Чертеж резьбового соединения в разрезе
Чертеж резьбового соединения в разрезеСкачать файл - Чертеж резьбового соединения в разрезе
Содержание Виды соединения деталей и правила их изображения на чертежах Изделия подразделяются на детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты см. Классификация видов соединения деталей По конструкции и условиям эксплуатации соединения деталей могут быть разделены на подвижные и неподвижные. Соединение неподвижное - соединение деталей, обеспечивающее неизменность их взаимного положения при работе. Например, сварные, соединения с помощью крепежных изделий и др. Соединение подвижное - соединение, при котором детали имеют возможность относительного перемещения в рабочем состоянии. В зависимости от возможности демонтажа соединения подразделяются на разъемные и неразъемные. Соединение разъемное - соединение, которое можно многократно разъединять и соединять, не деформируя при этом ни соединяемые, ни крепежные детали. Соединение неразъемное - соединение, которое нельзя разъединить без нарушения формы деталей или их соединяющего элемента. Например, соединение сварное, паяное, заклепочное и др. Резьбовые соединения Резьбовое соединение - соединение деталей при помощи резьбы. Рисунок 97 - Резьба. Виток резьбы - часть резьбы, образованной при одном повороте профиля вокруг оси вращения рисунок Рисунок 98 - Виток резьбы. Наружный диаметр резьбы d - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или вписанного во впадины внутренней резьбы рисунок Номинальный диаметр резьбы - диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении. Рисунок 99 - Наружный диаметр резьбы. Внутренний диаметр резьбы d 1 - диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или описанной вокруг вершин внутренней резьбы рисунок Рисунок - Внутренний диаметр резьбы. Профиль резьбы - плоская фигура, получаемая в плоскости, проходящей через ось резьбы. Высота профиля H - радиально измеренная высота основного расчетного теоретического профиля высота исходного треугольного профиля , общего для резьбы на стержне и в отверстии. Угол профиля - угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевой плоскости резьбы рисунок Рисунок - Профиль резьбы. Шаг резьбы P - расстояние между соседними одноименными точками профиля в направлении, параллельном оси резьбы той же винтовой поверхности рисунок Рисунок - Основные параметры резьбы. Рабочая высота профиля h - наибольшая высота соприкосновения сторон профиля резьбовой пары, измеренная радиально рисунок Рисунок - Рабочая высота профиля. Длина свинчивания L - длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьб в осевом направлении. Для классификации резьбы используются следующие основные признаки рисунок Рисунок - Классификация резьб. Профиль резьбы установлен ГОСТ и представляет собой треугольник с углом при вершине 60 о рисунок Это основной вид крепежной резьбы, предназначенной для соединения деталей непосредственно друг с другом или с помощью стандартных изделий, имеющих метрическую резьбу, таких как болты, винты, шпильки, гайки. Рисунок - Профиль метрической резьбы. Основные элементы и параметры ее задаются в миллиметрах ГОСТ Согласно ГОСТ метрические резьбы выполняются с крупным и мелким шагом на поверхностях диаметров от 1 до 68 мм - свыше 68 мм резьба имеет только мелкий шаг, при чем мелкий шаг резьбы может быть разным для одного и того же диаметра, а крупный имеет только одно значение. Крупный шаг в условном обозначении резьбы не указывается. Ранее существовавший ОСТ НКТП отменен, и применение дюймовой резьбы в новых разработках не допускается. Резьба треугольного профиля с углом при вершине 55 о рисунок Рисунок - Профиль дюймовой резьбы. В соответствии с ГОСТ трубная цилиндрическая резьба имеет профиль дюймовой резьбы, т. Номинальный размер резьбы условно отнесен к внутреннему диаметру трубы к величине условного прохода. Так, резьба с номинальным диаметром 1 мм имеет диаметр условного прохода 25 мм, а наружный диаметр 33, мм. Рисунок - Профиль трубной цилиндрической резьбы. Применяется для передачи возвратно-поступательного движения или вращения в тяжело нагруженных подвижных резьбовых соединениях. Часто используется при изготовлении ходовых винтов, согласно ГОСТ выполняется на поверхностях диаметров от 8 до мм. Трапецеидальная резьба может быть