия Инвестиции Иностранный язык Информатика Информатика, программирование Исторические личности История История техники Кибернетика 64 Коммуникации и связь Компьютерные науки 60 Косметология 17 Краеведение и этнография Краткое содержание произведений Криминалистика Криминология 48 Криптология 3 Кулинария Культура и искусство Культурология Литература: Плохо Средне Хорошо Отлично. Банк рефератов содержит более тысяч рефератов , курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому. Расчет ректификационной установки для разделения бинарной смеси этиловый спирт-вода Название: Расчет ректификационной установки для разделения бинарной смеси этиловый спирт-вода Раздел: Рефераты по химии Тип: ФГАОУ ВПО Уральский федеральный университет им. Задание на курсовую работу Рассчитать ректификационную установку по следующим данным: Содержание Введение 1 Теоретические основы процесса ректификации и описание технологической схемы 1. В конечном итоге пары будут представлять собой более или менее чистый НКК, а жидкость — ВКК. Если обозначить количество поступающей на ректификацию исходной смеси Gf, количество получаемого дистиллата Gp и количество кубового остатка Gw, то материальный баланс выразится равенством: Уравнения линий рабочих концентраций для верхней и нижней частей колонны имеют различный вид: В уравнениях рабочих линий составы взаимодействующих фаз выражаются только в мольных долях НКК. Зависимость между равновесными и рабочими составами фаз для смеси этиловый спирт-вода При расчетах процессов ректификации принимаются следующие допущения, мало искажающие фактические условия протекания процесса, но значительно упрощающие расчет: Для смеси, состоящей из двух компонентов: Следует отметить, что питание колонны исходной смесью может осуществляться в виде пара и в виде жидкости с температурой ниже температуры кипения смеси. Теоретический расход тепла на проведение процесса определяется из уравнения теплового баланса: Рис 2 — Технологическая схема ректификационной установки 2 Классификация и выбор ректификационных установок и вспомогательного оборудования 2. В зависимости от нагрузки клапан перемещается вертикально, изменяя площадь живого сечения для прохода пара, причем максимальное сечение определяется высотой устройства, ограничивающего подъем. К перекрестноточным типам тарелок относятся: Перекрестноточные тарелки характеризуются в целом за исключением ситчатых наибольшей разделительной способностью, поскольку время пребывания жидкости на них наибольшее по сравнению с другими типами тарелок. При выборе типа контактных устройств обычно руководствуются следующими основными показателями: Рис 3 — Схема устройства ситчатой колонны 1 — корпус; 2 — ситчатая тарелка; 3 — переливная трубка; 4- стакан Газ пар проходит в отверстия тарелки рис 4 и распределяется в жидкости в виде мелких струек; лишь на некотором расстоянии от дна тарелки образуется слой пены и брызг — основная область массообмена и теплообмена на тарелке. Рис 4 — Схема работы ситчатой тарелки В определенном диапазоне нагрузок ситчатые тарелки обладают довольно большой эффективностью. Очистка, промывка и ремонт ситчатых тарелок проводятся относительно удобно и легко. Отличный у Вас сайт, очень помог! Сделай паузу, студент, вот повеселись: Говорят, что есть такие, что в начинаются Но я на таких никогда не был. Кстати, анекдот взят с chatanekdotov. Где скачать еще рефератов? Кто еще хочет зарабатывать от рублей в день 'Чистых Денег'? Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?
Справочник химика 21
Файлы Библиотека Ищу Обсуждения О сайте Топ Вопросы и ответы FAQ Заказать работу. По всему сайту В разделе Везде кроме раздела Search. Email Пароль Войти Зарегистрироваться Восстановить пароль FAQ по входу. Файлы Начертательная геометрия и инженерная графика Чертежи. Чертеж технологической схемы, установка ректификационная, формат А1. Программа производит технологический расчет процесса ректификации, включая потарелочный расчет расходов и концентраций компонентов. Коваленко УкрНИИхиммаш , В. Шейнман ВНИИнефтемаш Центральный институт научно-технической информации и технико-экономических исследований по химическому и нефтяному машиностроению В каталоге содержатся сведения о колонных аппаратах диаметром мм, применяемых в Курсовой проект - МГУ, г. Процессы и аппараты химической технологии Разделяемая смесь - толуол - бензол Описание процесса ректификации Описание технологической схемы ректификационной установки. Расчет тарельчатой ректификационной колонны. Расчет проходного диаметра штуцеров колонны и выбор фланцев. Выбор насосов Расчет кожухотрубчатого Колонна тарельчатая, тип тарелок - колпачковые. Технологическая схема только в формате. Тамбовский государственный технический университет Процессы и аппараты химических производств. Ректификационная колона диаметром мм выполнена в Компас-3D v13 Формат - А1.
Моя новая колонна: с ситчатыми провальными тарелками
Признаки диффузных изменений ткани поджелудочной железы
Филатова наталия олеговна стихи ру
Курсовой проект - Расчет ситчатой ректификационной колонны
Молочная мастика для торта в домашних условиях
Рыночные отношения в организации