3d принтер своими руками схемы
3d принтер своими руками схемыСкачать файл - 3d принтер своими руками схемы
Только полноправные пользователи могут оставлять комментарии. TM Feed Хабрахабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Geektimes Публикации Пользователи Хабы Компании Песочница. С чего всё начиналось Собственно, сама мысль собрать принтер своими силами возникла примерно год назад после прочтения статьи на вики про RepRap принтеры. До этого ничего не собирая сложнее корпусов для компьютера, было трудно оценить всю сложность предстоящей работы. Но, листая страницы дальше, обнаружил, что все схемы, чертежи и инструкции присутствуют и более того даже на русском языке. Немного погодя, оказалось, что все компоненты стоят вместе как готовый принтер и настрой сильно упал Ох уж эти московские перекупщики , но на помощь пришел Китай со своими сверхдешевыми электроникой и электромеханическими компонентами. В порыве радости был заказан комплект электроники RAMPS 1. На всё я потратил чуть больше 13 тысяч рублей, что, согласитесь, несколько меньше, чем, даже, комплекты для самостоятельной сборки в магазинах. Спустя 2 месяца ожидания За эти месяцы я успел познакомиться на форуме с несколькими интересными людьми, один из которых любезно распечатал на своем Replicator2 детали для моего принтера Я выбрал конструкцию Prusa Mendel i2 из-за её дешевизны и простоты сборки. Кстати говоря, точность изготовления деталей мало на что влияет и, в принципе, можно их делать хоть из ложек, я лично сделал часть деталей для рамы из толстой фанеры. Большой проблемой было найти направляющие валы, которые стоят от рублей за метр Каленые и прочные, то есть избыточная прочность , но решение было найдено на рынке: В качестве блока питания можно использовать что угодно от Вт В. Забрав с почты последнюю посылку Не буду говорить про нашу почту, все и так всё знают. Битые и мятые коробки, ожидание, потерянные извещения , я понял, что предстоит много работы. Первый блин комом Самую сложную как выяснилось позже деталь решено было сделать самому, а именно hotend или сопло. Было потрачено много времени и денег, но сопло было готово спасибо сайтам и форумам , кстати, как выяснилось, готовое решение стоит рублей и это в два раза меньше, чем я потратил на свой хотенд. Если кто-то всё же решится, то советую делать сопло сменным, а в качестве нагревателя не использовать резисторы из магазина, закажите керамический 12В 40Вт из Китая. Собирать раму и подключать электронику по инструкции не сложно, но долго из-за возни с более чем 50 гаек и винтов. Самая простая часть позади, предстоял самый долгий этап: Электроника основана на Ардуино, так что, проблем ни у кого возникнуть не должно. Собственно, нужно в прошивке настроить количество шагов по всем осям и на экструдере, так же настроить концевые датчики, откалибровать высоту и горизонтальность платформы, выбрать правильные термисторы. Кстати говоря, я начинал печатать ABS пластиком без нагревательной платформы на легендарном Синем Скотче. ABS нельзя печатать без нагревательной платформы, потому что неминуемо будет деформироваться деталь при остывании и все края загнутся наверх. Детский восторг и осознание того, как много всего надо решить. Работа над ошибками Первым делом, я прикрутил нагревательную платформу, которая дала такой потрясающий результат с первого раза: Ничего не отклеивается и не загибается даже на деталях такого размера. Но были и минусы: Печать шла, вроде бы все хорошо, но хотелось большего. Засел за редактор и через пару дней родил проект нового принтера, больше, выше, солиднее. Рама из толстой фанеры, части напечатанные, все шло хорошо, но, собрав всё воедино, оказалось, что направляющие не параллельны и прочее и прочее, в итоге проект был заброшен. Провал не давал спокойно спать и многие дни я думал надо новой конструкцией. Идей было много, некоторые удалось реализовать, но как это и бывает, с косяками, потому не буду надолго останавливаться на этом. Как раз под рукой оказался станок для лазерной резки и автокад. Долгие вечера перед монитором, 3 разные версии. Не обошлось без напечатанных деталей, но их было уже гораздо меньше: Печать всех частей заняла около 9 часов. В то время я порезал фанеру Покупайте для резки фанеру в магазинах, потому что на рынках она вся в сучках, которые не прорезаются нормально и собрал первую версию рамы. Ставка была сделана на высоту, она составила немного больше полуметра, что давало рабочую область высотой в мм, вряд ли вы найдете похожий. Первое время я использовал пруток 3мм в силу его дешевизны, но для его подачи в экструдер необходимо использовать редуктор. В следствии, было решено перейти на пруток меньшего диаметра, 1. Советую всем сразу печатать прутком 1. Идеальная машина Само собой, работы еще предстоит много, но, могу сказать, что это вполне законченный продукт, который, при желании, можно повторить самому. Принтер не отличается ни сверхточностью, ни скоростью печати. Это обычный принтер на уровне того же Prusa i3, просто он выше и удобнее. Хочется сказать, что любой принтер можно настроить так, что он будет не