однозаходной ГОСТ , ГОСТ и многозаходной ГОСТ ГОСТ устанавливает профиль трапецеидальной резьбы. Рисунок - Профиль трапецеидальной резьбы. Tr40х6 - трапецеидальная однозаходная резьба с наружным диаметром 40 мм, шагом 6 мм. Резьба с профилем в виде неравнобочной трапеции с углом рабочей стороны 3 о и нерабочей - 30 о рис. Упорная резьба, как и трапецеидальная , может быть однозаходной и многозаходной. Выполняется на поверхностях диаметров от 10 до мм ГОСТ Применяется для передачи больших усилий, действующих в одном направлении: Рисунок - Профиль упорной резьбы. S80Х10 - упорная однозаходная резьба с наружным диаметром 80 мм, шагом 10 мм;. S80Х20 P10 - упорная многозаходная резьба с наружным диаметром 80 мм, величина хода 20 мм, шаг 10 мм. Резьба с прямоугольным или квадратным нестандартным профилем, поэтому все ее размеры указываются на чертеже. Применяется для передачи движения тяжело нагруженных подвижных резьбовых соединений. Обычно выполняется на грузовых и ходовых винтах рисунок Рисунок - Профиль прямоугольной резьбы. Резьба с круглым профилем ГОСТ рисунок Обладает сравнительно большим сроком службы и повышенным сопротивлением при значительных нагрузках. Применяется для часто свинчиваемых соединений шпиндели, вентили и т. Рисунок - Профиль круглой резьбы. Rd16 - круглая резьба с наружным диаметром 16 мм. Если резьба круглая применяется в соединениях санитарно-технической арматуры, то обозначение будет следующим: Крепежная резьба обеспечивает полное и надежное соединение деталей при различных нагрузках и при различном температурном режиме. К этому типу относятся метрическая. Крепежно-уплотнительная резьба предназначена для обеспечения плотности и непроницаемости резьбовых соединений без учета ударных нагрузок. К этому типу относятся метрическая с мелким шагом, трубная цилиндрическая и коническая резьбы и коническая дюймовая резьба. Ходовая резьба служит для преобразования вращательного движения в поступательное. Она воспринимает большие усилия при сравнительно малых скоростях движения. К этому типу относятся резьбы: Специальная резьба имеет специальное назначение и применяется в отдельных специализированных отраслях производства. К ним можно отнести следующие: Резьбу на стержне изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями - по внутреннему диаметру. Рисунок - Изображение резьбы на стержне. Рисунок - Изображение резьбы в отверстии. Резьбу, показываемую как невидимую рисунок , изображают штриховыми линиями одной толщины по наружному и по внутреннему диаметру. Рисунок - Изображение невидимой резьбы. Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы до начала сбега. Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной или штриховой линией, если резьба изображены как невидимая рисунки , Рисунок - Изображение границы резьбы. Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, то есть в обоих случаях до сплошной основной линии рисунок Рисунок - Изображение резьбы в разрезе. Допускается изображать недорез резьбы, как показано на рисунке Рисунок - Изображение недореза резьбы. На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать, как показано на рисунках, даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы рисунок Рисунок - Упрощение в изображении резьбы. Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски. На разрезах резьбового соединения в изображениях на плоскости параллельной к его оси, в отверстии показывается только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня рисунок Рисунок - Разрез резьбового соединения. Рисунок - Обозначение наружной резьбы. Обозначение резьб указывают по соответствующим стандартам на размеры и предельные отклонения резьб и относят их для всех резьб, кроме конической и трубной цилиндрической, к наружному диаметру, как показано на рисунках и Рисунок - Обозначение внутренней резьбы. Обозначение конической и трубной цилиндрической резьбы наносят, как показано на рисунке Рисунок - Обозначение конической и трубной резьбы. Крепёжные детали - детали для неподвижного соединения частей машин и конструкций. К ним обычно относят детали резьбовых соединений: Основным параметром резьбовых крепежных деталей является резьба, форма и размеры которой соответствуют стандартам. Болт рисунок - крепёжная деталь для разъёмного соединения частей машин и сооружений в виде стержня с резьбой на одном конце и шести- или четырёхгранной головкой на другом. Конструкции болтов весьма разнообразны в зависимости от назначения болтового соединения. Болты изготовляют из углеродистой, низколегированной или специальной стали, латуни и др. Рисунок - Болт. Различают винты, с потайной, полупотайной, полукруглой, шестигранной, цилиндрической и гладкой головками. Рисунок - Винт. Гайка рисунок - деталь резьбового соединения или винтовой передачи, имеющая отверстие с резьбой. Рисунок - Гайки. Шпилька , крепёжная деталь, представляющая собой металлический стержень с резьбой на обоих концах рисунок Конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а другая деталь прижимается к первой при навинчивании гайки на другой конец шпильки. Рисунок - Шпилька. Шайбы общего назначения применяют для увеличения площади опоры, если опорная поверхность из мягкого материала или неровная, а также если отверстие под винт продолговатое или увеличенного диаметра. Косую и сферические шайбы используют для устранения перекоса гайки или головки винта при затяжке. Быстросъёмную шайбу применяют в приспособлениях для экономии времени на снятие обработанной детали и установку новой. Пружинная шайба уменьшает опасность самоотвинчивания винтов или гаек благодаря силам упругости сжатой шайбы. Рисунок - Шайбы. Стопорная запирающая шайба путём отгибания её частей устраняет возможность поворота гайки или винта относительно опорной детали или вала рисунок Рисунок - Стопорная шайба. Шплинт - проволочный стержень полукруглого сечения, согнутый почти пополам рисунок Используется в качестве фиксирующего элемента слабо нагруженных сопряжённых деталей и для предотвращения самоотвинчивания гаек. Вставляется в сквозное отверстие, выступающие концы разводятся для удобства разведения одна половинка шплинта делается длиннее другой. Изготовляется из углеродистой стали. Рисунок - Шплинт. Штифт , цилиндрический или конический стержень для неподвижного соединения деталей, часто в строго определённом положении, а также для передачи относительно небольших нагрузок рисунок Для постановки штифта детали соединяются и закрепляются. Затем в них просверливается и развёртывается отверстие, куда и вставляется штифт. Конический штифт, в отличие от цилиндрического, может использоваться многократно без уменьшения точности расположения деталей. Рисунок - Штифты. Болтами , гайками и шайбами осуществляют болтовые соединения рисунок , при которых не требуется нарезания резьбы в соединяемых деталях, однако должно быть пр едусмотрено место для размещения головки болта. Рисунок - Болтовое соединение. Стопорные шайбы и шплинты предотвращают самоотвинчивание болтов и гаек при вибрациях и ударах. Если размещение болтов затруднено или нежелательно делать сквозное отверстие в деталях, используют винты и шпильки. Форму изображения выбирают в зависимости от назначения и масштаба чертежа. Крепёжные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно. Размер изображения должен давать полное представление о характере соединения. В таблице 9 представлены упрощенные изображения некоторых стандартных крепежных изделий. Таблица 9 — Упрощенное изображение стандартных крепежных изделий. Рисунок - Упрощенное изображение болтового соединения. Упрощенное соединение деталей с применением шпильки, корончатой гайки и шплинта представлено на рисунке Рисунок - Упрощенное изображение соединения шпилькой. Упрощенное соединение деталей с применением винта с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ представлено на рисунке Рисунок - Упрощенное изображение винтового соединения. Штифтовое соединение представлено на рисунке Рисунок - Упрощенное изображение соединения штифтом. Упрощенное соединение деталей с применением откидного болта с круглой головкой, шайбы и гайки-барашки показано на рисунке Рисунок - Упрощенное изображение соединения откидным болтом. Упрощенное соединение деталей винтом с цилиндрической головкой представлено на рисунке Рисунок - Упрощенное изображение соединения винтом. Упрощенное соединение деталей винтом с потайной головкой представлено на рисунке Рисунок - Упрощенное изображение соединения винтом с потайной. Клиновое соединение деталей - разъёмное соединение, затягиваемое или регулируемое с помощью клина, выполняется обычно напряжённым, т. Малый угол скоса клина обеспечивает