хуже покупных монстров с ценником за Форумы и блоги пестрят различной информации, Китай доставляет что угодно за смешные деньги, так почему бы не сделать это самому? Добавить в закладки Метки лучше разделять запятой. Есть ли желание выложить чертежи последней версии в общее пользование? И желательно, чтобы 3D-принтер можно было напечатать на 3D-принтере. Последняя версия использует много нарезанных листовых деталей — потому нужен будет не 3д-принтер, а cnc-плоттер. Но в природе есть версии принтеров, для которых не нужны листовые детали. Тот же прюша мендель первой и второй сборки. Самое главное, что Вы после неудач не опустили руки! Это же уже сравнимо по цене с обычными принтерами! Я вас тоже удивлю: Вы не задумывались о продаже наборов для самостоятельной сборки? Хотя бы корпус и напечатанные детали, остальное можно и так купить. Я бы не отказался: Спрос на рынке тоже есть, так что у любой модели найдутся свои поклонники. За эти месяцы я успел познакомиться на форуме с несколькими интересными людьми, он из которых любезно распечатал на своем Replicator Только для этого надо 2 печатающих головки и растворяемый материал. Да даже при наличии подходящего принтера эту деталь проще и быстрее скрутить шурупами. Для продукта советской 3D-печати допустимо требовать постобоработки напильником в разумных пределах;- …. Хотелось бы поподробней узнать про программное обеспечение. Как оно с компьютером стыкуется и остальные подробности. Он, к сожалению, закрытый, но бесплатный несколько некритичных функций за плату. Мне результат его работы гораздо больше нравится. Интересует именно то, что можно купить сейчас. А еще проще — заказать печать в разных конторах, разным пластиком и на разных принтерах. Ну ещё бонус ванхао в том что он дорабатывается до лучшего качества печати самим собой же печатаются детали и укрепляется рама. Пару недель назад искал где их купить, в результате пришлось заказывать в Китае. Во всех инструкциях про это ни слова. ЛУчше брать из стали AISI Просто у китайцев часто приходят валы чуть погнутые, мне кажется кругляк на строй рынке имеет высокие шансы быть погнутым. Сам когда размышлял о том где взять валы, подумывал о штоках от старых газлифтов, они разной длины бывают. Нашел страницу про валы на reprap. А почему вы использовали фанеру, а не допустим оргстекло, поликарбонат и так далее? Насколько я знаю дерево довольно капризный материал в эксплуатации, нужно защищать от перепадов влажности и температуры. По поводу фанеры кстати — можно использовать ламинированную фанеру, которую используют для вырубных штампов в производстве упаковки из тонкого картона. Она правда толстая минимум 15 мм вроде , но стабильна по качеству шпона и проклейке и стабильна по набиранию влаги — ибо ламинат. Выдерживает десятки, а то и сотни тысяч ударов в высечных прессах в нее вставляются вырубные и биговальные ножи в прорезанные лазером пазы. Фанера ее набирает из воздуха отлично, и некачественную при этом коробит, особенно при перепадах температуры у вас же нагрев то есть, то нет. Ламинат упомяутой мною фанеры еще и способствует качеству реза лазером — и не дает разбиваться обугленному краю. Думаю, нужно смотреть, насколько точна получаемая деталь. Измеряем штангенциркулем внешний размер, местоположение отверстия, размер отверстия. Может рассказать о принтере многое. Уточняю, я имел в виду точность позиционирования экструдера. Только hotend или механика выдавливателя тоже? Судя по затратам времени принтер вам обошелся совсем не дешево. Самое главное, что опыт невозможно тиражировать. Вот тут описаны дополнительные проблемы сборки принтера своими руками. Будем ждать скорого удешевления принтеров осталось не больше года-двух, думаю , а это будет возможно только при литье деталей то есть крупных тиражах. При небольших тиражах есть следующие варианты изготовления, которые используют уже некоторые отечественные производители: Опыт показывает, что качественный принтер получается только при использовании алюминиевых деталей. Еще выяснилось, что при работе с хорошим микрошагом с сильным дроблением мощности Ардуино не достаточно и не хватает стабильности. Тем болеее на ремнях без редуктора. Дата основания 23 мая Локация Москва Россия Сайт dronk. Интересные публикации Хабрахабр Geektimes. Президент России подписал закон о запрете анонимайзеров и VPN. Обратная сторона Spring Хабр. На DEF CON американские терминалы для голосования взломали за 90 минут. Биомеханика и искусственный интеллект в медицине. Лекция на YaC Хабр. Быстрые сетки для верстальщиков Хабр. Пиратство и четыре валюты: Pay What You Want и Free-to-Play Хабр. Разделы Публикации Хабы Компании Пользователи Песочница. Информация О сайте Правила Помощь Соглашение Конфиденциальность. Услуги Реклама Тарифы Контент Семинары.
3D ПРИНТЕР СВОИМИ РУКАМИ — КОРПУС
Сделать своими руками жерлицу на щуку
Делаем самодельный 3D принтер из CD-ROM и FLOPPY - диска
План пересказа серая шейка 3 класс
Расписание поездов казань челябинск
Сделать 3D принтер своими руками. Аппаратное обеспечение RepRap.
Новости геленджика сегодня 2017
Husky rescue summertime cowboy перевод