плотность соединения и самоторможение, препятствующее выпадению клина рисунок Клиновое соединение - простое компактное соединение, легко собираемое и разбираемое, его целесообразно применять в соединениях, подверженных при работе коррозии, когда трудно отвертывать проржавевшие винты и гайки резьбовых соединений. Рисунок - Клиновое соединение деталей. Шпоночные соединение деталей Шпоночное соединение деталей - соединение вала и надетой на него с помощью шпонки детали. Шпонка - деталь, соединяющая вал с втулкой, зубчатым колесом для передачи вращения. Часто употребляются шпонки клиновые ГОСТ , призматические ГОСТ , и сегментные ГОСТ Шпоночное соединение представлено на рисунке Рисунок - Шпоночное соединение деталей. Зубчатое, шлицевое соединение осуществляется посредством выступов зубьев на валу и соответствующих впадин шлицев в отверстии детали. В зависимости от профиля зубьев различают зубчатые соединения: Рисунок - Профили зубьев. Рисунок - Шлицевое соединение. Сварные соединения деталей являются наиболее совершенными неразъемными соединениями. Прочность сварных соединений при статических и ударных нагрузках доведена до прочности деталей из целого металла. Освоена сварка всех конструкционных сталей, включая высоколегированные, цветных сплавов и пластмасс. Сварочная сборная единица представляет собой неразъёмное соединение двух или нескольких деталей, выполненное с помощью сварки. Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого ГОСТ Существует более ти способов сварки, которые можно классифицировать по следующим признакам рисунок Также различают сварку по: Рисунок - Классификация методов сварки. В сварочном производстве, как правило, применяют стандартные сварные швы, конструктивные элементы которых регламентируются ГОСТами в зависимости от геометрических параметров свариваемых элементов и способа сварки, который в свою очередь определяется химическим составом свариваемых материалов, прочностными и эксплуатационными требованиями к соединению. Таблица 10 — Стандартные способы сварки. Наименование способа Условное обозначение Ручная дуговая сварка Р Автоматическая сварка под слоем флюса без применения подкладок, подушек и подварочного шва А То же, с применением флюсовой подушки Аф То же, с применением стальной подкладки Ас Полуавтоматическая сварка под слоем флюса без применения подкладок, подушек и ручной проварки П То же, с применением стальной подкладки Пс Автоматическая сварка под флюсом под острым и тупым углами с ручной подваркой Ар Полуавтоматическая сварка под флюсом под острым и тупым углами с ручной подваркой Пр Сварки контактные: Рисунок - Типы сварных соединений. Сварной шов - участок сварного соединения, непосредственно связывающий свариваемые элементы. При сварке плавлением шов образуется в результате кристаллизации сварочной ванны, при сварке давлением - в результате диффузии. Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают: На рисунке представлено графическое изображение сварных швов. Рисунок - Пример изображение сварных швов. Невидимые одиночные точки не изображают рис. Рисунок - Обозначение сварных точек. От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску , заканчивающуюся односторонней стрелкой. Линию-выноску предпочтительно проводить от видимого шва рисунки , Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены нестандартный шов , изображаются с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу рисунки Рисунок - Пример изображения нестандартного сварного шва. Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями. В общем случае в структуре шва шесть, разделенных дефисами составляющих рисунки Сварной шов обозначается линией-выноской, заканчивающейся односторонней стрелкой. При наличии на чертеже швов, выполненных по одному и тому же стандарту, обозначение стандарта указывают в технических требованиях чертежа запись по типу: Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице В условном обозначении шва вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями. Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва. Рисунок - Структура обозначения сварного шва. Таблица 11 — Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов. Расположение вспомогательного знака относительно полки линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны с оборотной стороны Усиление шва снять Наплывы и неровности обработать с плавным переходом к основному металлу Шов выполнить при монтаже изделия, то есть при установке его по монтажному чертежу на месте применения Шов прерывистый или точечный с цепным расположением. Шов по незамкнутой линии. Рисунок - Условное обозначение шва. Рисунок - Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности шва. При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносится у одного из изображений, от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают одинаковый номер, который наносят на линии-выноске с указанием количества швов, имеющей полку с нанесенным обозначением шва, с указанием количества швов и на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения рисунок Рисунок - Обозначение одинаковых сварных швов на чертеже. Допускается не присваивать порядковый номер одинаковым швам, если все швы на чертеже одинаковые и изображены с одной стороны лицевой или обратной. При этом швы, не имеющие обозначения, отмечают линиями-выносками без полок рисунок Рисунок - Обозначение швов линиями-выносками без полок. На чертеже симметричного изделия, при наличии на изображении оси симметрии, допускается отмечать линиями-выносками и изображать швы только на одной из симметричных частей изображения изделия. На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части, привариваемые одинаковыми швами, эти швы допускается отмечать линиями-выносками и обозначать только у одного из изображений одинаковых частей предпочтительно у изображения, от которого приведена линия-выноска с номером позиции. Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания о сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных элементов в поперечном сечении и расположение швов. Одинаковые требования ко всем швам или группе швов, приводят один раз - в технических требованиях или таблице швов. Катет шва 6 мм. Длина провариваемого участка 50 мм. Рисунок - Пример условного обозначения шва. Клеевое соединение деталей — это неразъёмное соединение деталей машин, строительных конструкций, мебели, изделий лёгкой промышленности и др. Клеевое соединение позволяет скреплять различные, в том числе и разнородные материалы, обеспечивая равномерное распределение напряжений. Клеевое соединение используют при изготовлении изделий из стали, алюминия, латуни, текстолита, гетинакса, стекла, фанеры, древесины, ткани, пластмассы, резины и др. При монтаже оборудования и строительстве сооружений клеевые соединения могут заменять сварку, клёпку и др. Для клеевых соединений применяют фенолоформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и др. Толщина клеевой прослойки обычно 0,,1 мм. Чаще всего с помощью клея выполняют соединения, работающие на сдвиг или равномерный отрыв. Прочность клеёного шва пластмасс обычно превышает прочность самого материала. Недостатками клеевых соединений являются их меньшая долговечность, например, по сравнению со сварными и заклёпочными соединениями особенно при резких колебаниях температуры , и низкая прочность на односторонний неравномерный отрыв. В этих случаях хорошие результаты даёт применение комбинированных соединений - клеезаклёпочных и клеесварных. В таблице 12 приведены основные типы швов клеевого соединения. Таблица 12 — Основные типы швов клеевого соединения. Наименование Нахлесточный Стыковой с одной накладкой Стыковой с двумя накладками К осостыковой С тупенчатый Д вухступенчатый Паяное соединение деталей Паяное соединение деталей — это неразъемное соединение деталей, полученных с помощью пайки. Пайка - это процесс соединения материалов, находящихся в твёрдом состоянии, расплавленным припоем. При пайке происходят взаимное растворение и диффузия основного материала и припоя, который заполняет зазор между соединяемыми частями изделия. В результате пайки получают неразъёмные соединения в изделиях из стали, чугуна, стекла, графита, керамики, синтетических и др. Многочисленные способы пайки классифицированы государственными стандартами по средствам нагрева, условиям заполнения зазора, методам очистки поверхности, образованию шва и др. Наиболее распространена пайка металлов, которую условно делят на пайку твёрдыми и мягкими припоями. При пайке твёрдыми припоями нагрев мест пайки осуществляют газовыми горелками, электрической дугой, токами высокой частоты в муфельных, туннельных и др. Пайка мягкими припоями производят паяльниками, газовыми горелками, погружением в ванны с расплавленным припоем и др. Основные типы паяных соединений представлены в таблице Таблица 13 — Основные типы швов паяного соединения. Тип соединения Изображение шва Условное обозначение Нахлесточный. ПН-1 ПН-2 ПН-3 Телескопический ПН-4 ПН-5 ПН-6 Тавровый ПТ-1 ПТ-2 ПТ-3 Стыковой ПВ-1 ПВ-2 Косостыковой ПВ-3 ПВ-4 Соприкасающийся. Изображение паяных и клееных соединений. В соединениях, получаемых пайкой и склеиванием, место соединения элементов следует изображать сплошной линией толщиной 2 s рисунок Рисунок - Изображение паяных и клееных соединений. Условное обозначение паяных и клееных соединений. Рисунок - Условные знаки обозначения паяных и клееных соединений. Пример изображения и обозначения паяного соединения представлен на рисунке Рисунок - Паяное соединение. Пример изображения и обозначения клееного соединения представлен на рисунке Рисунок - Клеевое соединение. Рисунок - Клеевые швы, выполняемые по замкнутой линии. На изображении паяного соединения при необходимости следует указывать размеры шва и обозначение шероховатости поверхности. Обозначение припоя или клея клеящего вещества по соответствующему стандарту или техническим условиям следует проводить в технических требованиях чертежа записью по типу: При необходимости в том же пункте технических требований следует приводить требования к качеству шва. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии- выноски, проведенной от изображения шва. При этом в технических требованиях материал следует указывать записью по типу: Заклепочное соединение деталей — это неразъемное соединение деталей при помощи заклепок рисунок Применяется в конструкциях, работающих в условиях ударных и вибрационных нагрузок, при небольших толщинах соединяемых деталей, для скрепления деталей из разных материалов, деталей из несвариваемых и не допускающих нагрева материалов. Рисунок - Заклепочное соединение. Заклепка — крепежная деталь, представляющая собой цилиндрический стержень с закладной головкой на одном конце. Замыкающая головка на другом конце образуется в процессе клепки рисунок Рисунок - Заклепки. Условное обозначение заклепки включает в себя: Пример обозначения заклепки с потайной головкой диаметром 8 мм, длиной 20 мм, из меди М3, с никелевым покрытием Н толщиной 6 мкм —. Классификация заклепочных швов представлена на рисунке Рисунок - Классификация заклепочных швов. Условное изображение клепаных соединений представлены в таблице Таблица 14 — Условное изображение клепаных соединений. Заклепкой с полукруглой, плоской, скругленной головкой и с полукруглой, плоской, скругленной замыкающей головкой 2. Заклепкой с потайной головкой и с полукруглой, плоской, скругленной замыкающей головкой 3. Заклепкой с потайной головкой и с потайной замыкающей головкой 4. Заклепкой с полупотайной головкой и с потайной замыкающей головкой. Заклепками специальными Соединение деталей методом пластической деформации. Неразъемные соединения деталей могут быть получены вальцеванием, раскатыванием, раздачей, обжатием и другими методами пластической деформации. Соединение методами пластической деформации на чертеже обозначается с помощью линии-выноски с указанием названия метода. Раздача представлена на рисунке Рисунок - Соединение деталей раздачей. Вальцевание представлено на рисунке Рисунок - Соединение деталей вальцеванием. Раскатывание представлено на рисунке Рисунок - Соединение деталей раскатыванием. Соединения, получаемые сшиванием, следует изображать на чертежах тонкой сплошной линией и обозначать условным знаком, выполненным сплошной основной линией и нанесением на линии-выноске рисунок. Обозначение материала ниток и т. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва. Рисунок - Соединение деталей сшиванием. Соединение, получаемое при помощи металлических скобок, следует обозначать условным знаком, выполненным сплошной основной линией и нанесенным на линии-выноске. Знаки представлены на рисунке Рисунок - Условные знаки для обозначения соединений,. Линия-выноска подводится к соединению со стороны расположения скобок. При изображении ряда металлических скобок следует изображать только крайние скобки, соединяемые между собой сплошной тонкой линией. Соединение, выполняемое по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией. Дополнительные сведения, характеризующие соединение, например, параметры скобки и расстояние между ними, при необходимости, следует приводить в технических требованиях чертежа. Если соединение образуется несколькими рядами скобок, то на чертеже следует изобразить один ряд, расположенный ближе к краю, а на полке линии-выноски указать количество рядов и расстояние между ними. Примеры изображения и обозначения соединений, выполненных при помощи металлических скобок сведены в таблицу Таблица 15 — Примеры изображения соединений, выполненных при помощи металлических скобок. С параллельным расположением скобок 2. С последовательным расположением скобок 3. С параллельным наклонным расположением скобок 4. Угловое с параллельным расположением скобок. Армированное изделие - это изделие неоднородное по материалу и изготавливаемое с применением неразъемного соединения, получаемого методом опрессовки или другими способами, обеспечивающими монолитную связь заформовкой в металл и др. Армированное изделие состоит из арматуры и оформившегося в пресс-форме материала-наполнителя рисунок Рисунок - Армированное изделие. Арматура должна быть надежно закреплена в осевом направлении и застрахована от поворота вокруг своей оси. При использовании в качестве арматуры стержней с резьбой, необходимо избегать заформовки резьбы в деталь. Толщина стенки материала-наполнителя должна быть не менее 4 мм для порошковых и 2 мм - для волокнистых пластмасс. Арматура разделяется на проволочную, листовую, втулочную и стержневую. Крепление проволочной арматуры представлено на рисунке Рисунок - Крепление проволочной арматуры. К репление листовой арматуры представлено на рисунке Рисунок - Крепление листовой арматуры. Крепление втулочной арматуры представлено на рисунке Рисунок - Крепление втулочной арматуры. Крепление стержневой арматуры представлено на рисунке Рисунок - Крепление стержневой арматуры. Изделия подразделяются на детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты см. Наименование Упрощенное изображение Болты: Виды соединения деталей и правила их изображения на чертежах. Классификация видов соединения деталей. Упрощенные изображения крепежных деталей. Упрощенные изображения крепежных деталей в соединениях. Зубчатые, шлицевые соединения деталей. Автоматическая сварка под слоем флюса без применения подкладок, подушек и подварочного шва. Полуавтоматическая сварка под слоем флюса без применения подкладок, подушек и ручной проварки. Автоматическая сварка под флюсом под острым и тупым углами с ручной подваркой. Полуавтоматическая сварка под флюсом под острым и тупым углами с ручной подваркой. Электродуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Условное изображение швов сварных соединений. Условное обозначение швов сварных соединений. Расположение вспомогательного знака относительно полки линии-выноски, проведенной от изображения шва. Наплывы и неровности обработать с плавным переходом к основному металлу. Шов выполнить при монтаже изделия, то есть при установке его по монтажному чертежу на месте применения. Шов прерывистый или точечный с цепным расположением. Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением. Шов по замкнутой линии Диаметр знака - Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа. Упрощенное обозначение швов сварных соединений. Соединение деталей клейкой и пайкой. Типы швов клеевого соединения. Стыковой с одной накладкой. Типы швов паяного соединения. У словное изображение и обозначение соединени клейкой и пайкой. У словное изображение клепаных соединений. Заклепкой с полукруглой, плоской, скругленной головкой и с полукруглой, плоской, скругленной замыкающей головкой. Заклепкой с потайной головкой и с полукруглой, плоской, скругленной замыкающей головкой. Заклепкой с потайной головкой и с потайной замыкающей головкой. Соединение деталей методом пластической деформации. Соединение деталей, получаемые при помощи металлических скобок. С параллельным расположением скобок. С последовательным расположением скобок. С параллельным наклонным расположением скобок. Правила конструирования армированных изделий.
6. Резьбовые соединения. Сборочный чертеж
§ 32. Чертежи болтовых и шпилечных соединений
Глава 15. Изображение соединений деталей
Синема делюкс метрополис войковская расписание